裝載機司機崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：裝載機司機崗位職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于裝載機司機的職業(yè)健康及安全技術管理。引用標準包括《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等相關法律法規(guī)，以及《裝載機安全技術規(guī)程》等行業(yè)標準。制定本規(guī)程旨在提高裝載機司機的職業(yè)健康水平，保障其人身安全，預防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)作業(yè)順利進行。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

裝載機應滿足以下技術參數(shù)要求：

-最大額定起重能力：根據(jù)不同型號，一般在3至10噸之間；

-最大提升高度：一般在4至6米；

-最大行駛速度：一般在20至40公里/小時；

-爬坡能力：一般不小于30%；

-輪胎規(guī)格：根據(jù)不同型號，選擇合適的輪胎，確保車輛在復雜地形下的穩(wěn)定性。

2.標準要求：

裝載機應符合國家標準GB/T25179-2010《裝載機》的要求，包括但不限于以下方面：

-結(jié)構安全：裝載機結(jié)構應牢固可靠，防止因結(jié)構缺陷導致的意外事故；

-操作安全：操作界面應清晰明了，操作方便，確保司機能夠迅速反應；

-維護保養(yǎng)：設備應易于維護保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。

3.設備規(guī)格：

-裝載機應配備安全防護裝置，如安全閥、限位器、緊急停止按鈕等；

-裝載機應配備滅火器、安全錘等應急設備；

-裝載機座椅應具備減震功能，確保司機在操作過程中的舒適性；

-裝載機應配備符合國家規(guī)定的反光標識，提高夜間作業(yè)的安全性。

三、操作程序

1.準備階段：

a.檢查裝載機各部位是否完好，油液是否充足；

b.檢查安全防護裝置是否正常，包括座椅、操縱桿、剎車系統(tǒng)等；

c.確認裝載機周圍環(huán)境安全，無障礙物；

d.啟動裝載機，檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、燈光等是否正常工作。

2.啟動操作：

a.按照啟動順序操作啟動按鈕，啟動發(fā)動機；

b.待發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查各儀表指示是否正常；

c.打開警示燈，確認燈光系統(tǒng)正常。

3.工作操作：

a.根據(jù)工作需求調(diào)整座椅和操縱桿，確保操作舒適；

b.使用操作桿進行裝載作業(yè)，注意控制油門和剎車，避免過快或過慢；

c.裝載過程中保持注意力集中，避免意外發(fā)生；

d.裝載完成后，使用倒車功能將裝載機駛離工作區(qū)域。

4.停止操作：

a.停止裝載作業(yè)，降下斗臂，確保斗內(nèi)無雜物；

b.關閉發(fā)動機，釋放剎車；

c.確認裝載機處于安全狀態(tài)，關閉警示燈。

5.檢查維護：

a.操作結(jié)束后，對裝載機進行檢查，清潔作業(yè)面；

b.檢查各部位螺絲、油液，如有異常，及時處理；

c.定期對裝載機進行保養(yǎng)和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

6.應急處理：

a.遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕；

b.按照應急預案進行操作，確保人員安全。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

裝載機技術狀態(tài)應保持良好，包括以下方面：

-機械部件：定期檢查機械部件的磨損情況，確保其符合設計要求，無嚴重磨損或損壞；

-液壓系統(tǒng)：液壓油應定期更換，確保系統(tǒng)清潔，無泄漏，液壓泵和馬達工作正常；

-電氣系統(tǒng)：電氣線路無破損，電氣元件無損壞，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；

-安全裝置：安全防護裝置如限位器、緊急停止按鈕等應始終處于良好工作狀態(tài)。

2.性能指標：

-起重性能：裝載機的起重性能應滿足其設計要求，包括最大起重能力、最大提升高度等；

-行駛性能：裝載機應具備良好的行駛性能，包括最大行駛速度、爬坡能力等；

-燃油經(jīng)濟性：裝載機應具備良好的燃油經(jīng)濟性，減少能源消耗；

-維護保養(yǎng)周期：根據(jù)設備使用情況和維護保養(yǎng)記錄，確定合理的維護保養(yǎng)周期，確保設備長期穩(wěn)定運行。

3.性能測試：

定期對裝載機進行性能測試，包括但不限于以下項目：

-起重性能測試：模擬實際工作負載，測試裝載機的起重能力；

-行駛性能測試：在平坦和復雜地形上進行行駛測試，評估其穩(wěn)定性和操控性；

-液壓系統(tǒng)性能測試：檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量等參數(shù)，確保系統(tǒng)運行正常。

4.性能評估：

通過對裝載機技術狀態(tài)和性能指標的定期評估，確保設備符合安全生產(chǎn)要求，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施進行整改。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.起重性能測試：在平坦地面上，使用標準重物進行起重試驗，記錄最大起重能力和提升高度。

b.行駛性能測試：在規(guī)定路線上進行行駛試驗，記錄最大行駛速度、爬坡能力和制動距離。

c.液壓系統(tǒng)測試：使用壓力表和流量計，檢測液壓系統(tǒng)的壓力和流量是否符合標準。

d.電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表檢測電氣線路和元件的電壓、電流和電阻值。

2.校準標準：

a.起重性能校準：參照《裝載機安全技術規(guī)程》規(guī)定的標準進行校準。

b.行駛性能校準：參照國家標準GB/T25179-2010進行校準。

c.液壓系統(tǒng)校準：參照液壓系統(tǒng)制造商提供的技術手冊進行校準。

d.電氣系統(tǒng)校準：參照電氣系統(tǒng)制造商提供的技術手冊和行業(yè)標準進行校準。

3.調(diào)整與校準：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對不符合標準的性能指標進行調(diào)整。

b.調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力和流量，確保系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。

c.檢查并調(diào)整電氣線路和元件，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

d.對校準后的設備進行復測，確認調(diào)整效果符合標準要求。

4.記錄與報告：

a.將測試和校準結(jié)果詳細記錄在設備維護記錄中。

b.編制測試和校準報告，包括測試方法、標準、結(jié)果和調(diào)整措施。

c.將報告提交給相關部門，作為設備維護和使用的依據(jù)。

5.定期檢查：

a.按照設備維護計劃，定期進行測試和校準。

b.對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，確保設備性能始終符合標準要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.司機應坐在座椅上，調(diào)整座椅高度和靠背，確保身體舒適，視線清晰；

b.雙腳平放在踏板上，膝蓋略微彎曲，以保持穩(wěn)定；

c.雙手握住操縱桿，肘部自然彎曲，避免過度用力；

d.頭部保持正直，目光平視前方，隨時觀察周圍環(huán)境。

2.安全要求：

a.操作前，確保裝載機處于穩(wěn)定狀態(tài)，確認操作區(qū)域安全無障礙；

b.操作過程中，注意力集中，遵循操作規(guī)程，不得分心；

c.使用緊急停止按鈕時，應迅速果斷，確保安全；

d.裝載和卸載過程中，斗臂應垂直于地面，避免碰撞；

e.駕駛過程中，保持安全距離，避免超速和急轉(zhuǎn)彎；

f.遇到緊急情況，立即采取安全措施，如使用安全錘、滅火器等；

g.定期檢查安全帶，確保其完好無損，操作時必須系好安全帶；

h.作業(yè)結(jié)束后，關閉發(fā)動機，確認裝載機處于安全狀態(tài)。

3.日常維護：

a.操作后，檢查裝載機各部位，確保無損壞；

b.定期清潔操作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔；

c.遵循維護保養(yǎng)規(guī)程，對裝載機進行定期檢查和保養(yǎng)。

4.培訓與考核：

a.司機應接受專業(yè)培訓，了解裝載機的操作規(guī)程和安全知識；

b.定期對司機進行考核，確保其操作技能和安全意識符合要求。

七、注意事項

1.作業(yè)前的檢查：

-必須檢查裝載機各部件，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全裝置等，確保其正常工作；

-檢查輪胎氣壓，確保輪胎處于良好狀態(tài)；

-確認裝載機周圍環(huán)境無障礙物，確保作業(yè)安全。

2.操作中的安全：

-操作時必須佩戴安全帽，系好安全帶，穿戴合適的工作服；

-駕駛過程中保持注意力集中，遵守交通規(guī)則，注意避讓行人；

-裝載和卸載時，斗臂應垂直于地面，防止貨物傾斜或滑落；

-不得超載作業(yè)，避免損壞設備或發(fā)生安全事故。

3.維護保養(yǎng)：

-定期檢查和更換機油、液壓油、冷卻液等，保持設備潤滑良好；

-清潔保養(yǎng)設備，避免灰塵和污垢影響設備性能；

-遵循設備制造商的維護保養(yǎng)規(guī)程，確保設備處于最佳狀態(tài)。

4.應急處理：

-熟悉并掌握裝載機的緊急停止按鈕位置和使用方法；

-遇到火情，立即使用滅火器進行撲救，并迅速撤離；

-如發(fā)生機械故障，立即關閉發(fā)動機，斷開電源，防止意外傷害。

5.環(huán)境保護：

-操作過程中注意環(huán)境保護，避免油液泄漏和廢棄物隨意丟棄；

-減少噪音和粉塵污染，保護工作環(huán)境。

6.個人防護：

-避免長時間在高溫或潮濕環(huán)境中作業(yè)，注意防暑降溫和防滑；

-作業(yè)時，避免長時間站立或彎腰，以免造成身體疲勞或損傷。

7.信息溝通：

-與同事保持良好溝通，確保信息傳遞準確無誤；

-在緊急情況下，及時報告情況，共同采取應急措施。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄裝載機的運行時間、作業(yè)量、故障情況等數(shù)據(jù)；

-將數(shù)據(jù)整理成報告，包括設備狀態(tài)、性能指標、維護保養(yǎng)記錄等；

-數(shù)據(jù)記錄應保存至少一年，以便于后續(xù)分析和設備管理。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件；

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修，確保設備性能穩(wěn)定；

-維護記錄應詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件等信息。

3.安全檢查：

-定期進行安全檢查，包括設備安全性能、操作環(huán)境安全等；

-檢查結(jié)果應記錄在案，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時整改。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、安全檢查報告等相關文件歸檔；

-確保文件完整、整潔，便于查閱和管理。

5.培訓與反饋：

-對操作人員進行定期培訓，更新操作技能和安全知識；

-收集操作人員的反饋意見，不斷優(yōu)化操作規(guī)程和設備管理。

6.設備更新與替換：

-根據(jù)設備的使用年限和性能狀況，評估是否需要更新或替換設備；

-制定設備更新計劃，確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，如噪音、振動、異常溫度等；

b.檢查相關儀表，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓壓力、電流等；

c.分析操作記錄，查找可能的操作錯誤或設備異常；

d.使用診斷工具，如萬用表、示波器等，進行詳細檢測。

2.故障分類：

a.硬件故障：如發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部件損壞；

b.軟件故障：如控制系統(tǒng)程序錯誤、傳感器失靈等；

c.操作故障：如操作不當、超載作業(yè)等人為因素。

3.故障處理步驟：

a.確認故障類型，采取相應措施；

b.首先排除簡單易行的故障原因，如油液不足、空氣濾清器堵塞等；

c.如故障復雜，應聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理；

d.對更換的部件或維修后的設備進行測試，確保故障已完全排除。

4.故障記錄：

a.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果；

b.故障記錄應保存，以便于分析和預防同類故障的發(fā)生。

5.預防措施：

a.定期進行設備維護，預防故障發(fā)生；

b.加強操作人員培訓，提高操作技能和安全意識；

c.建立故障檔案，總結(jié)故障原因和處理經(jīng)驗。

十、附則

1.參考和引用資料：

本規(guī)程參考了以下資料：

-《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

-《中華人民共和國職業(yè)病防治法》

-《裝載機安全技術規(guī)程》（GB/T25179-2010）

-《裝載機操作規(guī)程》

-行業(yè)標