公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位，旨在規(guī)范陶瓷原料準(zhǔn)備流程，提高原料準(zhǔn)備效率和質(zhì)量，確保生產(chǎn)過程順利進(jìn)行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度制定，旨在指導(dǎo)陶瓷原料準(zhǔn)備工崗位的操作規(guī)范和作業(yè)要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-陶瓷原料準(zhǔn)備工應(yīng)準(zhǔn)備以下工具：電子秤、攪拌機(jī)、篩分機(jī)、研磨機(jī)、鏟刀、取樣器等。

-所用工具應(yīng)保持清潔、完好，定期檢查和維護(hù)，確保其性能符合工作要求。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-原料配比：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確計(jì)算各種原料的用量，誤差不超過±0.5%。

-濕度控制：原料水分含量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為5%-8%。

-粒度要求：原料粒度應(yīng)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，如通過80目篩的細(xì)度應(yīng)不低于95%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-通風(fēng)良好，確保原料在加工過程中不受粉塵污染。

-電氣設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，操作人員應(yīng)熟悉電氣設(shè)備的使用和維護(hù)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-檢查原料質(zhì)量，確保符合要求。

-稱量原料，按照配方比例準(zhǔn)確投料。

-使用攪拌機(jī)均勻混合原料，時(shí)間不少于5分鐘。

-通過篩分機(jī)對(duì)混合原料進(jìn)行篩分，去除雜質(zhì)。

-將篩分后的原料進(jìn)行研磨，直至達(dá)到規(guī)定的細(xì)度。

-根據(jù)需要調(diào)整原料濕度，使用噴霧裝置進(jìn)行均勻噴灑。

-將調(diào)整后的原料進(jìn)行二次混合，確保濕度均勻。

-將準(zhǔn)備好的原料送至下一工序。

2.質(zhì)量要求：

-原料配比準(zhǔn)確，誤差不超過±0.5%。

-混合均勻，無結(jié)塊現(xiàn)象。

-粒度符合標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度達(dá)到規(guī)定要求。

-濕度適中，無水分溢出或結(jié)塊現(xiàn)象。

3.技術(shù)故障排除：

-如果發(fā)現(xiàn)原料配比不準(zhǔn)確，應(yīng)重新稱量原料。

-攪拌不均勻時(shí)，應(yīng)檢查攪拌機(jī)狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整攪拌速度。

-篩分不徹底，應(yīng)檢查篩網(wǎng)是否有破損或堵塞。

-研磨后細(xì)度不達(dá)標(biāo)，應(yīng)檢查研磨機(jī)狀態(tài)或更換研磨介質(zhì)。

-濕度過高或過低，應(yīng)調(diào)整噴霧裝置或干燥/加濕設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電子秤：稱量精度應(yīng)在±0.1%以內(nèi)，讀數(shù)穩(wěn)定。

-攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為200-300轉(zhuǎn)/分鐘，溫度不超過60℃。

-篩分機(jī)：篩分效率應(yīng)在95%以上，篩網(wǎng)振動(dòng)頻率在300-500Hz之間。

-研磨機(jī)：研磨溫度不應(yīng)超過80℃，輸出粒度應(yīng)均勻，符合要求。

-噴霧裝置：噴霧壓力應(yīng)維持在0.2-0.5MPa，噴嘴霧化效果良好。

2.異常波動(dòng)特征：

-電子秤：讀數(shù)不穩(wěn)定，出現(xiàn)大幅度波動(dòng)。

-攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速異常，有明顯的過載或振動(dòng)現(xiàn)象。

-篩分機(jī)：篩分效率下降，篩網(wǎng)堵塞或振動(dòng)不穩(wěn)定。

-研磨機(jī)：溫度過高，研磨效率降低，粒度不均。

-噴霧裝置：噴霧壓力異常，霧化效果差，濕度過大或過小。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件，確保無磨損、松動(dòng)或損壞。

-使用溫度計(jì)、振動(dòng)計(jì)等儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在案，便于分析設(shè)備性能趨勢(shì)。

-發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-每班次開始前，對(duì)電子秤進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保稱量準(zhǔn)確。

-攪拌機(jī)啟動(dòng)前，檢查轉(zhuǎn)速是否在規(guī)定范圍內(nèi)，并記錄實(shí)際轉(zhuǎn)速。

-篩分機(jī)運(yùn)行時(shí)，檢查篩分效率，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

-研磨機(jī)運(yùn)行后，檢查粒度分布，確保粒度均勻。

-噴霧裝置使用前，檢查噴霧壓力和霧化效果。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電子秤：按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保稱量誤差在±0.1%以內(nèi)。

-攪拌機(jī)：轉(zhuǎn)速校準(zhǔn)以制造商提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)。

-篩分機(jī)：篩分效率校準(zhǔn)以篩分標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)，確保通過率符合要求。

-研磨機(jī)：粒度校準(zhǔn)以國家標(biāo)準(zhǔn)樣品為準(zhǔn)，確保研磨后的粒度分布符合標(biāo)準(zhǔn)。

-噴霧裝置：噴霧壓力和霧化效果校準(zhǔn)以制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用該設(shè)備，進(jìn)行維修或更換部件。

-對(duì)于輕微偏差，應(yīng)分析原因，調(diào)整操作參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

-若測(cè)試結(jié)果反復(fù)出現(xiàn)異常，應(yīng)詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，分析故障原因，并采取預(yù)防措施。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查和校準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持站立姿勢(shì)，雙腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰背挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換站姿或坐姿。

-手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持中立，視線平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.操作移動(dòng)方式：

-操作設(shè)備時(shí)，避免劇烈或過快的動(dòng)作，以免造成身體疲勞。

-在工作區(qū)域移動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持緩慢平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或跳躍。

-使用推車或搬運(yùn)工具時(shí)，確保物品平衡，避免單側(cè)負(fù)重。

-在狹窄空間操作時(shí)，應(yīng)采用側(cè)身站立，避免身體過度扭轉(zhuǎn)。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高和臂長(zhǎng)調(diào)整工作臺(tái)高度，確保操作舒適。

-設(shè)備控制面板布局應(yīng)便于操作，避免頻繁變換姿勢(shì)。

-使用輔助工具，如工具架、腳輪等，以減少身體移動(dòng)距離。

-定期評(píng)估操作姿勢(shì)，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境，以適應(yīng)不同個(gè)體需求。

通過規(guī)范操作姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以有效減少職業(yè)傷害風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率和作業(yè)舒適度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體或粉塵的吸入。

-操作設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再行操作。

-遵循原料配比要求，準(zhǔn)確稱量，避免因配比錯(cuò)誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-操作過程中注意觀察原料的混合、篩分、研磨等環(huán)節(jié)，確保操作規(guī)范。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

-避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成肌肉疲勞或關(guān)節(jié)損傷。

-避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，以防火災(zāi)或爆炸事故。

-避免直接接觸高溫設(shè)備或原料，以防燙傷。

-避免忽視安全操作規(guī)程，如未穿戴防護(hù)裝備或未進(jìn)行設(shè)備檢查即開始操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，準(zhǔn)確記錄原料配比、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、生產(chǎn)量等數(shù)據(jù)。

-記錄設(shè)備故障、維修及更換部件情況，以及處理方法。

-對(duì)操作過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原因分析和改進(jìn)措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備清潔度，確保無殘留原料或污垢。

-確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無損壞或異常現(xiàn)象。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑和維護(hù)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等資料。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查詢和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審核，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，查找明顯的損壞或磨損。

-測(cè)量設(shè)備技術(shù)參數(shù)，與正常值對(duì)比，確定異常情況。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作細(xì)節(jié)。

-查閱設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè)，查找相關(guān)故障排除指南。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否可立即排除，若需專業(yè)人員處理，及時(shí)通知維修人員。

-如果是簡(jiǎn)單故障，按照故障診斷結(jié)果，逐步進(jìn)行排查和修復(fù)。

-更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)備設(shè)置，確保故障得到解決。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除，并進(jìn)行試運(yùn)行。

-記錄故障排除過程，包括故障原因、處理步驟和維修結(jié)果。

-對(duì)故障排除后的設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，防止同類故障再次發(fā)生。

十、附則

1.本規(guī)程由公