公司栲膠生產工崗位工藝技術規(guī)程文件名稱：公司栲膠生產工崗位工藝技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司栲膠生產工崗位，旨在規(guī)范栲膠生產過程中的工藝操作，保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)內部管理制度制定，確保生產過程安全、環(huán)保、高效。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-栲膠生產專用攪拌器，確保攪拌葉片清潔無銹蝕，轉速符合工藝要求。

-精度等級為0.1級的電子天平，用于精確稱量原料和輔料。

-溫度計，精度為±0.5℃，用于監(jiān)控反應溫度。

-pH計，用于監(jiān)測溶液pH值，確保在工藝要求范圍內。

-真空泵，用于排除系統(tǒng)中的空氣，確保反應的順利進行。

-過濾設備，如布袋過濾器，確保過濾效果，防止雜質進入產品。

2.技術參數(shù)預設：

-反應溫度控制在40-60℃，避免過高或過低影響產品質量。

-攪拌速度設定為300-500轉/分鐘，保證均勻混合。

-pH值控制在4.5-5.5之間，以保證最佳反應條件。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所應保持通風良好，溫度適宜，避免陽光直射。

-廠房內濕度應控制在40%-70%之間，避免過高或過低影響原料和產品的質量。

-廠房地面應防滑，便于物料搬運和清潔。

-電氣設備應符合防爆要求，確保安全生產。

三、技術操作順序

1.生產準備：

-根據生產計劃，提前準備所需的原材料、輔料和包裝材料。

-檢查設備狀態(tài)，確保攪拌器、溫度計、pH計等設備正常運行。

-清潔工作區(qū)域，確保無雜物和殘留物。

2.投料與反應：

-按照配方稱量原料和輔料，精確到小數(shù)點后一位。

-將原料加入反應釜，啟動攪拌器，逐漸加入輔料。

-控制反應溫度和pH值，根據工藝要求調整，確保反應完全。

3.過濾與洗滌：

-反應完成后，通過過濾設備去除雜質。

-對過濾后的栲膠進行洗滌，去除殘留的雜質和未反應的物質。

4.濃縮與干燥：

-將洗滌后的栲膠進行濃縮處理，蒸發(fā)多余水分。

-濃縮至一定濃度后，進行干燥處理，得到成品栲膠。

5.質量檢查：

-對干燥后的栲膠進行外觀、水分、灰分等質量指標的檢測。

-確保產品符合國家標準和企業(yè)內控標準。

6.故障排除：

-若設備故障，立即停止生產，查找故障原因并修復。

-若反應溫度或pH值偏離正常范圍，調整加熱或冷卻系統(tǒng)，重新控制。

-若產品出現(xiàn)質量問題，分析原因，采取相應的糾正措施。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-攪拌器：轉速應穩(wěn)定在設定值，波動范圍不超過±5%。

-溫度計：反應溫度應保持在40-60℃之間，波動不超過±1℃。

-pH計：溶液pH值應維持在4.5-5.5之間，波動不超過±0.2。

-真空泵：真空度應達到-0.08MPa以上，波動不超過-0.02MPa。

-過濾設備：過濾壓力應穩(wěn)定，過濾速度應保持在正常范圍內。

2.異常波動特征：

-攪拌器轉速異常：可能由于電機故障、傳動帶松弛或控制系統(tǒng)故障引起。

-溫度異常：可能由加熱器故障、冷卻系統(tǒng)不足或反應失控導致。

-pH值異常：可能由于酸堿添加不當、反應物比例失衡或設備泄漏引起。

-真空度異常：可能由真空泵故障、系統(tǒng)泄漏或管道堵塞造成。

-過濾壓力異常：可能由過濾介質堵塞、設備故障或操作不當導致。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備各部件的磨損情況，及時更換磨損件。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、轉速等關鍵參數(shù)。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行預防性維護。

-設備故障時，及時分析故障原因，采取有效措施恢復設備正常運行。

-對設備進行定期校準，確保監(jiān)測數(shù)據的準確性。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-定期對攪拌器、溫度計、pH計、真空泵等關鍵設備進行功能測試。

-使用標準溶液對pH計進行校準，確保讀數(shù)準確。

-通過標準溫度源校準溫度計，確保溫度讀數(shù)精確。

-對真空泵進行真空度測試，確保其性能符合要求。

-檢查過濾設備的過濾效率和壓力變化，確保其性能穩(wěn)定。

2.校準標準：

-pH計：使用標準緩沖溶液進行校準，確保pH計讀數(shù)在±0.1的誤差范圍內。

-溫度計：使用標準溫度源進行校準，確保溫度計讀數(shù)在±0.5的誤差范圍內。

-真空泵：使用真空計進行測試，確保真空度達到設計要求。

-過濾設備：按照過濾效率標準進行測試，確保過濾效果符合規(guī)定。

3.不同測試結果的處理對策：

-若測試結果顯示設備參數(shù)超出標準范圍，應立即停止使用該設備，進行維修或更換。

-對于pH計、溫度計等計量設備，如發(fā)現(xiàn)誤差較大，應重新校準或更換設備。

-若真空泵測試結果不達標，應檢查泵體、管道是否有泄漏，必要時更換密封件。

-對于過濾設備，若過濾效率低于標準，應檢查過濾介質是否堵塞，必要時更換或清洗。

-所有測試和校準記錄應詳細記錄，以便追蹤和維護設備狀態(tài)。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰部負擔。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當距離，避免長時間低頭。

-雙臂自然下垂，操作工具時保持手腕放松，避免過度用力。

2.移動方式：

-在工作區(qū)域內移動時，應保持平穩(wěn)，避免急速轉身或跳躍。

-使用移動設備時，如推車或手推車，應保持勻速，避免突然加速或減速。

-操作設備時，應避免頻繁變換姿勢，以減少疲勞。

3.人機適配原則：

-操作臺高度應適應操作者的身高，確保操作時手臂自然下垂。

-設備控制面板的位置和高度應便于操作者操作，減少不必要的身體伸展。

-工作區(qū)域應充足照明，減少操作者因光線不足而造成的疲勞。

-定期調整工作臺高度和設備位置，以適應不同操作者的需求。

4.提高作業(yè)效率：

-通過優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和移動。

-定期進行身體拉伸和放松，預防肌肉疲勞。

-使用輔助工具，如夾具、托盤等，以減少體力勞動。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變工藝參數(shù)。

-定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-操作過程中保持警惕，防止誤操作導致設備損壞或安全事故。

-確保工作環(huán)境整潔，防止原料、輔料泄漏污染環(huán)境。

-使用個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等，以保護自身安全。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間單一姿勢操作，防止肌肉疲勞和職業(yè)病。

-不要在設備運行時進行清潔或維修，以免發(fā)生危險。

-不使用損壞或不合適的工具，以免影響操作效果或造成事故。

-避免在高溫或有害氣體環(huán)境中長時間停留，保護健康。

-不隨意調整設備參數(shù)，以免影響產品質量或設備損壞。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據記錄：

-詳細記錄生產過程中的關鍵參數(shù)，如溫度、pH值、攪拌速度等。

-記錄原材料和輔料的稱量數(shù)據，以及生產批次的詳細信息。

-記錄產品質量檢測數(shù)據，包括外觀、水分、灰分等指標。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-檢查設備是否清潔，是否有損壞或異常情況。

-確認設備各部件是否處于正常工作狀態(tài)，如攪拌器、溫度計等。

-對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，為下次生產做好準備。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的所有技術文件，包括操作規(guī)程、測試報告、設備維護記錄等。

-將整理好的資料存檔，便于日后查閱和分析。

-定期對技術資料進行審核，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設備操作面板和指示燈，確定故障的初步范圍。

-使用測試儀器檢測設備關鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-查閱設備操作手冊和維護記錄，尋找相似故障的解決案例。

2.排除程序：

-首先切斷電源，確保安全。

-根據故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

-逐一檢查和測試設備部件，如電機、傳感器、控制電路等。

-如需更換部件，確保使用正品或經過授權的替代品。

-故障排除后，重新啟動設備，進行測試驗證。

-記錄故障處理過程和結果，以便后續(xù)參考和改進。

十、附