公司水供應(yīng)輸排工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水供應(yīng)輸排工崗位合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司水供應(yīng)輸排工崗位，旨在規(guī)范水供應(yīng)輸排作業(yè)流程，確保供水安全、水質(zhì)達(dá)標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。通過實(shí)施本規(guī)程，提高水供應(yīng)輸排工的操作技能和安全意識，降低事故發(fā)生率，保障公司水供應(yīng)系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司規(guī)章制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備水表、閥門、管道切割工具、焊接設(shè)備、緊固工具、檢測儀器等。

-工具應(yīng)完好無損，焊接設(shè)備性能穩(wěn)定，檢測儀器準(zhǔn)確度需達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

-水壓應(yīng)控制在0.2-0.6MPa范圍內(nèi)，流量應(yīng)符合設(shè)計要求。

-管道材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)壓力等級和輸送介質(zhì)的要求。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。

-工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

-施工區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。

-溫度、濕度等環(huán)境因素應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行和人員作業(yè)的要求。

三、技術(shù)操作順序

1.水供應(yīng)輸排操作流程：

a.開啟水源閥門，檢查水源水質(zhì)及壓力。

b.檢查管道系統(tǒng)，確保無泄漏，管道連接牢固。

c.開啟水泵，調(diào)節(jié)流量至預(yù)設(shè)值，觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)。

d.檢查管道出水壓力，確保滿足使用要求。

e.關(guān)閉水源閥門，停止水泵運(yùn)行，進(jìn)行系統(tǒng)壓力測試。

2.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-管道安裝牢固，無松動，接口嚴(yán)密，無滲漏。

-水泵運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動，噪音在規(guī)定范圍內(nèi)。

-水質(zhì)清澈，無懸浮物和異味，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

-壓力穩(wěn)定，波動幅度不超過設(shè)計要求。

3.技術(shù)故障排除方法：

-若發(fā)現(xiàn)管道泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏段閥門，檢查并修復(fù)管道。

-若水泵出現(xiàn)故障，應(yīng)停止水泵，檢查電機(jī)、電路等，必要時更換部件。

-若水質(zhì)異常，應(yīng)檢查水源、過濾設(shè)備，必要時進(jìn)行清洗或更換。

-若壓力異常，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)，調(diào)整閥門或修復(fù)損壞的管道。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-水泵運(yùn)行時，電流、電壓應(yīng)在設(shè)備銘牌規(guī)定的范圍內(nèi)，波動不超過±5%。

-水壓應(yīng)穩(wěn)定在0.2-0.6MPa，波動幅度不超過±10%。

-管道內(nèi)水流速度應(yīng)在1-2m/s，避免過快導(dǎo)致的磨損和過慢引起的沉積。

-水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

2.異常波動特征：

-水泵電流異常升高，可能因負(fù)載過大或設(shè)備故障。

-水壓波動劇烈，可能因管道泄漏、閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)或水源壓力不穩(wěn)定。

-水流速度異常，可能因管道堵塞或閥門開度不當(dāng)。

-水質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，可能因水源污染或處理設(shè)備失效。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對水泵、閥門、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-使用傳感器監(jiān)測電流、電壓、水壓等參數(shù)，實(shí)時反饋設(shè)備狀態(tài)。

-設(shè)備故障時，應(yīng)迅速定位故障點(diǎn)，采取相應(yīng)措施。

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檔案，定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-制定測試計劃，確定測試時間、頻次和內(nèi)容。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器對水壓、流量、水質(zhì)等參數(shù)進(jìn)行測量。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較分析。

-對測試結(jié)果進(jìn)行評估，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-水壓表、流量計等儀器需定期送檢或使用標(biāo)準(zhǔn)器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。

-校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JJG263-2008《水表檢定規(guī)程》等。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止使用，查找原因。

-對于輕微波動，可通過調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)或進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)來改善。

-對于嚴(yán)重異常，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備維修或更換，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于日后分析和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立或坐姿，根據(jù)工作性質(zhì)選擇舒適且穩(wěn)定的姿勢。

-背部挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少肌肉疲勞。

-雙手自然放松，手腕不要過度彎曲，保持手腕中立位置。

-操作時視線與工作面保持適當(dāng)距離，避免長時間注視同一位置。

2.移動方式：

-在移動時，應(yīng)使用腳部進(jìn)行平穩(wěn)步伐移動，避免跳躍或急轉(zhuǎn)彎。

-需要搬運(yùn)工具或材料時，應(yīng)使用雙手，保持重心穩(wěn)定，避免單手提舉過重物品。

-在狹小空間操作時，應(yīng)采用側(cè)身或轉(zhuǎn)身的方式，避免身體扭曲。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作人員的身高、體重和體型，選擇合適的工作臺高度和工具尺寸。

-工作區(qū)域應(yīng)充分照明，減少操作錯誤和疲勞。

-定期對操作人員開展姿勢培訓(xùn)，提高其對正確操作姿勢的認(rèn)識和習(xí)慣。

-定期評估操作環(huán)境，確保滿足人體工程學(xué)要求，減少職業(yè)傷害風(fēng)險。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，水源關(guān)閉，電源斷開。

-操作過程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-操作時注意周圍環(huán)境，避免因操作不當(dāng)造成人員傷害或設(shè)備損壞。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免單手操作重物，以免造成手腕或肩部損傷。

-避免長時間保持同一姿勢，以免引起肌肉疲勞或疼痛。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品，以保證操作安全和設(shè)備性能。

-避免忽視安全警示標(biāo)志，應(yīng)時刻保持警惕，遵守安全規(guī)定。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)完成后的技術(shù)參數(shù)，包括水壓、流量、水質(zhì)檢測結(jié)果等。

-記錄作業(yè)過程中發(fā)生的任何異常情況及處理措施。

-對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備運(yùn)行狀況和作業(yè)效果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、泄漏等異常情況。

-檢查設(shè)備清潔度，必要時進(jìn)行清潔和維護(hù)。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備下一次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)記錄、測試報告、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄等相關(guān)技術(shù)資料。

-將資料歸檔，確保信息完整、易于查閱。

-定期對資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和異常情況。

-分析故障現(xiàn)象，判斷可能的原因。

-使用測試儀器檢查設(shè)備各部件，定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，如水泵、管道、閥門等。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)管道等。

-進(jìn)行故障排除后，測試設(shè)備性能，確保故障已徹底解決。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新維護(hù)手冊。

-對操作人員進(jìn)行故障分析培