《鉗工工藝與技能訓(xùn)練》理論知識(shí)及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.鉗工工作范圍主要包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。其中，以下哪種加工方法不屬于鉗工基本操作（）A.車削B.鋸削C.銼削D.攻螺紋答案：A解析：車削是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的直線移動(dòng)來(lái)進(jìn)行切削加工的方法，屬于機(jī)械加工范疇，并非鉗工的基本操作。而鋸削、銼削、攻螺紋都是鉗工常見的基本操作技能。2.游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，其中精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，主尺每小格為1mm，游標(biāo)上每小格為（）A.0.98mmB.0.95mmC.0.9mmD.0.8mm答案：A解析：對(duì)于精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺，主尺每小格1mm，游標(biāo)上50小格的總長(zhǎng)度和主尺上49mm對(duì)齊。所以游標(biāo)上每小格的長(zhǎng)度為49÷50=0.98mm。3.鏨削時(shí)，鏨子的后角一般為（）A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時(shí)，后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦。后角一般取5°-8°，這個(gè)角度范圍能保證鏨削過(guò)程的順利進(jìn)行，同時(shí)防止鏨子扎入工件。4.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時(shí)，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒答案：C解析：細(xì)齒鋸條的容屑槽較小，適合鋸削硬材料、管子或薄板等零件。因?yàn)橛膊牧喜灰卒徣?，?xì)齒可以增加每齒的切削量；管子和薄板的壁較薄，細(xì)齒鋸條能避免鋸縫太寬而導(dǎo)致工件變形或鋸偏。5.銼刀的粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來(lái)表示的，共分（）號(hào)。A.2B.3C.4D.5答案：D解析：銼刀的粗細(xì)規(guī)格分為1號(hào)（粗齒銼）、2號(hào)（中齒銼）、3號(hào)（細(xì)齒銼）、4號(hào)（雙細(xì)齒銼）、5號(hào)（油光銼），共5號(hào)。不同號(hào)的銼刀適用于不同的加工精度要求。6.鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸線方向的移動(dòng)是（）運(yùn)動(dòng)。A.主，進(jìn)給B.進(jìn)給，主C.輔助，主D.主，輔助答案：A解析：在鉆孔加工中，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是提供切削力的主要運(yùn)動(dòng)，稱為主運(yùn)動(dòng)；鉆頭沿軸線方向的移動(dòng)是使切削持續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7.攻螺紋時(shí)，絲錐的校準(zhǔn)部分起（）作用。A.切削B.導(dǎo)向和校準(zhǔn)C.排屑D.冷卻答案：B解析：絲錐的校準(zhǔn)部分的牙形和尺寸與被加工的螺紋完全一致，其作用是在攻螺紋過(guò)程中起導(dǎo)向和校準(zhǔn)的作用，保證加工出的螺紋尺寸精度和表面質(zhì)量。8.套螺紋時(shí)，板牙的切削部分是（）A.前錐部B.中錐部C.后錐部D.圓柱部分答案：A解析：板牙的前錐部是套螺紋時(shí)的切削部分，它有一定的錐度，能逐漸切入工件，完成螺紋的切削加工。9.刮削平面時(shí)，顯示劑調(diào)得太稠，刮削時(shí)會(huì)在工件表面形成（）A.亮點(diǎn)B.暗點(diǎn)C.條紋D.麻點(diǎn)答案：A解析：顯示劑調(diào)得太稠，在刮削時(shí)會(huì)在工件表面形成較大的亮點(diǎn)，這些亮點(diǎn)會(huì)影響對(duì)刮削接觸精度的判斷，導(dǎo)致刮削過(guò)度或不均勻。10.研磨時(shí)，研具的材料比被研磨的工件材料（）A.硬B.軟C.一樣硬D.無(wú)所謂答案：B解析：研具的材料比被研磨的工件材料軟，這樣在研磨過(guò)程中，磨料能嵌入研具表面，對(duì)工件進(jìn)行微量切削，從而達(dá)到提高工件表面精度和表面質(zhì)量的目的。11.矯正棒料的彎曲時(shí)，一般采用（）方法。A.扭轉(zhuǎn)法B.伸張法C.彎曲法D.延展法答案：C解析：矯正棒料的彎曲通常采用彎曲法，通過(guò)對(duì)棒料施加反向的彎曲力，使棒料恢復(fù)直線狀態(tài)。扭轉(zhuǎn)法用于矯正扭曲的工件；伸張法用于矯正薄板的變形；延展法用于矯正金屬材料的局部凸起。12.彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫應(yīng)放在（）位置。A.中性層B.內(nèi)側(cè)C.外側(cè)D.任意答案：A解析：彎曲有焊縫的管子時(shí)，焊縫應(yīng)放在中性層位置。因?yàn)樵趶澢^(guò)程中，中性層既不伸長(zhǎng)也不縮短，將焊縫放在中性層可以避免焊縫因拉伸或壓縮而產(chǎn)生開裂等缺陷。13.鉚接時(shí)，鉚釘直徑的大小與被連接工件的（）有關(guān)。A.厚度B.硬度C.長(zhǎng)度D.寬度答案：A解析：鉚釘直徑的大小主要與被連接工件的厚度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，鉚釘直徑約為被連接工件總厚度的1.8-2倍。14.鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向應(yīng)（）A.向前B.向后C.向上D.向下答案：A解析：鋸條安裝時(shí)，鋸齒的方向應(yīng)向前，這樣在鋸削時(shí)，鋸條才能正常地進(jìn)行切削。如果鋸齒方向裝反，鋸條將無(wú)法有效地切割工件。15.銼削平面時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方式有（）兩種。A.直線運(yùn)動(dòng)和曲線運(yùn)動(dòng)B.直線運(yùn)動(dòng)和螺旋運(yùn)動(dòng)C.直線運(yùn)動(dòng)和銼削運(yùn)動(dòng)D.直線運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)答案：D解析：銼削平面時(shí)，銼刀的運(yùn)動(dòng)方式有直線運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)兩種。直線運(yùn)動(dòng)用于保證平面的平整度，擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)則可以使銼削表面更加均勻。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.鉗工常用的量具包括（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：ABCD解析：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和塞尺都是鉗工常用的量具。游標(biāo)卡尺用于測(cè)量長(zhǎng)度、內(nèi)徑、外徑和深度等尺寸；千分尺能更精確地測(cè)量長(zhǎng)度；百分表用于測(cè)量微小的尺寸變化和形狀誤差；塞尺用于測(cè)量?jī)善矫嬷g的間隙。2.鏨削工具主要有（）A.鏨子B.手錘C.銼刀D.鋸弓答案：AB解析：鏨削工具主要包括鏨子和手錘。鏨子用于對(duì)金屬材料進(jìn)行切削加工，手錘則為鏨子提供敲擊力。銼刀用于銼削加工，鋸弓用于鋸削加工，它們不屬于鏨削工具。3.鉆孔時(shí)，產(chǎn)生鉆孔偏斜的原因可能有（）A.工件安裝不牢固B.鉆頭兩切削刃不對(duì)稱C.進(jìn)給量過(guò)大D.鉆頭鈍答案：ABCD解析：工件安裝不牢固，在鉆孔過(guò)程中會(huì)發(fā)生晃動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔偏斜；鉆頭兩切削刃不對(duì)稱，會(huì)使鉆頭受力不均，從而使鉆孔方向發(fā)生偏移；進(jìn)給量過(guò)大，鉆頭容易產(chǎn)生彎曲，導(dǎo)致鉆孔偏斜；鉆頭鈍，切削阻力增大，也容易使鉆頭在鉆孔時(shí)發(fā)生偏斜。4.攻螺紋和套螺紋時(shí)，需要注意的事項(xiàng)有（）A.工件要裝夾牢固B.絲錐和板牙要與工件垂直C.要加切削液D.開始時(shí)要緩慢旋轉(zhuǎn)答案：ABCD解析：攻螺紋和套螺紋時(shí)，工件裝夾牢固可以防止在加工過(guò)程中工件移動(dòng)，保證加工精度；絲錐和板牙與工件垂直能確保加工出的螺紋符合要求；加切削液可以降低切削溫度、減少摩擦、提高螺紋的表面質(zhì)量；開始時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)可以使絲錐或板牙正確切入工件，避免出現(xiàn)亂扣等問題。5.刮削的作用有（）A.提高工件表面的形狀精度B.改善表面粗糙度C.提高表面硬度D.使零件表面形成潤(rùn)滑油膜答案：ABD解析：刮削可以提高工件表面的形狀精度，通過(guò)刮去高點(diǎn)使表面更加平整；改善表面粗糙度，使表面更加光滑；刮削后的表面形成的微小凹坑可以儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，形成潤(rùn)滑油膜，提高零件的耐磨性。但刮削并不能提高表面硬度。三、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在操作前，不需要檢查工具和設(shè)備的安全性。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工在操作前必須檢查工具和設(shè)備的安全性，這是保障操作人員安全和保證加工質(zhì)量的重要前提。如果工具或設(shè)備存在安全隱患，可能會(huì)導(dǎo)致事故的發(fā)生。2.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量精度要求很高的尺寸。（）答案：錯(cuò)誤解析：游標(biāo)卡尺的精度一般為0.1mm、0.05mm或0.02mm，對(duì)于精度要求極高的尺寸測(cè)量，游標(biāo)卡尺的精度可能不夠，需要使用更精密的量具，如千分尺等。3.鏨削時(shí)，揮錘的方法有腕揮、肘揮和臂揮三種，其中臂揮的力量最大。（）答案：正確解析：腕揮主要依靠手腕的力量，力量較?。恢鈸]依靠手腕和肘部的力量，力量適中；臂揮則是依靠手腕、肘部和手臂的力量，所以臂揮的力量最大。4.鋸削時(shí)，鋸條的往復(fù)速度越快越好。（）答案：錯(cuò)誤解析：鋸削時(shí)，鋸條的往復(fù)速度應(yīng)根據(jù)工件材料和鋸條的粗細(xì)合理選擇。速度過(guò)快，會(huì)使鋸條發(fā)熱磨損加劇，降低鋸條的使用壽命；速度過(guò)慢，則會(huì)影響工作效率。5.銼削時(shí)，銼刀的握法應(yīng)根據(jù)銼刀的大小和形狀來(lái)選擇。（）答案：正確解析：不同大小和形狀的銼刀，其握法有所不同。正確的握法可以使銼削操作更加穩(wěn)定、省力，保證銼削質(zhì)量。6.鉆孔時(shí)，為了提高鉆孔效率，可以不使用冷卻液。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉆孔時(shí)使用冷卻液可以降低鉆頭的溫度，減少鉆頭的磨損，提高鉆頭的使用壽命；同時(shí)還可以沖走切屑，改善切削條件，提高鉆孔的質(zhì)量。所以，一般情況下鉆孔時(shí)需要使用冷卻液。7.攻螺紋時(shí)，絲錐折斷的原因可能是工件材料過(guò)硬或絲錐磨損嚴(yán)重。（）答案：正確解析：工件材料過(guò)硬，絲錐在切削過(guò)程中承受的切削力增大，容易導(dǎo)致絲錐折斷；絲錐磨損嚴(yán)重，其切削能力下降，也會(huì)使切削力增大，從而增加絲錐折斷的風(fēng)險(xiǎn)。8.刮削后的表面可以直接進(jìn)行裝配。（）答案：錯(cuò)誤解析：刮削后的表面雖然精度和表面質(zhì)量有所提高，但還需要進(jìn)行清洗、涂防銹油等處理后才能進(jìn)行裝配，以防止表面生銹和保證裝配質(zhì)量。9.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：正確解析：研磨是一種精密加工方法，通過(guò)磨料的微量切削作用，可以去除工件表面的微小誤差，從而提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。10.鉚接是一種不可拆卸的連接方法。（）答案：正確解析：鉚接是通過(guò)鉚釘將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起，一旦鉚接完成，要拆卸就需要破壞鉚釘，所以鉚接是一種不可拆卸的連接方法。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述鋸削操作的要點(diǎn)。答：鋸削操作的要點(diǎn)如下：（1）鋸條的安裝：鋸齒的方向應(yīng)向前，鋸條安裝要松緊適當(dāng)。如果鋸條太松，鋸削時(shí)鋸條容易扭曲而折斷；如果鋸條太緊，鋸條的彈性降低，也容易折斷。（2）工件的裝夾：工件應(yīng)牢固地裝夾在虎鉗上，伸出鉗口的部分不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)工件晃動(dòng)。裝夾部位要墊上軟金屬片，以免損傷工件表面。（3）起鋸方法：起鋸有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種方法。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的夾角要小，一般為15°左右，同時(shí)要施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ逛彈l切入工件。起鋸時(shí)速度要慢，行程要短。（4）鋸削姿勢(shì)：身體與臺(tái)虎鉗中心線大致成45°角，右腳向前跨一小步，左腳站穩(wěn)伸直。雙手握住鋸弓，右手握住鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端。（5）鋸削速度和壓力：鋸削速度一般以每分鐘40-60次為宜。鋸削硬材料時(shí)，速度應(yīng)慢些；鋸削軟材料時(shí)，速度可快些。鋸削時(shí)，壓力要適中，推鋸時(shí)施加壓力，回程時(shí)不施加壓力。（6）鋸縫的控制：鋸削過(guò)程中，要保持鋸縫的直線性?？梢酝ㄟ^(guò)觀察鋸條與劃線的相對(duì)位置來(lái)控制鋸縫方向，如果鋸縫出現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時(shí)糾正。2.簡(jiǎn)述攻螺紋和套螺紋的區(qū)別。答：攻螺紋和套螺紋的區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：（1）加工對(duì)象：攻螺紋是用絲錐在工件的孔中加工內(nèi)螺紋；套螺紋是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。（2）工具不同：攻螺紋使用的工具是絲錐，絲錐有切削部分和校準(zhǔn)部分，切削部分負(fù)責(zé)切削材料，校準(zhǔn)部分用于保證螺紋的尺寸和形狀精度；套螺紋使用的工具是板牙，板牙的前錐部是切削部分，圓柱部分是校準(zhǔn)部分。（3）加工工藝：攻螺紋時(shí)，首先要根據(jù)螺紋的規(guī)格確定底孔的直徑并鉆出底孔，然后將絲錐垂直放入底孔，用鉸杠旋轉(zhuǎn)絲錐進(jìn)行切削。在攻螺紋過(guò)程中，要經(jīng)常反轉(zhuǎn)絲錐，以折斷切屑，防止切屑堵塞。套螺紋時(shí)，要先確定圓桿的直徑，圓桿直徑應(yīng)比螺紋大徑略小。將板牙裝在板牙架上，使板牙與圓桿垂直，然后旋轉(zhuǎn)板牙架進(jìn)行套螺紋。套螺紋時(shí)也需要適當(dāng)反轉(zhuǎn)板牙，以折斷切屑。（4）切削力和難度：一般來(lái)說(shuō)，攻螺紋時(shí)絲錐受到的切削力較大，尤其是在攻深孔螺紋時(shí)，排屑困難，切削力會(huì)更大，加工難度相對(duì)較高；套螺紋時(shí)板牙受到的切削力相對(duì)較小，加工難度相對(duì)較低。五、綜合分析題（15分）在鉗工加工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到各種質(zhì)量問題。例如，在銼削平面時(shí)，發(fā)現(xiàn)平面度超差。請(qǐng)分析可能導(dǎo)致平面度超差的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答：可能導(dǎo)致平面度超差的原因操作姿勢(shì)方面-身體站立姿勢(shì)不正確：鉗工在銼削時(shí)，如果身體站立位置不穩(wěn)定或者姿勢(shì)歪斜，會(huì)導(dǎo)致在銼削過(guò)程中用力不均勻。比如身體偏向一側(cè)，那么銼刀在運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)向一側(cè)傾斜，從而使銼削平面出現(xiàn)高低不平的情況。-雙手用力不均：銼削時(shí)，雙手對(duì)銼刀施加的壓力和推進(jìn)力不一致。若右手用力過(guò)大，銼刀會(huì)向右偏斜；左手用力過(guò)大，則銼刀向左偏斜。這樣就難以保證銼削平面的平整度。-銼削運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)：銼削過(guò)程中，銼刀的運(yùn)動(dòng)軌跡不是直線，而是呈曲線或波浪狀?？赡苁怯捎诓僮髡呤滞髷[動(dòng)不靈活，或者沒有掌握好銼刀的推進(jìn)方向，導(dǎo)致銼削表面出現(xiàn)起伏。銼刀選擇與使用方面-銼刀齒紋選擇不當(dāng)：不同的銼刀齒紋適用于不同的加工要求。如果選擇的銼刀齒紋太粗，在銼削較精密的平面時(shí)，容易留下較深的銼痕，影響平面度；如果齒紋太細(xì)，銼削效率低，而且在銼削較硬材料時(shí)，容易堵塞銼刀齒紋，也會(huì)影響平面度。-銼刀磨損不均勻：長(zhǎng)期使用后，銼刀的某些部位磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致銼刀表面不平整。用這樣的銼刀進(jìn)行銼削，會(huì)使加工平面出現(xiàn)相應(yīng)的凹凸不平。-銼刀使用方法錯(cuò)誤：在銼削過(guò)程中，沒有正確使用銼刀的全長(zhǎng)，總是集中在銼刀的某一段進(jìn)行銼削。這樣會(huì)導(dǎo)致該段磨損加劇，而其他部分未充分發(fā)揮作用，從而影響平面度。工件裝夾方面-工件裝夾不牢固：在銼削過(guò)程中，工件如果沒有牢固地裝夾在虎鉗上，會(huì)發(fā)生松動(dòng)或晃動(dòng)。這樣在銼刀施加壓力時(shí)，工件會(huì)隨之移動(dòng)，導(dǎo)致銼削平面出現(xiàn)誤差。-工件裝夾位置不當(dāng)：如果工件裝夾時(shí)沒有處于水平或垂直狀態(tài)，銼削時(shí)就會(huì)出現(xiàn)一邊高一邊低的情況，影響平面度。相應(yīng)的解決措施操作姿勢(shì)方面-規(guī)范身體站立姿勢(shì)：操作者應(yīng)站在臺(tái)虎鉗的側(cè)面，雙腳分開與肩同寬，身體重心穩(wěn)定。在銼削過(guò)程中，保持身體的正直和穩(wěn)定，避免身體晃動(dòng)或歪