剖視圖的形成、畫法、標(biāo)注《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》專業(yè)名稱：機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)群剖視圖的形成1剖視圖的畫法2剖視圖的標(biāo)注3總結(jié)思考4目錄CONTENTS掌握剖視圖按剖切范圍分類的方法25.2剖視圖掌握剖視圖的形成、畫法和標(biāo)注方法1正確選擇各種剖視圖，合理表達(dá)工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)4掌握剖視圖按剖切數(shù)量分類的方法3剖視圖的形成01視圖表達(dá)機(jī)件的外部形狀,剖視圖表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部形狀。

右圖箱體底座的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,虛線較多,不便于看圖和標(biāo)注尺寸。為了清晰地表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu),可采用剖視圖。剖視圖的畫法依據(jù)GB/T17452—1998、GB/T4458.6—2002規(guī)定。5.2剖視圖剖視圖的形成、畫法和標(biāo)注假想用剖切面剖開物體,將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去,將其余部分向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖,簡稱剖視。主視圖是以箱體底座前后對(duì)稱面為剖切平面的剖視圖。機(jī)座的主視圖采用剖視圖,將原視圖中不可見的內(nèi)腔與孔的投影變?yōu)閷?shí)線,加上剖面區(qū)域內(nèi)的剖面符號(hào),使圖形更加清晰。剖視圖的形成剖視圖的畫法02剖視圖的畫法和標(biāo)注剖視圖的畫法確定剖切平面的位置一般剖切平面通過機(jī)件的對(duì)稱面或通過孔、槽等的軸線，且平行于投影面。剖視圖的畫法和標(biāo)注剖視圖的畫法②畫剖視圖按投影關(guān)系畫出機(jī)件被剖切后的斷面輪廓和剖切平面后機(jī)件的可見輪廓。剖切平面后的不可見部分如在其他視圖中已表達(dá)清楚,其虛線省略不畫。剖切平面與機(jī)件接觸的部分為剖面區(qū)域，要畫出剖面線符號(hào)。剖視圖的標(biāo)注03剖視圖的標(biāo)注剖視圖的標(biāo)注剖切符號(hào)。表示剖切面的起止及轉(zhuǎn)折位置的符號(hào),5~8mm的粗實(shí)線,畫在圖形之外,與圖形不相交。投射方向。在剖切符號(hào)的兩端外側(cè),用箭頭表示投影方向。剖視圖名稱。在剖視圖的上方注出相應(yīng)的大寫字母“X—X”,并在剖切符號(hào)外側(cè)注上相應(yīng)的字母。標(biāo)注剖視圖的注意事項(xiàng)當(dāng)剖視圖按投影關(guān)系配置,且中間沒有其他圖形隔開時(shí),可以省略箭頭;當(dāng)單一剖切平面通過物體的對(duì)稱面或基本對(duì)稱面,剖視圖按投影關(guān)系配置,中間沒有其他圖形隔開時(shí),可以省略標(biāo)注。剖面符號(hào)一般采用通用的剖面線表示，為間隔相等的平行細(xì)實(shí)線,與圖形的主要輪廓線或剖面區(qū)域的對(duì)稱線成45°。金屬材料的剖面線符號(hào)與通用剖面線符號(hào)一致,其他材料的剖面線符號(hào),按照GB/T4457.5—2013規(guī)定繪制。同一物體的各個(gè)剖面區(qū)域的剖面線方向一致、間隔相等。剖面符號(hào)僅表示材料的類別,材料的名稱和代號(hào)須另行標(biāo)注?？偨Y(jié)思考04剖視圖的分類職業(yè)素養(yǎng)既要看到事物的外部，也要看清事物的內(nèi)在。內(nèi)在比外在更重要，做到比說到更重要。剖視圖的形成、畫法形成、畫法注意事項(xiàng)全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖5.2剖視圖5.2剖視圖1.剖視圖兩種分類方法區(qū)別與聯(lián)系？2.各種剖視圖的作用及畫法？《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》圖樣的特殊表示方法專業(yè)名稱：機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)群螺紋基本知識(shí)與畫法1識(shí)讀標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪圖2目錄CONTENTS學(xué)會(huì)普通螺紋緊固件的用法、標(biāo)記及聯(lián)接畫法2學(xué)會(huì)普通螺紋的規(guī)定畫法、代號(hào)、標(biāo)注方法14學(xué)會(huì)單個(gè)直齒圓柱齒輪的畫法及其嚙合畫法3會(huì)查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),遵守職業(yè)規(guī)范,增強(qiáng)職業(yè)責(zé)任感,培養(yǎng)職業(yè)精神課前導(dǎo)學(xué)學(xué)會(huì)普通螺紋的標(biāo)注方法3知道

普通螺紋的基本知識(shí)1學(xué)會(huì)普通螺紋的規(guī)定畫法2螺紋基本知識(shí)與畫法學(xué)會(huì)普通螺紋聯(lián)接件及聯(lián)接畫法4課前導(dǎo)學(xué)螺紋基本知識(shí)與畫法01螺紋基本知識(shí)與畫法本章主要介紹標(biāo)準(zhǔn)件及常用件的有關(guān)基本知識(shí)、規(guī)定畫法、代號(hào)、標(biāo)注及查表方法。螺紋是在圓柱或圓錐表面上,具有相同牙型、沿螺旋線連續(xù)凸起的牙體。螺紋外螺紋在圓柱或圓錐外表面上形成的螺紋內(nèi)螺紋圓柱或圓錐內(nèi)表面上形成的螺紋螺紋基本知識(shí)與畫法螺紋是根據(jù)螺旋線原理加工而成的，圖a、b。加工直徑較小的螺紋孔時(shí),先用鉆頭鉆底孔(鉆頭頂角為118°,鉆孔的底部按120°畫出),再用絲錐加工內(nèi)螺紋,如圖c所示。1.螺紋的形成螺紋五要素牙型01直徑02螺距03線數(shù)04旋向052.螺紋要素(GB/T14791—2013)螺紋的牙型、直徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。螺紋基本知識(shí)與畫法①牙型通過螺紋軸線斷面上的螺紋輪廓形狀,稱為牙型。相鄰牙側(cè)間的材料實(shí)體,稱為牙體;聯(lián)接兩個(gè)相鄰牙側(cè)的牙體頂部表面,稱為牙頂;聯(lián)接兩個(gè)相鄰牙側(cè)的牙槽底部表面,稱為牙底;相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。2.螺紋要素(GB/T14791—2013)螺紋基本知識(shí)與畫法大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在過軸線的斷面圖內(nèi),在大徑和小徑之間,牙寬和槽寬相等的假想圓柱面的直徑稱為中徑,用d2(或D2)表示,如圖6-2所示。②直徑(大徑、小徑和中徑)螺紋的公稱直徑為大徑。外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑稱為頂徑。外螺紋的小徑和內(nèi)螺紋的大徑稱為底徑。2.螺紋要素(GB/T14791—2013)6.1螺紋及螺紋聯(lián)接形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)，用n表示。線數(shù)單線沿一條螺旋線形成的螺紋多線沿兩條或多條螺旋線形成的螺紋2.螺紋要素(GB/T14791—2013)③線數(shù)6.1螺紋及螺紋聯(lián)接相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為螺距,用P

表示。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離稱為導(dǎo)程,用

Ph表示。線數(shù)、螺距與導(dǎo)程之間的關(guān)系為:Ph=n×P。④螺距和導(dǎo)程2.螺紋要素(GB/T14791—2013)6.1螺紋及螺紋聯(lián)接⑤旋向2.螺紋要素(GB/T14791—2013)旋向右旋順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋左旋逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋將外螺紋軸線垂直放置,螺紋的可見部分右高左低者為右旋螺紋;左高右低者為左旋螺紋,如圖6-3所示。螺紋旋向的判別方法牙型、大徑和螺距是決定螺紋結(jié)構(gòu)規(guī)格的基本要素。螺紋規(guī)格的基本要素此三要素符合國家標(biāo)準(zhǔn)的,稱為標(biāo)準(zhǔn)螺紋;牙型不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的,稱為非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。螺紋基本知識(shí)與畫法國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋及螺紋緊固件的表示方法做了相應(yīng)的規(guī)定。外螺紋、內(nèi)螺紋及內(nèi)外螺紋聯(lián)接畫法。螺紋的規(guī)定畫法(GB/T4459.1—1995)外螺紋的相關(guān)規(guī)定畫法螺紋基本知識(shí)與畫法內(nèi)螺紋的相關(guān)規(guī)定畫法螺紋的規(guī)定畫法(GB/T4459.1—1995)螺紋基本知識(shí)與畫法內(nèi)螺紋的相關(guān)規(guī)定畫法螺紋的規(guī)定畫法(GB/T4459.1—1995)螺紋基本知識(shí)與畫法螺紋分類標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙型、螺距、大徑均符合國家標(biāo)準(zhǔn)常用特殊螺紋牙型符合國家標(biāo)準(zhǔn),大徑和螺距不符合國極少采用非標(biāo)螺紋牙型不符合國家標(biāo)準(zhǔn)極少采用①按是否標(biāo)準(zhǔn)分類②按用途分類螺紋聯(lián)接螺紋普通螺紋管螺紋傳動(dòng)螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋1.螺紋的分類螺紋基本知識(shí)與畫法1.螺紋的分類螺紋基本知識(shí)與畫法按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的畫法畫出螺紋,還需要標(biāo)注螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)及旋向等要素。不同種類的螺紋標(biāo)注方法不同。標(biāo)準(zhǔn)螺紋的標(biāo)注格式為:螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)-公差帶代號(hào)-旋合長度代號(hào)-旋向代號(hào)螺紋基本知識(shí)與畫法普通螺紋的尺寸一定要標(biāo)注在大徑上。完整的螺紋標(biāo)記如下:螺紋特征公稱直徑×導(dǎo)程(螺距)-中徑公差帶頂徑公差帶-旋合長度-旋向說明:①單線螺紋導(dǎo)程與螺距相同,只標(biāo)注螺距即可;多線螺紋的尺寸代號(hào)為“公稱直徑×Ph導(dǎo)程P螺距”。②普通螺紋的特征代號(hào)為M,有粗牙和細(xì)牙之分,粗牙螺紋不標(biāo)注螺距和導(dǎo)程。③中徑和頂徑的公差帶代號(hào)相同時(shí),只標(biāo)注一次。④旋合長度為中型(N)時(shí)不注,長型用L表示,短型用S表示。⑤右旋螺紋不注旋向代號(hào),左旋螺紋旋向代號(hào)為LH。2.普通螺紋的標(biāo)注螺紋基本知識(shí)與畫法寫出以下螺紋標(biāo)記:粗牙普通外螺紋,大徑為12mm,中徑公差帶代號(hào)為5g,頂徑公差帶代號(hào)為6g,中等旋合長度,右旋。其標(biāo)記為M12-5g6g答案：【實(shí)例1】管螺紋分為非密封管螺紋和密封管螺紋。管螺紋的標(biāo)記必須注在螺紋大徑引出的指引線的橫線上,其標(biāo)記組成如下:2.管螺紋的標(biāo)注非密封管螺紋代號(hào):螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)-旋向代號(hào)密封管螺紋代號(hào):螺紋特征代號(hào)尺寸代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)-旋向代號(hào)螺紋基本知識(shí)與畫法2.管螺紋的標(biāo)注螺紋基本知識(shí)與畫法3.傳動(dòng)螺紋的標(biāo)注螺紋聯(lián)接是工程上廣泛應(yīng)用的聯(lián)接方式。常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等,如圖6-4所示。其結(jié)構(gòu)和尺寸均已標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)計(jì)時(shí)不需要繪制出零件圖,只在裝配圖的明細(xì)欄中填寫規(guī)定標(biāo)記即可。按照標(biāo)記可以查國家標(biāo)準(zhǔn)得到零件的結(jié)構(gòu)及尺寸。1.常用螺紋緊固件及其標(biāo)記螺紋基本知識(shí)與畫法常用螺紋緊固件的標(biāo)記示例見表6-6。1.常用螺紋緊固件及其標(biāo)記螺紋基本知識(shí)與畫法1.常用螺紋緊固件及其標(biāo)記螺紋聯(lián)接方式螺栓聯(lián)接螺柱聯(lián)接螺釘聯(lián)接螺紋基本知識(shí)與畫法2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法螺紋基本知識(shí)與畫法螺栓聯(lián)接是將螺栓的桿身穿過兩個(gè)被聯(lián)接零件的通孔,套上墊圈,再用螺母擰緊,使兩個(gè)零件聯(lián)接在一起的一種聯(lián)接方式,如圖6-5所示。螺栓聯(lián)接的聯(lián)接件有螺栓、螺母和墊圈。聯(lián)接件采用比例畫法繪制,即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準(zhǔn),其余各部分的結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制,倒角省略不畫,如圖6-5所示。其中,l≥t1+t2+0.15d+0.9d+0.3d,計(jì)算后,l參照附錄表B-1選取標(biāo)準(zhǔn)值。2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法①螺栓聯(lián)接螺紋基本知識(shí)與畫法兩個(gè)零件接觸面處只畫一條粗實(shí)線,不得將輪廓線加粗。凡不接觸的表面,在圖上應(yīng)畫出間隙。兩零件分界線畫至螺栓輪廓線。在剖視圖中,相互接觸的兩個(gè)零件其剖面線方向應(yīng)相反。同一個(gè)零件在各剖視圖中,剖面線傾斜方向和間隔應(yīng)相同。在裝配圖中,當(dāng)剖切平面通過螺栓、螺柱、螺釘、螺母及墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件的軸線時(shí),應(yīng)按不剖切繪制,即只畫外形。螺紋聯(lián)接件上的工藝結(jié)構(gòu),如倒角、退刀槽等均省略不畫。2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法①螺栓聯(lián)接螺紋基本知識(shí)與畫法雙頭螺柱的兩端均加工成螺紋,將螺紋較短一端旋入下部較厚零件的螺紋孔;較長一端穿過上部零件的通孔,配合墊圈、螺母使用,將上、下兩個(gè)零件聯(lián)接在一起。這種聯(lián)接方式常用于由于被聯(lián)接件之一較厚,不便使用螺栓聯(lián)接的場合。其聯(lián)接及作圖步驟如圖所示。雙頭螺柱旋入端長度bm根據(jù)被聯(lián)接件的材料而定,見附錄表B-2。圖中公稱長度l=t+h+m+a,其中a=0.3d,按計(jì)算結(jié)果查附錄表B-2取標(biāo)準(zhǔn)長度。2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法②雙頭螺柱聯(lián)接螺紋基本知識(shí)與畫法雙頭螺柱聯(lián)接畫法,在兩件結(jié)合面上方與螺栓聯(lián)接的畫法相同,同時(shí)應(yīng)注意:較厚零件上為螺紋孔,較薄零件上為通孔。旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊,表示旋入端已經(jīng)擰緊。2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法②雙頭螺柱聯(lián)接注意:①主視圖上的鉆孔深度有時(shí)可以省略不畫,僅畫出螺紋孔深度,如圖所示。②螺釘頭部的一字槽可畫成一條特粗實(shí)線(約等于兩倍粗線),并在俯視圖中畫成與水平呈45°角,如圖所示。螺紋基本知識(shí)與畫法圖中bm+t為螺紋的旋入深度,t為通孔零件厚度,則螺釘?shù)墓Q長度為l≥bm+t,按計(jì)算結(jié)果查附錄表B-3確定標(biāo)準(zhǔn)長度,如圖所示。2.螺紋聯(lián)接件的聯(lián)接畫法③螺釘聯(lián)接齒輪02

齒輪傳動(dòng)在機(jī)械中被廣泛應(yīng)用，常用于傳遞動(dòng)力、改變轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。齒輪分類圓柱齒輪直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪人字齒齒輪圓錐齒輪蝸桿與蝸輪1.齒輪傳動(dòng)的用途2.齒輪的分類

為了傳動(dòng)平穩(wěn),輪齒形狀一般做成漸開線、擺線或圓弧形齒廓,其中最常用的是漸開線齒廓。3.各種齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)②圓錐齒輪用于相交兩軸間的傳動(dòng)。①圓柱齒輪用于平行兩軸間的傳動(dòng)。③蝸桿與蝸輪用于交叉兩軸間的傳動(dòng)。

①齒頂圓da

通過輪齒頂部的圓周直徑。②齒根圓df

通過輪齒根部的圓周直徑。③分度圓d

齒厚等于齒槽寬處的圓周直徑。④齒頂高h(yuǎn)a

分度圓到齒頂圓的徑向距離。⑤齒根高h(yuǎn)f

分度圓到齒根圓的徑向距離。輪齒符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的齒輪為標(biāo)準(zhǔn)齒輪,根據(jù)需要按標(biāo)準(zhǔn)齒輪改動(dòng)的齒輪為變位齒輪。本節(jié)主要講述標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何要素及規(guī)定畫法。1.直齒圓柱齒輪各部分名稱及代號(hào)(GB/T3374.1—2010)

⑥全齒高h(yuǎn)

齒頂圓與齒根圓的徑向距離。⑦齒厚s

每個(gè)齒在分度圓上的弧長。⑧槽寬e

每個(gè)齒槽在分度圓上的弧長。⑨齒距p

在分度圓上相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)的弧長(齒厚+槽寬)。⑩中心距a

齒輪副兩軸線之間的最短距離,稱為中心距。1.直齒圓柱齒輪各部分名稱及代號(hào)(GB/T3374.1—2010)

①齒數(shù)z

一個(gè)齒輪的輪齒總數(shù)。②模數(shù)m

齒距p除以圓周率π所得的商。

即：m=p/π因?yàn)椋悍侄葓A周長πd=zp,d=zp/π,d=zm。即：模數(shù)m=d/z。模數(shù)的單位為mm,是設(shè)計(jì)、制造齒輪的一個(gè)重要參數(shù),漸開線圓柱齒輪模數(shù)系列見表6-12。模數(shù)值越大,表示輪齒的承載能力越大。2.直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)

③壓力角α

兩嚙合輪齒在接觸點(diǎn)處的齒廓公法線與分度圓公切線所夾的銳角。標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪壓力角α=20°。2.直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)

標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的齒輪參數(shù)計(jì)算公式,見表。

只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合,進(jìn)行傳動(dòng)。

3.直齒圓柱齒輪的畫法(GB/T4459.2—2003)①單個(gè)直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法視圖剖視圖端面視圖齒頂線粗實(shí)線粗實(shí)線粗實(shí)線分度線點(diǎn)畫線點(diǎn)畫線點(diǎn)畫線齒根線細(xì)實(shí)線（可省略）粗實(shí)線細(xì)實(shí)線（可省略）備注當(dāng)剖切平面通過直齒輪的軸線時(shí),輪齒按不剖處理。

將一個(gè)齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制,另一個(gè)齒輪的輪齒被遮擋部分用細(xì)虛線繪制;端面視圖中，兩個(gè)齒輪的分度圓相切，嚙合區(qū)域的齒頂圓均用粗實(shí)線繪制，如圖a所示。②直齒圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法剖視畫法3.直齒圓柱齒輪的畫法(GB/T4459.2—2003)

嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不必畫出，重合的分度線用粗實(shí)線繪制。端面視圖中，分度圓相切，齒頂圓省略不畫，如圖b所示。視圖畫法3.直齒圓柱齒輪的畫法(GB/T4459.2—2003)②直齒圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法

完整的直齒圓柱齒輪零件圖,如圖所示。4.圓柱齒輪的零件圖畫法螺紋的規(guī)定畫法螺紋聯(lián)接件常用螺紋緊固件及其標(biāo)記、螺紋聯(lián)接件聯(lián)接畫法螺紋的基本知識(shí)螺紋的形成、螺紋要素外螺紋、內(nèi)螺紋、內(nèi)外螺紋旋合螺紋標(biāo)注方法螺紋分類、螺紋標(biāo)注螺紋基本知識(shí)與畫法職業(yè)素養(yǎng)注重知行合一思想，培養(yǎng)“知其然知其所以然”的習(xí)慣職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成遵守職業(yè)規(guī)范、按規(guī)矩辦事的習(xí)慣齒輪齒輪的分類及作用、直齒圓柱齒輪及嚙合的畫法感

謝

觀

看《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》典型零件圖的表達(dá)方法專業(yè)名稱：機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)群零件圖的作用和內(nèi)容1零件圖的視圖選擇2目錄CONTENTS零件圖的技術(shù)要求3典型零件的視圖表達(dá)及識(shí)讀4實(shí)操演練5課前導(dǎo)學(xué)點(diǎn)擊添加標(biāo)題點(diǎn)擊此處添加章節(jié)的描述內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不超過30字，20號(hào)字。我們身邊的機(jī)器設(shè)備是如何制造出來的呢？它們都是由哪些部件組成的？這些部件又是如何精確地組裝在一起的呢？今天，就請(qǐng)大家與我一起學(xué)習(xí)典型零件圖的表達(dá)方法。零件圖的作用和內(nèi)容01

任何機(jī)器或部件都是由零件裝配而成的,零件是組成機(jī)器的最小單元,也是制造的基本單元,零件制造的依據(jù)是零件圖。零件圖是制造業(yè)生產(chǎn)過程中的重要技術(shù)文件,也是使用和維修的主要技術(shù)文件之一。①根據(jù)零件圖中的信息,準(zhǔn)備材料毛坯、機(jī)床設(shè)備、工具、量具和刀具;②按零件圖中的圖形、尺寸和其他結(jié)構(gòu)要求等進(jìn)行加工制造;③按技術(shù)要求檢驗(yàn)零件的合格性,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。作用：1.零件圖的作用①一組圖形用視圖、剖視圖、斷面圖及其他表達(dá)方法,將零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)正確、完整、清晰地表達(dá)出來。正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件的全部尺寸。②一組尺寸圖7-1泵體的零件圖2.零件圖的內(nèi)容③技術(shù)要求④標(biāo)題欄用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字字母或文字,簡明、準(zhǔn)確地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)、裝配和使用過程中應(yīng)達(dá)到的一些技術(shù)要求,如表面粗糙度、尺寸公差、幾何公差、表面處理及材料熱處理等。填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖號(hào)及制圖、審核人員的責(zé)任簽字等各項(xiàng)內(nèi)容。其中,零件名稱要精練,如“齒輪”、“泵蓋”等,不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用;零件材料要用規(guī)定的代號(hào)表示。2.零件圖的內(nèi)容零件圖的視圖選擇02①形體特征原則主視圖是表達(dá)零件的一組視圖的核心。通常將表示零件信息最多的那個(gè)視圖作為主視圖。主視圖應(yīng)盡量多地反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。圖7-1所示的泵體,主視圖較其他兩個(gè)視圖更好地反映物體的形狀特征。

圖7-1泵體的零件圖1.主視圖的選擇原則②工作位置原則在選擇主視圖時(shí),應(yīng)盡量使其位置與零件在機(jī)器中的工作位置(安裝位置)一致,如圖

所示。1.主視圖的選擇原則其他視圖的確定考慮以下方面：①每個(gè)視圖表達(dá)目的明確。對(duì)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá),每個(gè)視圖應(yīng)各有側(cè)重。②視圖數(shù)量要恰當(dāng)。根據(jù)零件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選用適量的視圖(包括剖視、斷面、局部放大圖等)補(bǔ)充表達(dá)主視圖所沒有表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相對(duì)位置。③盡量選用基本視圖和在基本視圖上作剖視。若基本視圖不能滿足要求或不便畫圖時(shí),再考慮選用其他表達(dá)方法④采用局部視圖或斜視圖時(shí),應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在有關(guān)視圖附近。視圖的選擇原則：看圖方便，在充分表達(dá)清楚零件結(jié)構(gòu)形狀的前提下,盡量減少視圖的數(shù)量,力求作圖簡便。2.其他視圖的選擇原則零件圖技術(shù)要求03表面結(jié)構(gòu)代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成,表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的畫法和含義見表7-2。1.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)

R參數(shù)(粗糙度參數(shù))———從粗糙度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)。表面結(jié)構(gòu)參數(shù)用于評(píng)定零件表面微觀的幾何特性。W參數(shù)(波紋度參數(shù))———從波紋度輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)。P參數(shù)(原始輪廓參數(shù))———從原始輪廓上計(jì)算所得的參數(shù)。2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)術(shù)語及定義

①R參數(shù)定義評(píng)定零件加工表面上較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性,即表面粗糙度,如圖7-18所示。②影響它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性及密封性都有一定的影響。圖7-18表面粗糙度示意圖2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)術(shù)語及定義

③輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz,如圖7-19所示。④由于參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀幾何形狀特性,優(yōu)先選用Ra作為評(píng)定參數(shù)。圖7-19輪廓算術(shù)平均偏差Ra2.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)術(shù)語及定義

含義切削加工方法得到的表面,其輪廓算數(shù)平均偏差的上限值為3.2μm。含義

切削加工方法得到的表面,其輪廓算數(shù)平均偏差的最大值為3.2μm。3.表面結(jié)構(gòu)參數(shù)Ra圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注a

4.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注法①國標(biāo)規(guī)定表面結(jié)構(gòu)代號(hào)中數(shù)字的方向和尺寸數(shù)字的方向一致,如圖7-20a所示。②表面結(jié)構(gòu)代號(hào)應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上,也可以用帶箭頭的指引線引出標(biāo)注,

如圖7-20a、b所示。圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注b標(biāo)注原則

4.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注法圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注b標(biāo)注原則③表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面,如圖7-20b所示。

④在不致引起誤解時(shí),表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可以標(biāo)注在給定的尺寸線上,如圖7-20c所示。圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注c⑤同一表面一般只標(biāo)注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào),并盡可能標(biāo)注在反映該表面位置特征的視圖上,如圖7-20d所示。圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注d4.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注法標(biāo)注原則

⑥對(duì)于多個(gè)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求時(shí),采用簡化注法。如果零件的全部表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄的上方,如圖7-20e所示;圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注e4.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注法標(biāo)注原則

如果零件上多數(shù)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求,統(tǒng)一標(biāo)注在標(biāo)題欄的上方,并在括弧內(nèi)注明“√”或者其余表面要求,如圖7-20f、g所示。圖7-20表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注fg4.表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注法標(biāo)注原則互換性的概念在一批相同規(guī)格的零件中任取一個(gè),不需修配便可裝到機(jī)器上并能滿足使用要求的性質(zhì),稱為互換性。公差的概念

在制造零件時(shí),為使零件具有互換性,必須控制零件的尺寸。但是,由于加工、測量過程都會(huì)產(chǎn)生誤差,零件的尺寸不能控制得絕對(duì)精確。因此,在滿足工作要求的前提下,必須允許尺寸在一定的范圍內(nèi)變動(dòng),這一允許的變動(dòng)范圍就稱為公差。國家對(duì)公差進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,以保證相互配合的零件具備一定的功能。由此,產(chǎn)生了“極限與配合”制度。極限與配合(GB/T1800.1—2020、GB/T1800.2—2020)

1.極限與配合的基本概念①公稱尺寸。設(shè)計(jì)給定的尺寸稱為公稱尺寸,如圖7-21所示的?50。②上極限尺寸。零件實(shí)際尺寸所允許的最大值,如圖7-21c、d所示。圖中,孔的最大值Dmax=?50.007,軸的最大值dmax=?50。圖7-21公差與配合的基本概念

③下極限尺寸。零件實(shí)際尺寸所允許的最小值,如圖7-21c、d所示。圖中,孔的最小值Dmin=?49.982,軸的最小值dmin=?49.984。④上極限偏差。上極限尺寸與公稱尺寸的差值,簡稱上偏差,如圖7-21所示。圖中,孔的上偏差ES=+0.007,軸的上偏差es=0。圖7-21公差與配合的基本概念1.極限與配合的基本概念

⑤下極限偏差。下極限尺寸與公稱尺寸的差值,簡稱下偏差,如圖7-21所示。圖中,孔的下偏差EI=-0.018,軸的下偏差ei=-0.016。⑥公差。允許尺寸的變動(dòng)量,等于上極限尺寸與下極限尺寸代數(shù)差的絕對(duì)值。孔的公差TD=Dmax-Dmin=0.025,軸的公差Td=dmax-dmin=0.016。圖7-21公差與配合的基本概念1.極限與配合的基本概念

1.極限與配合的基本概念⑦公差帶圖。為便于公差分析,常把公稱尺寸、極限偏差與尺寸公差之間的關(guān)系簡化成公差帶圖,如圖7-22b所示。代表上下極限偏差的兩條直線限定的區(qū)域,稱為公差帶。表示公稱尺寸的直線稱為零線,其上方為正值,下方為負(fù)值。矩形表示孔軸的公差帶,矩形的高表示尺寸的變化范圍,即公差。

矩形的上邊代表上極限偏差,下邊代表下極限偏差,距零線近的偏差為基本偏差。

如圖7-22b所示，EI和es為基本偏差。極限偏差可以為正值、負(fù)值或零,必須標(biāo)注“+”、“-”號(hào)。公差為正值,不能是負(fù)值或零,不寫“+”號(hào);實(shí)際尺寸與公稱尺寸的差值為實(shí)際偏差。1.極限與配合的基本概念

2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列①標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的大小。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差劃分為20個(gè)等級(jí),即IT01、IT0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。IT代表標(biāo)準(zhǔn)公差,數(shù)字表示公差等級(jí)。其中IT01精度最高,IT18精度最低。矩形的上邊代表上極限偏差,下邊代表下極限偏差,距零線近的偏差為基本偏差,如圖7-22b所示,EI和es為基本偏差。如圖7-22c所示

2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差值由公差等級(jí)和公稱尺寸兩個(gè)因素決定。公差等級(jí)相同的零件,其加工精度相同,但公差值隨著公稱尺寸的不同而不同。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值可從附錄表C-1中查得。

圖7-23基本偏差系列圖a)孔b)軸2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列②基本偏差基本偏差決定公差帶相對(duì)于零線的位置，通常指靠近零線的那個(gè)偏差，可以是上極限偏差或者下極限偏差。國標(biāo)規(guī)定軸和孔的基本偏差代號(hào)各有28個(gè),用字母或字母組合表示,軸的基本偏差代號(hào)用小寫字母表示,孔的基本偏差代號(hào)用大寫字母表示,如圖7-23所示。

圖7-23基本偏差系列圖a)孔b)軸2.標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列②基本偏差圖中各公差帶只表示了公差帶位置,即基本偏差,另一端開口,其值由相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)公差決定。軸、孔的基本偏差數(shù)值可根據(jù)附錄表C-2和表C-3查得。

3.配合與配合制配合：公稱尺寸相同、相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。①配合種類a.間隙配合具有間隙(包含最小間隙為零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶上方,如圖7-24a所示。b.過盈配合具有過盈(包含最小過盈為零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶下方,如圖7-24b所示。

c.過渡配合可能具有間隙或過盈的配合?？纵S公差帶相互交疊,如圖7-24c所示。3.配合與配合制（1）配合種類

②基準(zhǔn)制a.基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度,如圖?；字婆浜现械目诪榛鶞?zhǔn)孔,基本偏差代號(hào)為H,基本偏差為下偏差EI=0,上偏差為正值。由于孔比軸難加工,一般優(yōu)先選用基孔制配合。3.配合與配合制

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度,如圖。基軸制配合中的軸為基準(zhǔn)軸,基本偏差代號(hào)為h,基本偏差為上偏差es=0,下偏差為負(fù)值。特殊結(jié)構(gòu)和材料時(shí),選用基軸制配合。3.配合與配合制b.基軸制②基準(zhǔn)制

③優(yōu)先及常用配合代號(hào)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基孔制、基軸制規(guī)定有優(yōu)先及常用配合代號(hào),以滿足不同要求的配合,其配合代號(hào)見表7-4和表7-5。3.配合與配合制

③優(yōu)先及常用配合代號(hào)3.配合與配合制

③優(yōu)先及常用配合代號(hào)3.配合與配合制

4.極限與配合的標(biāo)注①零件圖中的注法零件圖尺寸公差帶有三種標(biāo)注形式:只標(biāo)注公稱尺寸和極限偏差數(shù)值;只標(biāo)注公稱尺寸和公差帶代號(hào);公稱尺寸后面既標(biāo)注公差帶代號(hào),又標(biāo)注極限偏差值,偏差寫在括號(hào)中,如圖7-27a所示。圖7-27a零件圖中的標(biāo)注

②裝配圖中的注法裝配圖中一般只標(biāo)注配合代號(hào)。配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)表示,分子為孔的公差帶代號(hào),分母為軸的公差帶代號(hào),如圖7-27b所示。零件與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí),省略標(biāo)準(zhǔn)件的公差帶代號(hào),

只標(biāo)注配合的另一個(gè)零件的公差帶代號(hào),如圖7-27b所示的軸承內(nèi)圈與軸、軸承外圈與軸承座孔的配合標(biāo)注。圖7-27b裝配圖中的標(biāo)注4.極限與配合的標(biāo)注

1)標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí),上極限偏差注在公稱尺寸的右上方,下極限偏差與公稱尺寸在同一底線上,字體比公稱尺寸數(shù)字小一號(hào);2)當(dāng)上下極限偏差數(shù)值相同,符號(hào)相反時(shí),標(biāo)注為“±……”,偏差數(shù)值與公稱尺寸數(shù)字等高;3)當(dāng)有一個(gè)偏差為零時(shí),“0”不能省略,且與另一偏差的個(gè)位對(duì)齊。4)上、下極限偏差數(shù)值可以為正值,可以為負(fù)值,還可以為零。上極限偏差數(shù)值永遠(yuǎn)大于下極限偏差數(shù)值。4.極限與配合的標(biāo)注

零件的幾何公差是指形狀公差、方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差。對(duì)于精度要求較高的零件,需要給出對(duì)零件形狀要求的幾何公差,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。國標(biāo)規(guī)定幾何公差的幾何特征和符號(hào)共19項(xiàng),其中,形狀公差6項(xiàng)、方向公差5項(xiàng)、位置公差6項(xiàng)、跳動(dòng)公差2項(xiàng),見表7-6。1.幾何公差的幾何特征和符號(hào)

2.幾何公差的標(biāo)注幾何公差要求在圖樣中用矩形框格和指引線標(biāo)注?？蚋裼蓛筛窕蚨喔窠M成,框格中從左到右依次是幾何特征符號(hào)、公差數(shù)值和基準(zhǔn)字母。公差框格與基準(zhǔn)符號(hào)的注寫方法,如圖7-30所示。①幾何特征符號(hào)及基準(zhǔn)符號(hào)

a.當(dāng)被測要素(或基準(zhǔn)要素)為輪廓要素時(shí),指引線箭頭(或基準(zhǔn)符號(hào))應(yīng)標(biāo)注在該要素的可見輪廓線或其引出線上,并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開,如圖7-31a所示。②幾何公差標(biāo)注方法圖7-31幾何公差標(biāo)注方法2.幾何公差的標(biāo)注

b.當(dāng)被測要素(或基準(zhǔn)要素)為中心要素時(shí),指引線箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊,如圖7-31b所示。圖7-31幾何公差標(biāo)注方法②幾何公差標(biāo)注方法2.幾何公差的標(biāo)注

c.當(dāng)多個(gè)被測要素有相同的幾何公差要求時(shí),可從一個(gè)框格內(nèi)的同一端引出多個(gè)箭頭,如圖7-31c所示;當(dāng)同一個(gè)被測要素有多項(xiàng)幾何公差要求時(shí),可在一個(gè)指引線上畫出多個(gè)公差框格,如圖7-31d所示。圖7-31幾何公差標(biāo)注方法②幾何公差標(biāo)注方法2.幾何公差的標(biāo)注典型零件的表達(dá)方法047.6讀零件圖①結(jié)構(gòu)軸套類零件是由幾段直徑不同的圓柱、圓錐體所組成的階梯狀回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),其尺寸特點(diǎn)是軸向尺寸遠(yuǎn)大于徑向尺寸,如圖7-34a所示。②用途軸主要用于傳遞動(dòng)力和支承傳動(dòng)件(如帶、輪、齒輪、軸承等)。1.結(jié)構(gòu)及用途7.6讀零件圖①軸套類零件一般在車床上加工,應(yīng)按形狀特征和加工位置確定主視圖,軸線水平放置,一般只畫一個(gè)基本視圖,如圖所示。②軸套類零件的其他結(jié)構(gòu)形狀,如鍵槽、螺紋退刀槽和孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。③實(shí)心軸一般不剖,但軸上的局部內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可以采用局部剖視方法,如圖7-34b所示。2.視圖表達(dá)方案7.6讀零件圖①寬度方向和高度方向的基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線,長度方向的基準(zhǔn)一般是左、右端面。②功能尺寸必須直接標(biāo)注出來,其余尺寸一般按加工順序標(biāo)注。③為了清晰和便于測量,在剖視圖上,內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的尺寸分開標(biāo)注。④零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu),如倒角、退刀槽、越程槽、鍵槽等,應(yīng)按該結(jié)構(gòu)的標(biāo)注要求標(biāo)注尺寸。3.尺寸標(biāo)注7.6讀零件圖①有配合要求的表面,其表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較小;無配合要求表面的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較大。②有配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較高、公差較小;無配合要求的軸頸尺寸公差等級(jí)較低,一般不需標(biāo)注。③有配合要求的軸頸和重要的端面一般應(yīng)有幾何公差的要求。4.技術(shù)要求方面7.6讀零件圖①結(jié)構(gòu)輪盤類零件的基本形狀是扁平的盤狀,主體部分多為回轉(zhuǎn)體,其尺寸特點(diǎn)是徑向尺寸遠(yuǎn)大于軸向尺寸,如圖7-36所示的端蓋。②用途輪盤類零件還包括手輪、帶輪等。輪一般用來傳遞動(dòng)力和扭矩,盤主要起支撐、軸向定位以及密封等作用。1.結(jié)構(gòu)及用途7.6讀零件圖①輪盤類零件一般在車床上加工,應(yīng)按形狀特征和加工位置選擇主視圖,軸線水平。②一般需要兩個(gè)主要視圖,其他結(jié)構(gòu)形狀(如輪輻)可用斷面圖表示。③根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(空心的),各個(gè)視圖具有對(duì)稱平面時(shí),可作半剖視圖;無對(duì)稱平面時(shí),可作全剖視圖。2.視圖表達(dá)方案7.6讀零件圖①寬度和高度方向的基準(zhǔn)是回轉(zhuǎn)軸線,長度方向的主要基準(zhǔn)是經(jīng)過加工的大端面。②定形尺寸和定位尺寸都比較明顯,尤其是在圓周上分布的小孔的定位圓直徑是這類零件的典型定位尺寸,多個(gè)小孔一般采用“6×?7EQS”形式標(biāo)注,EQS含義是沿定位圓均布,當(dāng)均布很明顯時(shí),EQS也可省略標(biāo)注。③內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)分開標(biāo)注。3.尺寸標(biāo)注7.6讀零件圖①有配合要求的內(nèi)、外表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較小;用于軸向定位的端面,表面結(jié)構(gòu)參數(shù)值較小。②有配合要求的孔、軸的尺寸公差較小;與其他運(yùn)動(dòng)零件相接觸的表面應(yīng)有平行度、垂直度的要求。4.技術(shù)要求方面7.6讀零件圖①結(jié)構(gòu)叉架類零件一般由三部分組成，即支撐部分、工作部分和連接部分,如圖7-38所示的支架。②用途叉架類零件還包括撥叉和連桿等,撥叉主要用在機(jī)械設(shè)備的操縱機(jī)構(gòu)上,操縱機(jī)器、調(diào)節(jié)速度。支架和連桿主要起支撐和連接的作用。1.結(jié)構(gòu)及用途7.6讀零件圖①叉架類零件一般是鑄件,毛坯形狀較復(fù)雜,不同的加工位置難以分出主次。選主視圖時(shí),主要按形狀特征和工作位置(或自然位置)確定,如圖7-39所示,支架的主視圖是特征視圖。②結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,一般需要兩個(gè)以上的視圖。由于它的某些結(jié)構(gòu)形狀不平行于基本投影面,所以常采用斜視圖、剖視圖和斷面圖表示。對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀可采用局部剖視。2.視圖表達(dá)方案7.6讀零件圖①長度、寬度和高度方向的主要基準(zhǔn)一般為孔的中心線、軸線、對(duì)稱面和較大的加工平面。支架三個(gè)方向的基準(zhǔn)為:長度方向(X向)是左端面,寬度方向(Y向)是前后對(duì)稱面，高度方向(Z向)是工作部分的中心線。②定位尺寸較多,要注意能否保證定位的精度。一般要標(biāo)注出孔中心線(或軸線)間的距離,或孔中心線(軸線)到平面的距離、平面到平面的距離。③定形尺寸一般采用形體分析法標(biāo)注,便于制作模樣。內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀要注意保持一致。起模斜度、圓角也要標(biāo)注出來。表面粗糙度、尺寸公差和幾何公差沒有特殊的要求。3.尺寸標(biāo)注4.技術(shù)要求7.6讀零件圖②用途箱體類零件主要用來支撐和包容其他零件,多為鑄件。箱體類零件還包括閥體、減速器箱體等。圖7-40泵體①結(jié)構(gòu)箱體類零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,如圖7-40所示的泵體。1.結(jié)構(gòu)及用途7.6讀零件圖2.視圖表達(dá)方案①箱體類零件一般加工工序復(fù)雜，各工序的加工位置不相同，主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。②結(jié)構(gòu)形狀一般較復(fù)雜,常需用三個(gè)以上的基本視圖。③視圖投影關(guān)系一般較復(fù)雜,常會(huì)出現(xiàn)截交線和相貫線;由于它們是鑄件,所以經(jīng)常會(huì)遇到過渡線,要按照鑄造工藝結(jié)構(gòu)分析并作圖。7.6讀零件圖①長度、寬度和高度方向的基準(zhǔn)為孔的中心線、軸線、對(duì)稱面和較大的加工平面。箱體三個(gè)方向的基準(zhǔn)為:長度方向(X向)是左右對(duì)稱面,寬度方向(Y向)是前后對(duì)稱面,高度方向(Z向)是底面。②它們的定位尺寸較多,各孔中心線(或軸線)間的距離要直接標(biāo)注出來;定形尺寸仍用形體分析法標(biāo)注。3.尺寸標(biāo)注7.6讀零件圖4.技術(shù)要求①箱體重要的孔、表面一般應(yīng)有尺寸公差和幾何公差要求。②箱體重要的孔、表面的表面粗糙度參數(shù)值較小。實(shí)操演練05如圖，標(biāo)注法蘭的表面結(jié)構(gòu)，說出圖中所注各項(xiàng)表面結(jié)構(gòu)的含義?！緦?shí)例1】如圖7-32所示的閥桿零件圖,說出圖中所注各項(xiàng)幾何公差的含義。各項(xiàng)幾何公差含義①?36圓柱右端面相對(duì)于?16f7軸線的垂直度公差為0.025mm。②?16f7軸表面圓柱度公差為0.05mm。③M8螺紋孔的軸線相對(duì)于?16f7軸線的同軸度公差為?0.10mm。④

閥桿右端面相對(duì)于?16f7軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.10mm?！緦?shí)例2】①看標(biāo)題欄②弄清視圖關(guān)系③分析視圖、想象零