焊接作業(yè)現(xiàn)場指南一、焊接作業(yè)現(xiàn)場指南概述

焊接作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域。為了確保焊接作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場操作規(guī)范和管理要求。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的焊接作業(yè)現(xiàn)場管理方法，涵蓋作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)中控制及作業(yè)后整理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助相關(guān)人員規(guī)范操作，降低風(fēng)險。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）環(huán)境檢查與布置

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.確認(rèn)地面平整、干燥，無易燃物，必要時鋪設(shè)防靜電墊。

3.清理作業(yè)區(qū)域，確保操作空間足夠，移除無關(guān)設(shè)備或雜物。

4.檢查消防設(shè)施是否完好，配備足夠的滅火器。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電源線）是否運(yùn)行正常，無破損或裸露。

2.確認(rèn)焊接電纜長度、規(guī)格符合要求，連接牢固。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具是否清潔，配件齊全。

4.測試接地裝置是否有效，防止觸電風(fēng)險。

（三）個人防護(hù)裝備（PPE）準(zhǔn)備

1.佩戴合適的焊接面罩，選擇對應(yīng)遮光號的濾光片。

2.穿戴防護(hù)服、手套，避免皮膚直接暴露于弧光。

3.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)，防止弧光反射傷害。

4.根據(jù)環(huán)境需求，佩戴防塵口罩或呼吸器。

三、作業(yè)中控制

（一）安全操作規(guī)范

1.啟動焊接設(shè)備前，確認(rèn)電源連接正確，無短路風(fēng)險。

2.焊接過程中保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度疲勞。

3.嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

4.移動焊機(jī)或工具時，注意電纜避免被重物壓住或拖拽。

（二）焊接參數(shù)調(diào)整

1.根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.定期檢查焊接效果，如發(fā)現(xiàn)異常（如焊縫裂紋），立即停工調(diào)整。

4.記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯。

（三）應(yīng)急處理措施

1.如遇設(shè)備故障（如電流突然中斷），立即切斷電源，檢查原因。

2.發(fā)生火災(zāi)時，迅速使用滅火器撲救，同時疏散人員至安全區(qū)域。

3.若人員接觸有害氣體或高溫表面，立即脫離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助。

4.保持與現(xiàn)場管理人員的溝通，及時報告異常情況。

四、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接設(shè)備電源，待冷卻后再斷開主電源。

2.清潔焊機(jī)、電纜及工具表面的焊渣和金屬飛濺物。

3.檢查設(shè)備運(yùn)行記錄，標(biāo)記需維修或保養(yǎng)的項(xiàng)目。

4.將工具歸位，整理電纜，確保下次使用方便。

（二）現(xiàn)場清理與檢查

1.清除作業(yè)區(qū)域的金屬碎屑、焊渣等雜物，防止絆倒或滑倒。

2.檢查并覆蓋未使用的電纜，避免意外接觸。

3.確認(rèn)消防通道暢通，無遺留火種。

4.如有臨時搭建的遮蔽設(shè)施，按規(guī)定拆除或加固。

（三）記錄與總結(jié)

1.填寫焊接作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、工件信息、操作人員等。

2.總結(jié)本次作業(yè)中的問題或改進(jìn)點(diǎn)，供下次參考。

3.將相關(guān)文件（如設(shè)備檢查報告）歸檔保存。

**二、作業(yè)前準(zhǔn)備**

（一）環(huán)境檢查與布置

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚：

*(1)對于室內(nèi)作業(yè)，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，或使用移動式排風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通，每小時至少進(jìn)行2-3次全面換氣。

*(2)對于室外或半封閉空間，檢查主導(dǎo)風(fēng)向，將作業(yè)區(qū)域設(shè)置在盛行風(fēng)的下風(fēng)向，并使用擋風(fēng)屏減少弧光和煙塵擴(kuò)散。

*(3)必要時，在作業(yè)點(diǎn)附近設(shè)置空氣檢測儀，監(jiān)測臭氧、氮氧化物等焊接煙塵中有害成分的濃度，確保其在安全限值以下（參考職業(yè)接觸限值，如OSHAPEL或ACGIHTLV，此處僅為示例范圍，實(shí)際需依據(jù)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)）。

2.確認(rèn)地面平整、干燥，無易燃物，必要時鋪設(shè)防靜電墊：

*(1)清理作業(yè)區(qū)域地面至少半徑1米的范圍內(nèi)的所有易燃材料，如木材、紙張、油品等，并移至安全距離之外。

*(2)檢查地面是否潮濕或積水，濕地面會增加觸電風(fēng)險和滑倒風(fēng)險，必要時使用工業(yè)吸水器干燥或鋪設(shè)臨時隔離板。

*(3)在金屬平臺或可能產(chǎn)生靜電的高絕緣地面（如塑料、橡膠）上作業(yè)時，必須鋪設(shè)導(dǎo)電性良好的防靜電墊，并確保其接地良好，使用萬用表測量接地電阻，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)（通常小于4歐姆）。

3.清理作業(yè)區(qū)域，確保操作空間足夠，移除無關(guān)設(shè)備或雜物：

*(1)徹底清除工作點(diǎn)周圍30-50厘米范圍內(nèi)的所有非必要物品，包括工具箱、材料堆、個人物品等，確保操作人員有足夠的移動空間和清晰的視野。

*(2)整理或移除可能被焊接熱影響或飛濺物損壞的設(shè)備、測量儀器或精密部件。

*(3)確保電纜、氣管等管線遠(yuǎn)離熱源和飛濺區(qū)，并固定好，防止在移動中受到損傷或絆倒人員。

4.檢查消防設(shè)施是否完好，配備足夠的滅火器：

*(1)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)消防栓、消防沙箱等固定消防設(shè)施是否在有效期內(nèi)，水壓是否正常。

*(2)檢查附近至少配備2具或以上適用于金屬焊接作業(yè)（通常為干粉滅火器，如ABC型）的滅火器，檢查壓力表是否在綠色區(qū)域，噴嘴、軟管是否完好，并確認(rèn)其有效期和檢查日期。

*(3)在作業(yè)點(diǎn)附近明顯位置放置額外的滅火器，并確保所有人員都知道其位置和使用方法。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電源線）是否運(yùn)行正常，無破損或裸露：

*(1)檢查焊機(jī)外觀是否有明顯的物理損傷、變形或腐蝕，特別是散熱風(fēng)扇、接線柱和內(nèi)部元件。

*(2)仔細(xì)檢查電源線、焊接電纜是否有絕緣層破損、老化、磨損或裸露銅線，尤其注意接頭、彎曲處和拖拽路徑。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換。

*(3)檢查焊機(jī)接地線是否連接牢固、無斷裂，接地電阻符合安全要求（如小于1歐姆）。

*(4)對于逆變焊機(jī)，檢查指示燈、顯示屏是否正常工作，參數(shù)設(shè)置是否正確。

2.確認(rèn)焊接電纜長度、規(guī)格符合要求，連接牢固：

*(1)根據(jù)焊接電流大小和工件位置，選擇合適長度的焊接電纜，避免過短導(dǎo)致強(qiáng)行拖拽或過長造成絆倒和彎折損傷絕緣。

*(2)確認(rèn)電纜截面積與焊機(jī)輸出電流、焊接電纜長度相匹配，滿足載流量要求，通常遵循“距離越遠(yuǎn)、截面積越大”的原則。

*(3)檢查焊接電纜的連接器（槍把連接器、地線連接器）是否干凈、無燒蝕、無松動，緊固螺母是否擰緊。使用力矩扳手進(jìn)行緊固時，確保達(dá)到制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具是否清潔，配件齊全：

*(1)清潔焊槍噴嘴，去除內(nèi)的熔渣和飛濺物，確保送氣孔通暢（如TIG焊或MIG焊），檢查焊槍電纜是否有磨損。

*(2)檢查焊鉗（MIG/MAG焊）的導(dǎo)電嘴和背銅是否磨損到極限值以下，檢查彈簧壓力是否合適，確保導(dǎo)電良好。

*(3)檢查接地夾（地線鉗）的彈簧是否有力，接觸面是否干凈，確保能提供可靠的焊接回路接地。

*(4)確認(rèn)所有必要的配件，如絕緣手套、護(hù)目鏡片、送氣軟管等是否齊全且在有效期內(nèi)。

4.測試接地裝置是否有效，防止觸電風(fēng)險：

*(1)使用接地電阻測試儀測量焊機(jī)接地端子與現(xiàn)場可靠接地體（如接地樁、接地網(wǎng)）之間的電阻。

*(2)對于移動式焊機(jī)，檢查其自帶接地裝置是否連接可靠，并確保其接地線與現(xiàn)場接地系統(tǒng)良好連接。

*(3)可以通過臨時施加一個微弱電壓并測量電流的方法粗略判斷接地是否通暢，但推薦使用專業(yè)儀器進(jìn)行精確測量。

（三）個人防護(hù)裝備（PPE）準(zhǔn)備

1.佩戴合適的焊接面罩，選擇對應(yīng)遮光號的濾光片：

*(1)確保面罩遮光號（ShadeNumber）與焊接電流和焊接方法相匹配，一般可參考下表（僅為示例）：

*TIG焊薄板（<1mm）：9-12號

*MIG焊薄板（<1mm）：10-13號

*MIG焊中厚板（1-6mm）：13-16號

*MAG焊中厚板（1-12mm）：14-17號

*手工電弧焊（E6013）：10-14號

*注意：焊接顏色越深，需要越高的遮光號。

*(2)檢查面罩玻璃是否清晰透明，無劃痕、裂紋，濾光片是否安裝到位，邊緣密封良好。

*(3)面罩應(yīng)覆蓋前額、臉部及頸部，確保無光線泄漏。

2.穿戴防護(hù)服、手套，避免皮膚直接暴露于弧光：

*(1)選用長袖、長褲的阻燃材料（如棉帆布、皮革或特殊合成纖維）制成的防護(hù)服，袖口和褲腳應(yīng)系緊，防止火花濺入。

*(2)選用耐高溫、絕緣性能好的焊接專用皮手套或合成纖維手套，確保指部完整，不要使用普通棉紗手套。

*(3)避免穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物，如化纖材質(zhì)。必要時可在操作區(qū)域附近設(shè)置接地裝置消除靜電。

*(4)對于頸部、肩膀等易暴露部位，可佩戴防護(hù)圍裙或披肩。

3.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)，防止弧光反射傷害：

*(1)在焊接點(diǎn)附近進(jìn)行打磨、切割等工作，或他人靠近時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，鏡片應(yīng)能阻擋焊接弧光或飛濺物。

*(2)對于弧光可能反射到他人眼睛的情況（如仰焊、多人協(xié)同作業(yè)），應(yīng)在必要時使用焊接屏風(fēng)或遮光簾進(jìn)行隔離。

*(3)確保防護(hù)眼鏡的鏡片質(zhì)量合格，無變形。

4.根據(jù)環(huán)境需求，佩戴防塵口罩或呼吸器：

*(1)焊接過程中會產(chǎn)生大量煙塵和粉塵，根據(jù)煙塵成分和濃度，選擇合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)裝置。

*(2)對于僅含nuisance粉塵（非毒性）的環(huán)境，可佩戴P3或P100級別的防塵口罩。

*(3)對于可能含有害金屬煙塵（如焊錫、鍍鋅鋼、不銹鋼焊接）的環(huán)境，應(yīng)佩戴帶有相應(yīng)濾毒罐（如有機(jī)蒸氣/酸氣體濾毒罐）的呼吸器。

*(4)確保呼吸器與面部密合良好，定期更換濾毒罐。

**三、作業(yè)中控制**

（一）安全操作規(guī)范

1.啟動焊接設(shè)備前，確認(rèn)電源連接正確，無短路風(fēng)險：

*(1)檢查主電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按下啟動按鈕。

*(2)觀察焊機(jī)是否有異常啟動行為，如異響、冒煙等，如有立即按下急停按鈕并斷電檢查。

*(3)確認(rèn)焊接電纜連接牢固，沒有接觸設(shè)備外殼或其他金屬部件造成短路的可能性?？梢韵冗M(jìn)行空載試運(yùn)行（如果設(shè)備支持且安全）。

2.焊接過程中保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度疲勞：

*(1)根據(jù)工件形狀和焊接位置，采用舒適的焊接姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉勞損或疲勞。

*(2)使用合適的腳凳或墊高操作位置，使身體高度與工件保持適當(dāng)距離，減少彎腰或抬臂的幅度。

*(3)如果作業(yè)時間較長，應(yīng)定時休息，活動身體，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤或身體不適。

3.嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)：

*(1)在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)明確標(biāo)識“禁止吸煙”標(biāo)志，并確保所有人員遵守。

*(2)檢查作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)是否堆放易燃易爆物品，如有則必須清理或采取隔離措施。

*(3)焊接過程中產(chǎn)生的熔渣和飛濺物可能引燃附近的可燃物，要持續(xù)關(guān)注熱影響區(qū)域。

4.移動焊機(jī)或工具時，注意電纜避免被重物壓住或拖拽：

*(1)移動焊機(jī)前，先關(guān)閉焊機(jī)電源，并確保電纜和氣管已放松，避免拖地。

*(2)提起焊機(jī)時，注意保護(hù)電纜和氣管不被拉扯、扭曲或過度彎折，特別是接頭部位。

*(3)通過使用電纜拖鏈或電纜卷盤來整理和移動電纜，防止絆倒和損壞絕緣。

（二）焊接參數(shù)調(diào)整

1.根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓：

*(1)查閱焊接工藝規(guī)程或手冊，根據(jù)被焊材料的種類（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和板厚，確定推薦的焊接電流和電壓范圍。

*(2)調(diào)整焊接電流：通常先選擇一個中間值的電流，進(jìn)行試焊，根據(jù)焊縫成型、熔深和飛濺情況逐步調(diào)整。電流過小會導(dǎo)致未焊透、夾渣；電流過大則可能造成焊縫過寬、過深、燒穿。

*(3)調(diào)整焊接電壓：電壓主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電壓過低可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔滴過渡不良；電壓過高則容易產(chǎn)生飛濺、弧坑。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿：

*(1)保持勻速移動焊槍，速度過快會導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄而弱；速度過慢則可能導(dǎo)致熔敷過多、焊縫寬而厚，甚至燒穿。

*(2)觀察熔池狀態(tài)，確保熔池保持穩(wěn)定且適當(dāng)?shù)拇笮。ㄍǔ?-4毫米）。

*(3)根據(jù)焊縫外觀（如焊波形態(tài)）和尺寸要求，微調(diào)焊接速度。

3.定期檢查焊接效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停工調(diào)整：

*(1)在焊接過程中或每焊接一段后，停下焊槍，目視檢查焊縫外觀，包括焊縫寬度、高度、表面是否光滑、有無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

*(2)使用鋼尺測量焊縫尺寸，與圖紙或工藝要求對比。

*(3)如發(fā)現(xiàn)明顯缺陷或焊接參數(shù)不合適，應(yīng)立即停止焊接，分析原因（如電流電壓不對、速度不對、坡口間隙問題、運(yùn)條手法等），進(jìn)行糾正后再繼續(xù)。

4.記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯：

*(1)使用焊接參數(shù)記錄表或電子設(shè)備，實(shí)時記錄每次焊接的工件編號、焊接位置、焊接方法、電流、電壓、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)。

*(2)對于重要的或質(zhì)量不穩(wěn)定的焊縫，記錄下出現(xiàn)問題的現(xiàn)象、分析的原因以及采取的糾正措施。

*(3)定期整理焊接記錄，作為質(zhì)量審核、工藝優(yōu)化或問題分析的依據(jù)。

（三）應(yīng)急處理措施

1.如遇設(shè)備故障（如電流突然中斷），立即切斷電源，檢查原因：

*(1)保持冷靜，不要嘗試強(qiáng)行重啟設(shè)備。

*(2)立即按下焊機(jī)急停按鈕或切斷電源開關(guān)，防止可能的安全隱患。

*(3)檢查電源指示燈、焊機(jī)顯示屏信息，判斷故障可能點(diǎn)（如電源跳閘、保險絲熔斷、電纜連接松動等）。必要時聯(lián)系設(shè)備維修人員。

2.發(fā)生火災(zāi)時，迅速使用滅火器撲救，同時疏散人員至安全區(qū)域：

*(1)立即大聲呼救示警，并按下手動火災(zāi)報警按鈕（如有）。

*(2)如果火勢初期較小，且自己有經(jīng)過培訓(xùn)的滅火器，可快速取用附近的合適滅火器（干粉滅火器對焊接火災(zāi)通常有效）進(jìn)行撲救，對準(zhǔn)火焰根部噴射。

*(3)如果火勢無法控制或滅火器無效，應(yīng)立即沿最近的安全通道疏散至指定的緊急集合點(diǎn)，并關(guān)閉通往著火區(qū)域的門窗（如果安全的話）。

*(4)通知現(xiàn)場管理人員或安全員，啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.若人員接觸有害氣體或高溫表面，立即脫離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助：

*(1)如果吸入焊接煙塵或氣體后感到頭暈、惡心、呼吸困難，應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場，到空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方休息。

*(2)如果皮膚接觸到熔融金屬或高溫表面造成燙傷，應(yīng)立即用大量流動的冷水沖洗傷處至少15分鐘，脫去被熱熔融物粘住的衣物（注意不要撕扯皮膚），并用無菌紗布覆蓋。

*(3)如果眼睛被弧光或飛濺物傷到，立即用干凈的紗布或布覆蓋傷眼，切勿揉搓，并迅速送往醫(yī)院眼科就診。

*(4)無論何種情況，都應(yīng)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，并根據(jù)傷情嚴(yán)重程度，聯(lián)系急救中心或送醫(yī)。

4.保持與現(xiàn)場管理人員的溝通，及時報告異常情況：

*(1)在焊接作業(yè)前，與現(xiàn)場管理人員確認(rèn)作業(yè)許可、安全措施和環(huán)境條件。

*(2)在作業(yè)過程中，如遇任何異常情況（設(shè)備故障、安全隱患、人員不適等），應(yīng)立即停止作業(yè)，并向現(xiàn)場管理人員匯報。

*(3)作業(yè)結(jié)束后，向現(xiàn)場管理人員提交作業(yè)記錄，并報告作業(yè)中遇到的問題和解決方法。

**四、作業(yè)后整理**

（一）設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接設(shè)備電源，待冷卻后再斷開主電源：

*(1)按下焊機(jī)停止按鈕，讓設(shè)備運(yùn)行指示燈熄滅。

*(2)觀察焊機(jī)是否有異常指示或報警，如有則需先處理。

*(3)等待焊機(jī)內(nèi)部元件（特別是變壓器、散熱風(fēng)扇）完全冷卻后再斷開焊機(jī)的主電源開關(guān)。

*(4)對于長時間不使用的設(shè)備，應(yīng)拔掉電源插頭。

2.清潔焊機(jī)、電纜及工具表面的焊渣和金屬飛濺物：

*(1)使用刷子、壓縮空氣或軟布清除焊機(jī)外殼、控制面板、電纜和焊槍上的焊渣和飛濺物，避免其腐蝕設(shè)備或影響下次使用。

*(2)特別注意清潔電纜連接器、導(dǎo)電嘴、噴嘴等關(guān)鍵接觸點(diǎn)的污垢和氧化物。

*(3)檢查并清理電纜拖鏈內(nèi)的雜物，確保其轉(zhuǎn)動靈活。

3.檢查設(shè)備運(yùn)行記錄，標(biāo)記需維修或保養(yǎng)的項(xiàng)目：

*(1)查看焊機(jī)顯示屏或日志，檢查是否有故障代碼、過熱報警、電流電壓異常等信息。

*(2)根據(jù)設(shè)備使用時間和運(yùn)行狀況，對照維護(hù)保養(yǎng)手冊，判斷是否需要進(jìn)行潤滑、緊固、更換易損件（如電纜護(hù)套、噴嘴套）等維護(hù)工作。

*(3)在設(shè)備維護(hù)記錄表上做好標(biāo)記，并安排維護(hù)人員處理。

4.將工具歸位，整理電纜，確保下次使用方便：

*(1)將焊槍、焊鉗、地線鉗等工具擦拭干凈，放置在工具架或指定位置。

*(2)將電纜盤繞整齊，避免扭曲和過度彎折，拉出少量電纜以便下次連接。

*(3)確保工具柜、設(shè)備存放處整潔有序，標(biāo)識清晰。

（二）現(xiàn)場清理與檢查

1.清除作業(yè)區(qū)域地面至少半徑1米的范圍內(nèi)的所有金屬碎屑、焊渣等雜物：

*(1)使用掃帚、鏟子等工具，徹底清除地面上殘留的金屬顆粒、焊渣、藥皮（手工電弧焊）、飛濺物等。

*(2)特別注意清理地漏、排水溝口，防止雜物堵塞。

*(3)將清理出的廢棄物收集到指定的金屬屑回收箱或廢料桶中。

2.檢查并覆蓋未使用的電纜，避免意外接觸：

*(1)對于未連接或臨時不用的焊接電纜，將其盤繞收好，或使用電纜卷盤裝載。

*(2)如果電纜需要臨時放置在地面上，應(yīng)使用電纜槽、蓋板或厚布覆蓋，防止人員踩踏、車輛碾壓或被意外拖動。

*(3)確保覆蓋物不會阻礙人員通行或消防通道。

3.確認(rèn)消防通道暢通，無遺留火種：

*(1)檢查作業(yè)區(qū)域的主要通道、安全出口是否保持暢通，沒有被雜物、設(shè)備或車輛堵塞。

*(2)再次確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)沒有未熄滅的煙頭、火柴梗等火種。徹底熄滅并收集所有煙頭。

*(3)檢查滅火器是否已歸位，并確認(rèn)其可用狀態(tài)。

4.如有臨時搭建的遮蔽設(shè)施，按規(guī)定拆除或加固：

*(1)對于作業(yè)期間臨時使用的遮陽棚、防護(hù)屏等，根據(jù)需要拆除或收起。

*(2)如果需要保留，檢查其固定是否牢固，有無變形損壞，確保在后續(xù)作業(yè)或天氣變化（如大風(fēng)）時不會倒塌傷人。

*(3)清理遮蔽設(shè)施內(nèi)的雜物。

（三）記錄與總結(jié)

1.填寫焊接作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、工件信息、操作人員等：

*(1)記錄作業(yè)開始和結(jié)束時間。

*(2)詳細(xì)記錄工件名稱、批號、材質(zhì)、板厚、焊縫位置等信息。

*(3)記錄焊接方法、所使用的設(shè)備編號、焊接參數(shù)（電流、電壓、速度等）。

*(4)記錄操作人員姓名和資質(zhì)等級。

*(5)記錄本次作業(yè)是否發(fā)生異常情況及處理結(jié)果。

2.總結(jié)本次作業(yè)中的問題或改進(jìn)點(diǎn)，供下次參考：

*(1)回顧作業(yè)過程中遇到的技術(shù)難題（如焊接性差、成型不佳）、設(shè)備問題或安全事件。

*(2)分析問題產(chǎn)生的原因，并思考可能的解決方案或預(yù)防措施。

*(3)將總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)簡要記錄，并在班組會議或技術(shù)交流中分享。

3.將相關(guān)文件（如設(shè)備檢查報告、廢棄物處理記錄）歸檔保存：

*(1)將本次作業(yè)使用的焊機(jī)檢查記錄、PPE使用情況檢查記錄等隨作業(yè)記錄一同整理。

*(2)如果產(chǎn)生了需要特殊處理的廢棄物（如含有害物質(zhì)的焊渣），需填寫相應(yīng)的廢棄物轉(zhuǎn)移聯(lián)單或處理記錄。

*(3)按照公司規(guī)定，將所有相關(guān)文件分類歸檔，保存期限遵照檔案管理規(guī)定。

一、焊接作業(yè)現(xiàn)場指南概述

焊接作業(yè)是一種常見的金屬連接工藝，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、建筑業(yè)等領(lǐng)域。為了確保焊接作業(yè)的安全、高效進(jìn)行，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場操作規(guī)范和管理要求。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的焊接作業(yè)現(xiàn)場管理方法，涵蓋作業(yè)前準(zhǔn)備、作業(yè)中控制及作業(yè)后整理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助相關(guān)人員規(guī)范操作，降低風(fēng)險。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

（一）環(huán)境檢查與布置

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

2.確認(rèn)地面平整、干燥，無易燃物，必要時鋪設(shè)防靜電墊。

3.清理作業(yè)區(qū)域，確保操作空間足夠，移除無關(guān)設(shè)備或雜物。

4.檢查消防設(shè)施是否完好，配備足夠的滅火器。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電源線）是否運(yùn)行正常，無破損或裸露。

2.確認(rèn)焊接電纜長度、規(guī)格符合要求，連接牢固。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具是否清潔，配件齊全。

4.測試接地裝置是否有效，防止觸電風(fēng)險。

（三）個人防護(hù)裝備（PPE）準(zhǔn)備

1.佩戴合適的焊接面罩，選擇對應(yīng)遮光號的濾光片。

2.穿戴防護(hù)服、手套，避免皮膚直接暴露于弧光。

3.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)，防止弧光反射傷害。

4.根據(jù)環(huán)境需求，佩戴防塵口罩或呼吸器。

三、作業(yè)中控制

（一）安全操作規(guī)范

1.啟動焊接設(shè)備前，確認(rèn)電源連接正確，無短路風(fēng)險。

2.焊接過程中保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度疲勞。

3.嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)。

4.移動焊機(jī)或工具時，注意電纜避免被重物壓住或拖拽。

（二）焊接參數(shù)調(diào)整

1.根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿。

3.定期檢查焊接效果，如發(fā)現(xiàn)異常（如焊縫裂紋），立即停工調(diào)整。

4.記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯。

（三）應(yīng)急處理措施

1.如遇設(shè)備故障（如電流突然中斷），立即切斷電源，檢查原因。

2.發(fā)生火災(zāi)時，迅速使用滅火器撲救，同時疏散人員至安全區(qū)域。

3.若人員接觸有害氣體或高溫表面，立即脫離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助。

4.保持與現(xiàn)場管理人員的溝通，及時報告異常情況。

四、作業(yè)后整理

（一）設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接設(shè)備電源，待冷卻后再斷開主電源。

2.清潔焊機(jī)、電纜及工具表面的焊渣和金屬飛濺物。

3.檢查設(shè)備運(yùn)行記錄，標(biāo)記需維修或保養(yǎng)的項(xiàng)目。

4.將工具歸位，整理電纜，確保下次使用方便。

（二）現(xiàn)場清理與檢查

1.清除作業(yè)區(qū)域的金屬碎屑、焊渣等雜物，防止絆倒或滑倒。

2.檢查并覆蓋未使用的電纜，避免意外接觸。

3.確認(rèn)消防通道暢通，無遺留火種。

4.如有臨時搭建的遮蔽設(shè)施，按規(guī)定拆除或加固。

（三）記錄與總結(jié)

1.填寫焊接作業(yè)記錄表，包括作業(yè)時間、工件信息、操作人員等。

2.總結(jié)本次作業(yè)中的問題或改進(jìn)點(diǎn)，供下次參考。

3.將相關(guān)文件（如設(shè)備檢查報告）歸檔保存。

**二、作業(yè)前準(zhǔn)備**

（一）環(huán)境檢查與布置

1.檢查作業(yè)區(qū)域是否通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚：

*(1)對于室內(nèi)作業(yè)，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，或使用移動式排風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通，每小時至少進(jìn)行2-3次全面換氣。

*(2)對于室外或半封閉空間，檢查主導(dǎo)風(fēng)向，將作業(yè)區(qū)域設(shè)置在盛行風(fēng)的下風(fēng)向，并使用擋風(fēng)屏減少弧光和煙塵擴(kuò)散。

*(3)必要時，在作業(yè)點(diǎn)附近設(shè)置空氣檢測儀，監(jiān)測臭氧、氮氧化物等焊接煙塵中有害成分的濃度，確保其在安全限值以下（參考職業(yè)接觸限值，如OSHAPEL或ACGIHTLV，此處僅為示例范圍，實(shí)際需依據(jù)當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)）。

2.確認(rèn)地面平整、干燥，無易燃物，必要時鋪設(shè)防靜電墊：

*(1)清理作業(yè)區(qū)域地面至少半徑1米的范圍內(nèi)的所有易燃材料，如木材、紙張、油品等，并移至安全距離之外。

*(2)檢查地面是否潮濕或積水，濕地面會增加觸電風(fēng)險和滑倒風(fēng)險，必要時使用工業(yè)吸水器干燥或鋪設(shè)臨時隔離板。

*(3)在金屬平臺或可能產(chǎn)生靜電的高絕緣地面（如塑料、橡膠）上作業(yè)時，必須鋪設(shè)導(dǎo)電性良好的防靜電墊，并確保其接地良好，使用萬用表測量接地電阻，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)（通常小于4歐姆）。

3.清理作業(yè)區(qū)域，確保操作空間足夠，移除無關(guān)設(shè)備或雜物：

*(1)徹底清除工作點(diǎn)周圍30-50厘米范圍內(nèi)的所有非必要物品，包括工具箱、材料堆、個人物品等，確保操作人員有足夠的移動空間和清晰的視野。

*(2)整理或移除可能被焊接熱影響或飛濺物損壞的設(shè)備、測量儀器或精密部件。

*(3)確保電纜、氣管等管線遠(yuǎn)離熱源和飛濺區(qū)，并固定好，防止在移動中受到損傷或絆倒人員。

4.檢查消防設(shè)施是否完好，配備足夠的滅火器：

*(1)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)消防栓、消防沙箱等固定消防設(shè)施是否在有效期內(nèi)，水壓是否正常。

*(2)檢查附近至少配備2具或以上適用于金屬焊接作業(yè)（通常為干粉滅火器，如ABC型）的滅火器，檢查壓力表是否在綠色區(qū)域，噴嘴、軟管是否完好，并確認(rèn)其有效期和檢查日期。

*(3)在作業(yè)點(diǎn)附近明顯位置放置額外的滅火器，并確保所有人員都知道其位置和使用方法。

（二）設(shè)備與工具檢查

1.檢查焊接設(shè)備（如焊機(jī)、電源線）是否運(yùn)行正常，無破損或裸露：

*(1)檢查焊機(jī)外觀是否有明顯的物理損傷、變形或腐蝕，特別是散熱風(fēng)扇、接線柱和內(nèi)部元件。

*(2)仔細(xì)檢查電源線、焊接電纜是否有絕緣層破損、老化、磨損或裸露銅線，尤其注意接頭、彎曲處和拖拽路徑。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即更換。

*(3)檢查焊機(jī)接地線是否連接牢固、無斷裂，接地電阻符合安全要求（如小于1歐姆）。

*(4)對于逆變焊機(jī)，檢查指示燈、顯示屏是否正常工作，參數(shù)設(shè)置是否正確。

2.確認(rèn)焊接電纜長度、規(guī)格符合要求，連接牢固：

*(1)根據(jù)焊接電流大小和工件位置，選擇合適長度的焊接電纜，避免過短導(dǎo)致強(qiáng)行拖拽或過長造成絆倒和彎折損傷絕緣。

*(2)確認(rèn)電纜截面積與焊機(jī)輸出電流、焊接電纜長度相匹配，滿足載流量要求，通常遵循“距離越遠(yuǎn)、截面積越大”的原則。

*(3)檢查焊接電纜的連接器（槍把連接器、地線連接器）是否干凈、無燒蝕、無松動，緊固螺母是否擰緊。使用力矩扳手進(jìn)行緊固時，確保達(dá)到制造商推薦的標(biāo)準(zhǔn)。

3.檢查焊槍、焊鉗等工具是否清潔，配件齊全：

*(1)清潔焊槍噴嘴，去除內(nèi)的熔渣和飛濺物，確保送氣孔通暢（如TIG焊或MIG焊），檢查焊槍電纜是否有磨損。

*(2)檢查焊鉗（MIG/MAG焊）的導(dǎo)電嘴和背銅是否磨損到極限值以下，檢查彈簧壓力是否合適，確保導(dǎo)電良好。

*(3)檢查接地夾（地線鉗）的彈簧是否有力，接觸面是否干凈，確保能提供可靠的焊接回路接地。

*(4)確認(rèn)所有必要的配件，如絕緣手套、護(hù)目鏡片、送氣軟管等是否齊全且在有效期內(nèi)。

4.測試接地裝置是否有效，防止觸電風(fēng)險：

*(1)使用接地電阻測試儀測量焊機(jī)接地端子與現(xiàn)場可靠接地體（如接地樁、接地網(wǎng)）之間的電阻。

*(2)對于移動式焊機(jī)，檢查其自帶接地裝置是否連接可靠，并確保其接地線與現(xiàn)場接地系統(tǒng)良好連接。

*(3)可以通過臨時施加一個微弱電壓并測量電流的方法粗略判斷接地是否通暢，但推薦使用專業(yè)儀器進(jìn)行精確測量。

（三）個人防護(hù)裝備（PPE）準(zhǔn)備

1.佩戴合適的焊接面罩，選擇對應(yīng)遮光號的濾光片：

*(1)確保面罩遮光號（ShadeNumber）與焊接電流和焊接方法相匹配，一般可參考下表（僅為示例）：

*TIG焊薄板（<1mm）：9-12號

*MIG焊薄板（<1mm）：10-13號

*MIG焊中厚板（1-6mm）：13-16號

*MAG焊中厚板（1-12mm）：14-17號

*手工電弧焊（E6013）：10-14號

*注意：焊接顏色越深，需要越高的遮光號。

*(2)檢查面罩玻璃是否清晰透明，無劃痕、裂紋，濾光片是否安裝到位，邊緣密封良好。

*(3)面罩應(yīng)覆蓋前額、臉部及頸部，確保無光線泄漏。

2.穿戴防護(hù)服、手套，避免皮膚直接暴露于弧光：

*(1)選用長袖、長褲的阻燃材料（如棉帆布、皮革或特殊合成纖維）制成的防護(hù)服，袖口和褲腳應(yīng)系緊，防止火花濺入。

*(2)選用耐高溫、絕緣性能好的焊接專用皮手套或合成纖維手套，確保指部完整，不要使用普通棉紗手套。

*(3)避免穿戴易產(chǎn)生靜電的衣物，如化纖材質(zhì)。必要時可在操作區(qū)域附近設(shè)置接地裝置消除靜電。

*(4)對于頸部、肩膀等易暴露部位，可佩戴防護(hù)圍裙或披肩。

3.使用防護(hù)眼鏡或屏風(fēng)，防止弧光反射傷害：

*(1)在焊接點(diǎn)附近進(jìn)行打磨、切割等工作，或他人靠近時，必須佩戴防護(hù)眼鏡，鏡片應(yīng)能阻擋焊接弧光或飛濺物。

*(2)對于弧光可能反射到他人眼睛的情況（如仰焊、多人協(xié)同作業(yè)），應(yīng)在必要時使用焊接屏風(fēng)或遮光簾進(jìn)行隔離。

*(3)確保防護(hù)眼鏡的鏡片質(zhì)量合格，無變形。

4.根據(jù)環(huán)境需求，佩戴防塵口罩或呼吸器：

*(1)焊接過程中會產(chǎn)生大量煙塵和粉塵，根據(jù)煙塵成分和濃度，選擇合適的防塵口罩或呼吸防護(hù)裝置。

*(2)對于僅含nuisance粉塵（非毒性）的環(huán)境，可佩戴P3或P100級別的防塵口罩。

*(3)對于可能含有害金屬煙塵（如焊錫、鍍鋅鋼、不銹鋼焊接）的環(huán)境，應(yīng)佩戴帶有相應(yīng)濾毒罐（如有機(jī)蒸氣/酸氣體濾毒罐）的呼吸器。

*(4)確保呼吸器與面部密合良好，定期更換濾毒罐。

**三、作業(yè)中控制**

（一）安全操作規(guī)范

1.啟動焊接設(shè)備前，確認(rèn)電源連接正確，無短路風(fēng)險：

*(1)檢查主電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按下啟動按鈕。

*(2)觀察焊機(jī)是否有異常啟動行為，如異響、冒煙等，如有立即按下急停按鈕并斷電檢查。

*(3)確認(rèn)焊接電纜連接牢固，沒有接觸設(shè)備外殼或其他金屬部件造成短路的可能性?？梢韵冗M(jìn)行空載試運(yùn)行（如果設(shè)備支持且安全）。

2.焊接過程中保持穩(wěn)定姿勢，避免身體過度疲勞：

*(1)根據(jù)工件形狀和焊接位置，采用舒適的焊接姿勢，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉勞損或疲勞。

*(2)使用合適的腳凳或墊高操作位置，使身體高度與工件保持適當(dāng)距離，減少彎腰或抬臂的幅度。

*(3)如果作業(yè)時間較長，應(yīng)定時休息，活動身體，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤或身體不適。

3.嚴(yán)禁在作業(yè)區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)：

*(1)在焊接作業(yè)區(qū)域內(nèi)明確標(biāo)識“禁止吸煙”標(biāo)志，并確保所有人員遵守。

*(2)檢查作業(yè)區(qū)域10米范圍內(nèi)是否堆放易燃易爆物品，如有則必須清理或采取隔離措施。

*(3)焊接過程中產(chǎn)生的熔渣和飛濺物可能引燃附近的可燃物，要持續(xù)關(guān)注熱影響區(qū)域。

4.移動焊機(jī)或工具時，注意電纜避免被重物壓住或拖拽：

*(1)移動焊機(jī)前，先關(guān)閉焊機(jī)電源，并確保電纜和氣管已放松，避免拖地。

*(2)提起焊機(jī)時，注意保護(hù)電纜和氣管不被拉扯、扭曲或過度彎折，特別是接頭部位。

*(3)通過使用電纜拖鏈或電纜卷盤來整理和移動電纜，防止絆倒和損壞絕緣。

（二）焊接參數(shù)調(diào)整

1.根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流、電壓：

*(1)查閱焊接工藝規(guī)程或手冊，根據(jù)被焊材料的種類（如碳鋼、不銹鋼、鋁合金）和板厚，確定推薦的焊接電流和電壓范圍。

*(2)調(diào)整焊接電流：通常先選擇一個中間值的電流，進(jìn)行試焊，根據(jù)焊縫成型、熔深和飛濺情況逐步調(diào)整。電流過小會導(dǎo)致未焊透、夾渣；電流過大則可能造成焊縫過寬、過深、燒穿。

*(3)調(diào)整焊接電壓：電壓主要影響電弧長度和穩(wěn)定性。電壓過低可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、熔滴過渡不良；電壓過高則容易產(chǎn)生飛濺、弧坑。

2.調(diào)整焊接速度，確保焊縫均勻、飽滿：

*(1)保持勻速移動焊槍，速度過快會導(dǎo)致熔深不足、焊縫窄而弱；速度過慢則可能導(dǎo)致熔敷過多、焊縫寬而厚，甚至燒穿。

*(2)觀察熔池狀態(tài)，確保熔池保持穩(wěn)定且適當(dāng)?shù)拇笮。ㄍǔ?-4毫米）。

*(3)根據(jù)焊縫外觀（如焊波形態(tài)）和尺寸要求，微調(diào)焊接速度。

3.定期檢查焊接效果，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停工調(diào)整：

*(1)在焊接過程中或每焊接一段后，停下焊槍，目視檢查焊縫外觀，包括焊縫寬度、高度、表面是否光滑、有無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。

*(2)使用鋼尺測量焊縫尺寸，與圖紙或工藝要求對比。

*(3)如發(fā)現(xiàn)明顯缺陷或焊接參數(shù)不合適，應(yīng)立即停止焊接，分析原因（如電流電壓不對、速度不對、坡口間隙問題、運(yùn)條手法等），進(jìn)行糾正后再繼續(xù)。

4.記錄關(guān)鍵焊接參數(shù)，便于后續(xù)質(zhì)量追溯：

*(1)使用焊接參數(shù)記錄表或電子設(shè)備，實(shí)時記錄每次焊接的工件編號、焊接位置、焊接方法、電流、電壓、焊接速度等關(guān)鍵參數(shù)。

*(2)對于重要的或質(zhì)量不穩(wěn)定的焊縫，記錄下出現(xiàn)問題的現(xiàn)象、分析的原因以及采取的糾正措施。

*(3)定期整理焊接記錄，作為質(zhì)量審核、工藝優(yōu)化或問題分析的依據(jù)。

（三）應(yīng)急處理措施

1.如遇設(shè)備故障（如電流突然中斷），立即切斷電源，檢查原因：

*(1)保持冷靜，不要嘗試強(qiáng)行重啟設(shè)備。

*(2)立即按下焊機(jī)急停按鈕或切斷電源開關(guān)，防止可能的安全隱患。

*(3)檢查電源指示燈、焊機(jī)顯示屏信息，判斷故障可能點(diǎn)（如電源跳閘、保險絲熔斷、電纜連接松動等）。必要時聯(lián)系設(shè)備維修人員。

2.發(fā)生火災(zāi)時，迅速使用滅火器撲救，同時疏散人員至安全區(qū)域：

*(1)立即大聲呼救示警，并按下手動火災(zāi)報警按鈕（如有）。

*(2)如果火勢初期較小，且自己有經(jīng)過培訓(xùn)的滅火器，可快速取用附近的合適滅火器（干粉滅火器對焊接火災(zāi)通常有效）進(jìn)行撲救，對準(zhǔn)火焰根部噴射。

*(3)如果火勢無法控制或滅火器無效，應(yīng)立即沿最近的安全通道疏散至指定的緊急集合點(diǎn)，并關(guān)閉通往著火區(qū)域的門窗（如果安全的話）。

*(4)通知現(xiàn)場管理人員或安全員，啟動應(yīng)急預(yù)案。

3.若人員接觸有害氣體或高溫表面，立即脫離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療救助：

*(1)如果吸入焊接煙塵或氣體后感到頭暈、惡心、呼吸困難，應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場，到空氣新鮮、通風(fēng)良好的地方休息。

*(2)如果皮膚接觸到熔融金屬或高溫表面造成燙傷，應(yīng)立即用大量流動的冷水沖洗傷處至少15分鐘，脫去被熱熔融物粘住的衣物（注意不要撕扯皮膚），并用無菌紗布覆蓋。

*(3)如果眼睛被弧光或飛濺物傷到，立即用干凈的紗布或布覆蓋傷眼，切勿揉搓，并迅速送往醫(yī)院眼科就診。

*(4)無論何種情況，都應(yīng)向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人報告，并根據(jù)傷情嚴(yán)重程度，聯(lián)系急救中心或送醫(yī)。

4.保持與現(xiàn)場管理人員的溝通，及時報告異常情況：

*(1)在焊接作業(yè)前，與現(xiàn)場管理人員確認(rèn)作業(yè)許可、安全措施和環(huán)境條件。

*(2)在作業(yè)過程中，如遇任何異常情況（設(shè)備故障、安全隱患、人員不適等），應(yīng)立即停止作業(yè)，并向現(xiàn)場管理人員匯報。

*(3)作業(yè)結(jié)束后，向現(xiàn)場管理人員提交作業(yè)記錄，并報告作業(yè)中遇到的問題和解決方法。

**四、作業(yè)后整理**

（一）設(shè)備關(guān)閉與維護(hù)

1.焊接完成后，先關(guān)閉焊接設(shè)備電源，待冷卻后再斷開主電源：

*(1)按下焊機(jī)停止按鈕，讓設(shè)備運(yùn)行指示燈熄滅。

*(2)觀察焊機(jī)是否有異常指示或報警，如有則需先處理。

*(3)等待焊機(jī)內(nèi)部元件（特別是變壓器、散熱風(fēng)扇）完全冷卻后再斷開焊機(jī)的主電