5.1MES系統(tǒng)需求分析深圳市信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院需求分析概念與分類01目

錄02需求分析階段03需求分析方法04需求分析輸出05MES系統(tǒng)需求分析示例學(xué)習(xí)目標通過本節(jié)學(xué)習(xí)可以：了解什么是需求分析了解需求分析的主要步驟和方法；了解需求分析的主要輸出；以MES系統(tǒng)的工單管理業(yè)務(wù)場景為例，詳細說明需求分析要做什么、輸出什么；需求分析概念與分類需求是根據(jù)特定協(xié)議或其他強制性規(guī)范，項目必須滿足的條件或能力，或者產(chǎn)品、服務(wù)或成果必須具備的條件或能力，包括發(fā)起人、客戶和其他干系人的已量化且書面記錄的需要和期望。需求分析也稱為軟件需求分析、系統(tǒng)需求分析或需求分析工程等，是開發(fā)人員經(jīng)過深入細致的調(diào)研和分析，準確理解用戶和項目的功能、性能、可靠性等具體要求，將用戶非形式的需求表述轉(zhuǎn)化為完整的需求定義，從而確定系統(tǒng)必須做什么的過程。需求分析是分析系統(tǒng)在功能上需要“實現(xiàn)什么”，而不是考慮如何去“實現(xiàn)”。軟件系統(tǒng)必須完成的業(yè)務(wù)功能，即為了向它的用戶提供有用的功能，產(chǎn)品必須執(zhí)行的動作。軟件需求分類業(yè)務(wù)功能需求設(shè)計約束需求影響系統(tǒng)實現(xiàn)的各種設(shè)計約束，包括開發(fā)語言、數(shù)據(jù)完整性方針、資源的限制、運行的環(huán)境要求等。系統(tǒng)功能需求軟件系統(tǒng)必須具備的功能、性能、屬性。需求分析階段從系統(tǒng)角度來理解軟件，確定對所開發(fā)系統(tǒng)的綜合要求，并提出這些需求的實現(xiàn)條件，以及需求應(yīng)該達到的標準。需求分析階段需求獲取需求分析編寫需求規(guī)格說明書需求評審逐步細化所有的軟件功能，找出系統(tǒng)各元素間的聯(lián)系，接口特性和設(shè)計上的限制，分析他們是否滿足需求，剔除不合理部分，增加需要部分。最后綜合成系統(tǒng)的解決方案，給出要開發(fā)的系統(tǒng)的詳細邏輯模型（做什么的模型）。即編制文檔，描述需求的文檔稱為軟件需求規(guī)格說明書。請注意，需求分析階段的成果是需求規(guī)格說明書，向下一階段提交。對功能的正確性，完整性和清晰性，以及其它需求給予評價。評審?fù)ㄟ^才可進行下一階段的工作，否則重新進行需求分析。需求分析方法將新系統(tǒng)作為多功能模塊的組合。各功能義可分解為若干子功能及接口，子功能再繼續(xù)分解。便可得到系統(tǒng)的雛形，即功能分解——功能、子功能、功能接口。需求分析方法功能分解方法結(jié)構(gòu)化分析方法信息建模方法面向?qū)ο蟮姆治龇椒ㄓ蓴?shù)據(jù)流圖和數(shù)據(jù)詞典構(gòu)成并表示。此分析法又稱為數(shù)據(jù)流法。其基本策略是跟蹤數(shù)據(jù)流，即研究問題域中數(shù)據(jù)流動方式及在各個環(huán)節(jié)上所進行的處理，從而發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)流和加工。結(jié)構(gòu)化分析可定義為數(shù)據(jù)流、數(shù)據(jù)處理或加工、數(shù)據(jù)存儲、端點、處理說明和數(shù)據(jù)字典。信息建?？啥x為實體或?qū)ο蟆傩?、關(guān)系、父類型/子類型和關(guān)聯(lián)對象。此方法的核心概念是實體和關(guān)系，基本工具是E-R圖，其基本要素由實體、屬性和聯(lián)系構(gòu)成。該方法的基本策略是從現(xiàn)實中找出實體，然后再用屬性進行描述。面向?qū)ο蟮姆治龇椒ǖ年P(guān)鍵是識別問題域內(nèi)的對象，分析它們之間的關(guān)系，并建立三類模型，即對象模型、動態(tài)模型和功能模型。面向?qū)ο笾饕紤]類或?qū)ο蟆⒔Y(jié)構(gòu)與連接、繼承和封裝、消息通信，只表示面向?qū)ο蟮姆治鲋袔醉椬钪匾卣?。類的對象是對問題域中事物的完整映射，包括事物的數(shù)據(jù)特征（即屬性）和行為特征（即服務(wù)）。需求分析輸出軟件需求分析的重要輸出為軟件需求規(guī)格說明書（SoftwareRequirementsSpecification，簡稱SRS），是在需求分析階段需要完成的文檔，是軟件需求分析的最終結(jié)果。作用主要是：作為軟件人員與用戶之間事實上的技術(shù)合同說明；作為軟件人員下一步進行設(shè)計和編碼的基礎(chǔ)；作為測試和驗收的依據(jù)。收集用戶需求，形成具體場景并進行描述軟件需求規(guī)格說明書業(yè)務(wù)場景描述其他將全部業(yè)務(wù)場景劃分為具體的功能點，并說明功能的作用業(yè)務(wù)流程說明關(guān)鍵業(yè)務(wù)說明定義功能清單把業(yè)務(wù)場景，劃分成一個個業(yè)務(wù)流程節(jié)點，并進行說明特殊的業(yè)務(wù)，要單獨進行描述，并進行具體邏輯說明可附加業(yè)務(wù)需求概述、外部接口說明、軟件運行所需的硬件設(shè)備與軟件工具、軟件開發(fā)限制等內(nèi)容MES系統(tǒng)需求分析示例目標/宗旨：工單管理，鏈接計劃部門與生產(chǎn)部門——計劃部門下達工單、生產(chǎn)部門依據(jù)工單生成的任務(wù)單安排生產(chǎn)，同時工單展現(xiàn)即時生產(chǎn)情況。工單管理業(yè)務(wù)說明編號名稱行業(yè)適用特性1工單管理通用接收到ERP工單(主生產(chǎn)計劃)，或按照銷售訂單開立工單，工單須有明確的起止時間和交期，可指派到具體車間或由車間計劃進行拆分，指派到具體車間級產(chǎn)線；工單包含：小批量、量產(chǎn)、等類型；2返工工單管理通用產(chǎn)品完工發(fā)現(xiàn)問題或需要改制等情況需創(chuàng)建返工工單，并指定返工工單管理，返工BOM等；業(yè)務(wù)場景說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號崗位縮寫崗位名稱崗位職責1QC質(zhì)檢員主要負責實際質(zhì)量控制，如檢驗，抽檢，確認等工作2QA品質(zhì)保證工程師偏重于質(zhì)量管理體系的建立和維護，客戶和認證機構(gòu)質(zhì)量體系審核工作，質(zhì)量培訓(xùn)工作等3QE品質(zhì)工程師主要負責從樣品到量產(chǎn)整個生產(chǎn)過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量;負責解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題,處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善;產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進,處理客戶投訴并提供解決措施4PE工藝工程師負責產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計和貫徹、NPI或者OI制作、StandardTime的制訂、生產(chǎn)流程的改善等。5ME制造工程師負責產(chǎn)線維護，設(shè)備保養(yǎng)，esd防護，軟體維護等。6IE工業(yè)工程師負責質(zhì)量管理，以及作業(yè)指導(dǎo)等。7PMC生產(chǎn)計劃員負責編排生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)單位。崗位職責說明MES系統(tǒng)需求分析示例計劃部生產(chǎn)計劃員（PMC）通過下達APS計劃訂單、手工創(chuàng)建工單、批量導(dǎo)入工單、工單拆分等方式創(chuàng)建工單，在生產(chǎn)執(zhí)行的過程實現(xiàn)工單的全過程狀態(tài)的閉環(huán)管理（派工，準備，執(zhí)行，完工/關(guān)閉），根據(jù)計劃排程后的生產(chǎn)任務(wù)，指導(dǎo)產(chǎn)前準備（人、機、料、法）及生產(chǎn)，根據(jù)實際執(zhí)行過程反饋工單狀態(tài)；異常工單拆批維修/拆工單返工；計劃或重大生產(chǎn)異常時指導(dǎo)生產(chǎn)工單停工暫停/工單停工退料/工單關(guān)閉等方式進行生產(chǎn)臨時切換。業(yè)務(wù)概述MES系統(tǒng)需求分析示例通過規(guī)范工單信息——工單主數(shù)據(jù)、工藝路線、工序BOM、包裝規(guī)則、打印設(shè)置、屬性、狀態(tài)等，提高工單信息的完整性，滿足不同人群對工單信息的了解需求；通過自動調(diào)用并關(guān)聯(lián)工單對應(yīng)信息（可保留詳細信息），指導(dǎo)生產(chǎn)準備與執(zhí)行；通過條碼及過程采集，實時閉環(huán)管理，實時更新計劃，實現(xiàn)訂單閉環(huán)管理；通過多維工單數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析（如效率、質(zhì)量、成本、計劃達成率等），幫助工廠削減因人工統(tǒng)計帶來的人力資源成本和效率浪費，并顯著提升生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實性、及時性、準確性。目標與價值MES系統(tǒng)需求分析示例業(yè)務(wù)流程說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號節(jié)點步驟說明輸入文檔輸出文檔負責部門/崗位1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)系統(tǒng)實施前需提前維護以下基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料工藝路線編碼規(guī)則產(chǎn)品BOM生產(chǎn)資源技術(shù)部2工單管理計劃部門通過創(chuàng)建工單，將編制的生產(chǎn)計劃單下發(fā)給生產(chǎn)部門進行執(zhí)行。依賴基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：物料、工藝路線、編碼規(guī)則、產(chǎn)品BOM、生產(chǎn)資源工單批量導(dǎo)入模板計劃部門3是否返工工單判斷工單的工單類型是否為“返工”類型；若為返工工單，需要進行返工條碼管控，否則正常進行后續(xù)的生產(chǎn)執(zhí)行操作即可。生產(chǎn)部門流程步驟說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號節(jié)點步驟說明輸入文檔輸出文檔負責部門/崗位4關(guān)聯(lián)原產(chǎn)品條碼對于返工工單，需要對返工條碼進行管控；若直接使用原工單條碼進行生產(chǎn)執(zhí)行，則需要通過維護EXCEL條碼導(dǎo)入模板再作導(dǎo)入；原工單條碼導(dǎo)入模板

生產(chǎn)部門5工單暫停/取消/關(guān)閉依據(jù)客戶需求或?qū)嶋H生產(chǎn)條件（比如設(shè)備異常）制約，對發(fā)放的工單進行生產(chǎn)暫停，同時對已開始生產(chǎn)的產(chǎn)品作出適當安排；依據(jù)客戶需求，對于未投入實際生產(chǎn)的工單進行取消操作；面對客戶可接受的工單尾數(shù)或超訂單生產(chǎn)的半成品工單尾數(shù)，可以采取關(guān)單處理；暫停/取消/關(guān)閉暫停/取消/關(guān)閉狀態(tài)的工單生產(chǎn)部門6工單產(chǎn)量狀態(tài)更新MES系統(tǒng)依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行實際完工數(shù)更新工單狀態(tài)及產(chǎn)量，并在計劃訂單存在的情況下同步相關(guān)信息給到計劃訂單。生產(chǎn)報工工單產(chǎn)量狀態(tài)生產(chǎn)部門流程步驟說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號業(yè)務(wù)情形描述/方案1工單暫停依據(jù)客戶需求減少生產(chǎn)數(shù)或?qū)嶋H生產(chǎn)條件（比如設(shè)備異常，短期無法投產(chǎn)）制約，對發(fā)放的工單進行生產(chǎn)暫停，同時對已開始生產(chǎn)的產(chǎn)品作出適當安排；還有一種情形是修改工單工藝路線需要暫停工單，并在修改工單工藝路線后通過恢復(fù)工單使工單恢復(fù)發(fā)放狀態(tài)。2手工關(guān)閉工單面對客戶可接受的工單尾數(shù)或超訂單生產(chǎn)的半成品工單尾數(shù)，可以采取強制關(guān)閉工單的處理措施。3工單產(chǎn)量狀態(tài)更新更新工單產(chǎn)量狀態(tài)：

在生產(chǎn)執(zhí)行完成或生產(chǎn)執(zhí)行撤銷時，均觸發(fā)更新MES工單產(chǎn)量狀態(tài)。更新計劃訂單產(chǎn)量狀態(tài)：

在生產(chǎn)執(zhí)行完成或生產(chǎn)執(zhí)行撤銷時，均觸發(fā)更新APS計劃訂單/ERP工單的產(chǎn)量狀態(tài)，往對應(yīng)進度表寫入工單相關(guān)生產(chǎn)執(zhí)行信息。關(guān)鍵業(yè)務(wù)說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號業(yè)務(wù)情形描述/方案4異常工單處理在半成品生產(chǎn)任務(wù)出現(xiàn)尾數(shù)但不影響最終成品產(chǎn)出或客戶接受成品少量尾數(shù)的情況下，可以對工單進行關(guān)閉處理；在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備、模具等異常需修復(fù)，短期內(nèi)可恢復(fù)生產(chǎn)的情況下，可以對工單進行暫停，原材料臨時放置現(xiàn)場倉；在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備、模具等異常需修復(fù)，需要較長時間進行修復(fù)的情況下，可以對工單進行暫停，原材料退倉，修復(fù)完成后再發(fā)放工單，重新領(lǐng)料生產(chǎn)；批次生產(chǎn)過程中出現(xiàn)報廢品的話，在允許批次拆合原則下，掃描批次條碼入站，需手動調(diào)整轉(zhuǎn)出數(shù)量及轉(zhuǎn)入批次拆分數(shù)量生成子批次再做轉(zhuǎn)出。5條碼管理單體條碼：對原材料進行一碼一料管理，每次掃描生產(chǎn)條碼后都需掃描原材料的單體條碼；生產(chǎn)條碼：掃描生產(chǎn)條碼入站后，再掃描已入站的生產(chǎn)條碼出站即可；批次條碼（不允許拆合）：掃描批次條碼入站，再掃描已入站的批次條碼生成轉(zhuǎn)出批次，即可完成出站；批次條碼（允許拆合）：掃描批次條碼入站，通過預(yù)設(shè)數(shù)量、手動調(diào)整轉(zhuǎn)出數(shù)量及轉(zhuǎn)入批次拆分數(shù)量對轉(zhuǎn)入批次扣減，以切換轉(zhuǎn)入批次做轉(zhuǎn)出，最后校驗轉(zhuǎn)出批次數(shù)量等于轉(zhuǎn)入批次拆分總數(shù)，方可出站成功。關(guān)鍵業(yè)務(wù)說明MES系統(tǒng)需求分析示例編號功能名稱功能說明終端備注1物料為物料管理提供物料的基本信息。PCBS2產(chǎn)品工藝路線設(shè)置創(chuàng)建工單時通過產(chǎn)品編碼匹配對應(yīng)工單類型的工藝路線。PCBS3機型工藝路線設(shè)置創(chuàng)建工單時通過產(chǎn)品機型匹配對應(yīng)工單類型的工藝路線。PCBS4產(chǎn)線工藝路線設(shè)置創(chuàng)建工單時通過工單所屬產(chǎn)線匹配對應(yīng)工單類型的工藝路線。PCBS5編碼規(guī)則根據(jù)不同的編碼生成方式，設(shè)置個性化的編碼規(guī)則，制定工單號的生成依據(jù)。PCBS6產(chǎn)品BOM定義產(chǎn)品生產(chǎn)所需的物料清單以及產(chǎn)品屬性。PCBS涉及功能清單MES系統(tǒng)需求分析示例編號功能名稱功能說明終端備注7生產(chǎn)資源方便快捷建立排程資源模型，為車間排程提供資源基礎(chǔ)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)源于企業(yè)模型/設(shè)備臺賬。PCBS8工單由一個和多個作業(yè)組成的簡單作業(yè)計劃，計劃部門下達任務(wù)，生產(chǎn)部門領(lǐng)受任務(wù)的依據(jù)。PCBS9條碼打印指工單生產(chǎn)條碼的打印，打印時選擇好條碼規(guī)則、打印模板即可。PCB