柴油庫安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范柴油庫安全管理，預防火災、爆炸、泄漏等安全事故，保障人員生命安全與財產(chǎn)安全，保護生態(tài)環(huán)境，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》《常用化學危險品貯存通則》（GB15603）、《石油庫設計規(guī)范》（GB50074）等相關法律法規(guī)及標準，制定本規(guī)程。

1.2適用范圍

本規(guī)程適用于各類柴油庫（包括獨立柴油庫、企業(yè)附屬柴油庫、加油站柴油儲存區(qū)等）的規(guī)劃、建設、運行、維護及人員操作管理。柴油庫的管理人員、操作人員、維修人員及相關監(jiān)督人員均應遵守本規(guī)程。涉及柴油的儲存、裝卸、運輸、檢測、應急處理等環(huán)節(jié)，均應執(zhí)行本規(guī)程要求。

1.3基本原則

柴油庫安全管理應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，堅持“全員參與、分級負責、標準化操作”原則。嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，確保操作流程規(guī)范化、安全設施齊全有效、風險管控常態(tài)化，實現(xiàn)柴油庫安全運行的長效機制。

二、組織管理與職責

2.1安全管理機構設置

2.1.1柴油庫安全管理委員會

柴油庫應設立安全管理委員會，由柴油庫主要負責人擔任主任，分管安全、生產(chǎn)、設備、后勤等部門的負責人為成員。安全管理委員會每季度至少召開一次安全工作會議，分析柴油庫安全形勢，研究解決重大安全問題，審批安全管理制度和應急預案，組織開展安全檢查和事故調查。安全管理委員會下設辦公室，負責日常安全管理的協(xié)調、監(jiān)督和信息匯總工作，辦公室設在安全管理部門，配備專職安全管理人員。

2.1.2專職安全管理崗位

柴油庫應根據(jù)儲存規(guī)模和風險等級，配備足夠數(shù)量的專職安全管理人員。儲存量1000立方米以下的柴油庫，至少配備1名專職安全管理人員；1000-5000立方米的，至少配備2名；5000立方米以上的，至少配備3名，并設置安全主管崗位。專職安全管理人員應具備3年以上危險化學品安全管理經(jīng)驗，熟悉柴油的特性及相關法律法規(guī)，負責日常安全巡查、隱患排查、安全培訓、應急演練等工作，直接向安全管理委員會主任匯報。

2.1.3多級責任體系

柴油庫應建立“主要負責人-分管負責人-部門負責人-班組長-操作人員”五級安全生產(chǎn)責任體系。主要負責人是柴油庫安全第一責任人，對安全生產(chǎn)工作全面負責；分管負責人對分管范圍內的安全工作負直接責任；部門負責人負責本部門安全制度的落實和人員管理；班組長負責本班組的安全操作和現(xiàn)場監(jiān)督；操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)程，對本崗位安全負責。各級責任主體應簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確責任目標和考核標準。

2.2人員職責與資質

2.2.1主要負責人職責

柴油庫主要負責人應組織制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，保證安全投入的有效實施，督促檢查安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患，組織制定并實施應急救援預案，及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。主要負責人應每半年至少組織一次安全生產(chǎn)全面檢查，聽取安全管理工作匯報，解決安全工作中存在的問題。

2.2.2安全管理員職責

專職安全管理人員應負責編制柴油庫安全管理制度和操作規(guī)程，組織開展安全宣傳教育和培訓，對柴油庫設施設備、作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時督促整改，參與編制和演練應急預案，記錄安全管理臺賬，定期向安全管理委員會匯報安全狀況。安全管理人員在檢查中發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，有權責令立即停止作業(yè)，并及時向主要負責人報告。

2.2.3操作人員職責

操作人員包括柴油庫保管員、裝卸工、維修工等，應熟悉柴油的物理化學性質、安全操作規(guī)程和應急處置方法，嚴格遵守崗位安全操作規(guī)程，正確使用安全防護設施和消防器材，作業(yè)前檢查設備設施是否完好，作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并報告。操作人員應參加安全培訓和應急演練，掌握基本的自救互救技能，嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。

2.2.4其他相關人員職責

柴油庫的電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴格遵守特種作業(yè)安全規(guī)程，作業(yè)前辦理審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場可燃物，配備監(jiān)護人員和應急器材。采購人員應采購符合質量標準的柴油，索取安全技術說明書和安全標簽。運輸車輛駕駛員和押運員應遵守交通法規(guī)和柴油裝卸安全規(guī)定，確保運輸過程安全。

2.2.5人員資質要求

柴油庫主要負責人和安全管理人員應取得注冊安全工程師資格或安全資格證書，每年參加安全培訓時間不少于學時。操作人員應具備初中以上文化程度，經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后方可上崗，每兩年至少復審一次。特種作業(yè)人員必須取得國家認可的特種作業(yè)操作證，定期參加復審培訓。新員工上崗前應進行三級安全教育（公司級、部門級、班組級），考核合格后方可安排崗位。

2.3安全管理制度與培訓

2.3.1安全管理制度體系

柴油庫應建立完善的安全管理制度體系，包括安全生產(chǎn)責任制、安全檢查制度、隱患排查治理制度、安全教育培訓制度、危險化學品管理制度、設備設施管理制度、消防管理制度、應急管理制度、事故報告和處理制度等。制度應明確管理要求、工作流程、責任分工和考核標準，并根據(jù)法律法規(guī)變化和實際情況及時修訂修訂，確保制度的適用性和有效性。

2.3.2安全培訓教育

柴油庫應制定年度安全培訓計劃，定期組織開展安全培訓。新員工培訓內容包括柴油的危險特性、安全操作規(guī)程、消防器材使用、應急處置方法等，培訓時間不少于24學時。在崗員工每年應至少參加20學時的安全復訓，重點培訓新法律法規(guī)、新設備操作、典型事故案例等。管理人員培訓內容包括安全生產(chǎn)法律法規(guī)、安全管理方法、風險辨識與控制等，每兩年至少參加一次脫產(chǎn)培訓。安全培訓應建立檔案，記錄培訓內容、時間、考核結果等信息。

2.3.3安全檢查與考核

柴油庫應建立日常巡查、專項檢查、季節(jié)性檢查和綜合性檢查相結合的安全檢查制度。日常巡查由班組長和操作人員每日進行，重點檢查設備運行狀況、安全防護設施、消防器材等；專項檢查由安全管理部門組織，針對特定環(huán)節(jié)（如裝卸作業(yè)、動火作業(yè)）進行；季節(jié)性檢查在夏季、冬季等特殊季節(jié)前開展，重點防暑降溫、防凍防滑；綜合性檢查由安全管理委員會每半年組織一次，全面檢查安全制度落實、隱患整改等情況。安全檢查應填寫檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題及時下達整改通知書，跟蹤整改落實情況，形成閉環(huán)管理。

2.3.4安全考核與獎懲

柴油庫應將安全生產(chǎn)工作納入績效考核體系，對安全生產(chǎn)責任落實到位、隱患排查治理及時、安全業(yè)績突出的部門和個人給予表彰和獎勵；對違反安全管理制度、違章作業(yè)、導致事故發(fā)生的，視情節(jié)輕重給予批評教育、經(jīng)濟處罰、降職直至解除勞動合同等處理。考核結果應與員工的薪酬、晉升等掛鉤，形成“安全優(yōu)先”的激勵機制，促進全員參與安全管理。

三、設施設備管理

3.1儲罐系統(tǒng)管理

3.1.1儲罐選型與安裝

柴油庫儲罐應優(yōu)先采用鋼制立式儲罐，材質選用耐腐蝕的碳鋼或不銹鋼，壁厚設計需滿足儲存壓力要求。儲罐容量應根據(jù)柴油周轉量確定，單罐容積不宜超過5000立方米，總儲量需符合《石油庫設計規(guī)范》GB50074的規(guī)定。儲罐安裝前需進行基礎沉降觀測，確保地基承載力滿足設計要求，罐體垂直度偏差控制在千分之一以內。儲罐附件如人孔、量油孔、呼吸閥等需選用防爆型產(chǎn)品，安裝時保持密封良好，防止油氣泄漏。

3.1.2儲罐日常檢查

操作人員每日應對儲罐進行外觀檢查，重點查看罐體有無變形、腐蝕、滲漏現(xiàn)象，焊縫處是否存在裂紋。每月對儲罐基礎進行沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)并繪制沉降曲線。每季度對儲罐內壁進行測厚檢測，重點檢查液位波動區(qū)域和焊縫附近，壁厚減薄量超過設計值10%時需立即停用維修。儲罐防靜電接地裝置每年檢測一次，接地電阻值不得大于10歐姆。

3.1.3儲罐清洗與檢修

儲罐首次使用前或檢修前需進行惰性氣體置換，氧含量控制在8%以下方可進入作業(yè)。清洗作業(yè)應采用蒸汽蒸煮或化學清洗劑，嚴禁使用明火或高壓水槍直接沖擊罐壁。檢修時需執(zhí)行"雙人監(jiān)護"制度，作業(yè)人員佩戴便攜式可燃氣體檢測儀，連續(xù)作業(yè)時間不超過30分鐘。儲罐大修周期一般為5-8年，需進行開罐檢查、焊縫探傷和壓力試驗，合格后方可重新投用。

3.2管道系統(tǒng)管理

3.2.1管道材質與敷設

輸油管道應選用無縫鋼管，壁厚根據(jù)輸送壓力和介質特性計算確定，DN100以上管道壁厚不得小于4mm。管道敷設需有0.2%-0.3%的坡度，坡向儲罐或排污系統(tǒng)，低點設置排污閥。埋地管道需做防腐層處理，采用石油瀝青加強級防腐，陰極保護電位控制在-0.85V至-1.3V之間。管道穿越道路或鐵路時需加裝套管，套管兩端密封處理。

3.2.2管道檢查與維護

每月對管道進行外觀檢查，重點查看法蘭連接處、閥門密封點有無滲漏。每半年對埋地管道進行防腐層檢測，采用電位法檢測破損點，破損密度超過3處/公里需進行大修。管道支座每年檢查一次，確保無松動、腐蝕現(xiàn)象。管道系統(tǒng)每三年進行一次水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無壓降為合格。

3.2.3管道泄漏處置

發(fā)現(xiàn)管道泄漏時，立即關閉相關閥門，切斷泄漏源。小泄漏采用木楔或堵漏膠進行臨時封堵，大泄漏需啟動緊急停車系統(tǒng)。泄漏區(qū)域用沙土圍堵，防止油品擴散。處理過程中嚴禁使用非防爆工具，作業(yè)人員需佩戴防毒面具和防護手套。泄漏油品用專用收集容器回收，嚴禁直接排入下水道。

3.3裝卸設備管理

3.3.1裝卸泵選型與安裝

裝卸泵應選用離心油泵或齒輪泵，流量根據(jù)裝卸作業(yè)量確定，揚程需滿足輸送高度要求。泵體材質選用鑄鋼或不銹鋼，機械密封采用雙端面結構，沖洗系統(tǒng)采用PLAN23方案。泵電機需選用防爆型，防護等級不低于IP54。泵組安裝時需設置獨立基礎，基礎重量不小于機組重量的3倍，減震墊采用天然橡膠材質。

3.3.2裝卸作業(yè)流程

裝卸前需檢查設備接地狀況，接地電阻值不大于100歐姆。鶴管連接處需使用防靜電跨接導線，接觸電阻小于0.03歐姆。裝卸時流速控制：DN200管道流速不大于4m/s，DN150管道流速不大于3.5m/s。作業(yè)人員需全程監(jiān)護，每小時檢查一次設備運行參數(shù)。裝卸結束后，需靜置5分鐘方可拆卸管道，防止靜電積聚。

3.3.3泵組維護保養(yǎng)

泵組每運行500小時需更換潤滑油，潤滑油選用N46抗磨液壓油。機械密封每三個月檢查一次，磨損量超過0.5mm需更換。泵軸承溫度監(jiān)控，正常工作溫度不超過75℃，超過85℃需立即停機。葉輪每兩年進行一次動平衡測試，不平衡量不大于6.3mm/s。泵組大修周期為三年，需解體檢查葉輪、軸封等關鍵部件。

3.4消防設施管理

3.4.1消防系統(tǒng)配置

柴油庫需按《石油庫設計規(guī)范》配置泡沫滅火系統(tǒng)，泡沫液選用氟蛋白泡沫液，混合比6%。消防水泵采用一用一備配置，流量不小于最大泡沫用量，揚程滿足最遠點噴射要求。泡沫產(chǎn)生器按每500平方米配置1個，每個保護面積不大于100平方米。庫區(qū)需設置消防水池，容量不小于最大消防用水量的1.5倍。

3.4.2消防器材維護

滅火器按每500平方米配置4具8kgABC干粉滅火器，重點區(qū)域增加2具35kg推車式滅火器。滅火器每月檢查一次壓力值，指針需在綠區(qū)。消防栓每季度試放一次水，確保壓力不低于0.5MPa。消防水帶每半年檢查一次，無破損、老化現(xiàn)象。泡沫液每年檢測一次發(fā)泡倍數(shù)和滅火時間，性能不達標需更換。

3.4.3消防演練要求

每月組織一次消防實戰(zhàn)演練，模擬油罐泄漏、火災等場景。演練需包含報警程序、初期火災撲救、人員疏散、傷員救護等環(huán)節(jié)。演練結束后需評估效果，記錄存在問題并制定改進措施。消防控制室值班人員需掌握"三懂四會"知識，即懂火災危險性、懂預防措施、懂撲救方法；會報警、會使用消防器材、會撲救初期火災、會組織疏散。

3.5電氣安全設施

3.5.1防爆電氣配置

爆炸危險區(qū)域電氣設備選用隔爆型或增安型，防護等級不低于IP54。0區(qū)區(qū)域（油罐內部）使用ia級本質安全型設備，1區(qū)區(qū)域（儲罐區(qū)）使用dIIBT4級設備。電氣線路采用銅芯電纜，截面不小于2.5mm2，穿鋼管敷設，管口密封。燈具選用防爆熒光燈或LED燈，鎮(zhèn)流器與燈具分體安裝。

3.5.2接地與防雷

防雷接地系統(tǒng)采用TN-S接地形式，接地干線截面不小于100mm2。儲罐防雷引下線不少于2處，間距不大于24米，接地電阻值不大于10歐姆。信息系統(tǒng)采用屏蔽電纜，屏蔽層兩端接地，浪涌保護器(SPD)響應時間不大于25ns。每年雷雨季節(jié)前進行防雷檢測，檢測項目包括接地電阻、接閃器完整性、SPD性能等。

3.5.3電氣設備檢查

每月檢查電氣設備接線端子溫度，紅外測溫不超過60℃。電纜溝每季度清理一次，無積水、雜物。配電箱門鎖完好，密封膠條無老化現(xiàn)象。應急照明每季度測試一次，斷電后啟動時間不大于5秒。發(fā)電機每周空載運行30分鐘，確保蓄電池電量充足。電氣設備大修周期為5年，需進行絕緣電阻測試和耐壓試驗。

3.6安全監(jiān)測系統(tǒng)

3.6.1可燃氣體檢測

儲罐區(qū)每200平方米設置1個固定式可燃氣體探測器，檢測范圍0-100%LEL。探測器安裝高度在油品液面以上0.5-1.5米處，每季度校準一次。便攜式檢測儀配備數(shù)量不少于2臺，檢測精度誤差不大于±5%。報警設定值：一級報警25%LEL，二級報警50%LEL，聲光報警信號需覆蓋整個作業(yè)區(qū)域。

3.6.2液位監(jiān)測系統(tǒng)

儲罐液位監(jiān)測采用磁致伸縮液位計，精度±3mm。液位計每半年校準一次，與人工檢尺比對誤差不大于5mm。高液位報警設定在儲罐容積的85%，高高液位報警設定在90%，低低液位報警設定在10%。液位數(shù)據(jù)實時傳輸至中控室，具備歷史數(shù)據(jù)查詢和趨勢分析功能。

3.6.3視頻監(jiān)控系統(tǒng)

庫區(qū)重點區(qū)域設置高清攝像頭，分辨率不低于1080P，覆蓋儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、出入口。錄像保存時間不少于30天，具備移動偵測和報警聯(lián)動功能。監(jiān)控室實行24小時雙人值班制度，每小時巡查一次畫面。系統(tǒng)每季度測試一次云臺轉動和紅外夜視功能，確保無盲區(qū)。

3.7維護保養(yǎng)制度

3.7.1日常巡檢內容

設備操作人員每日對所轄設備進行"三查四看"：查運行狀態(tài)、查泄漏情況、查安全附件；看壓力表、看溫度計、看液位計、看儀表指示。巡檢記錄需詳細記錄設備參數(shù)、異常情況及處理措施。重點設備如儲罐、泵組需增加巡檢頻次，每2小時記錄一次運行數(shù)據(jù)。

3.7.2定期維護計劃

制定年度維護保養(yǎng)計劃，明確設備名稱、維護周期、維護內容、責任人員。儲罐每年進行一次外部防腐處理，泵組每季度更換機械密封，消防系統(tǒng)每半年啟動一次。維護過程需嚴格執(zhí)行"掛牌上鎖"制度，作業(yè)前辦理作業(yè)許可證，作業(yè)后驗收簽字。維護記錄需歸檔保存，保存期限不少于5年。

3.7.3應急維修管理

建立應急維修物資儲備清單，包括墊片、螺栓、密封膠等常用材料，庫存量滿足72小時用量要求。重大維修需編制專項方案，經(jīng)安全管理部門審核后方可實施。維修過程需全程監(jiān)護，作業(yè)人員持證上崗。維修完成后需進行功能測試和驗收，驗收合格方可恢復運行。維修記錄需詳細說明故障原因、處理措施和更換部件。

四、作業(yè)安全管理

4.1作業(yè)前準備

4.1.1作業(yè)許可審批

作業(yè)前必須辦理作業(yè)許可證，明確作業(yè)內容、時間、地點、人員及安全措施。動火作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等高危作業(yè)需升級審批，由安全管理委員會負責人簽字確認。作業(yè)許可證有效期不超過24小時，超過期限需重新辦理。作業(yè)前需召開安全交底會，向作業(yè)人員講解風險點及控制措施，所有參與人員簽字確認后方可開始作業(yè)。

4.1.2風險辨識與評估

作業(yè)前組織專業(yè)人員開展風險辨識，識別柴油泄漏、火災爆炸、中毒窒息等風險。采用JSA（工作安全分析）方法，對每個作業(yè)步驟分解風險點，制定針對性控制措施。如裝卸作業(yè)需重點評估靜電積聚、溢油風險；動火作業(yè)需分析可燃物殘留情況、火星飛濺范圍。風險辨識結果需在作業(yè)許可證中列明，并張貼于作業(yè)現(xiàn)場。

4.1.3安全防護配置

根據(jù)作業(yè)類型配置防護裝備：裝卸作業(yè)需防靜電工作服、防護眼鏡、耐油手套；進入受限空間需正壓式空氣呼吸器、安全帶、三腳架；動火作業(yè)需防火毯、滅火器、防爆工具。防護裝備需經(jīng)檢查合格并在有效期內，作業(yè)人員正確佩戴后方可進入現(xiàn)場。作業(yè)區(qū)域設置警戒帶，懸掛警示標識，非作業(yè)人員禁止入內。

4.1.4設備設施檢查

作業(yè)前對設備進行全面檢查：儲罐液位計、壓力表、溫度計等儀表需校驗合格；管道閥門無泄漏；泵組運行參數(shù)正常；消防器材完好有效。電氣設備需斷電并執(zhí)行"上鎖掛牌"程序，鑰匙由作業(yè)負責人保管。檢查結果記錄在《作業(yè)前安全檢查表》中，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，嚴禁帶病作業(yè)。

4.2裝卸作業(yè)管理

4.2.1裝卸前準備

裝卸前核對油品名稱、數(shù)量，檢查運輸車輛資質及安全附件。車輛進入庫區(qū)前安裝防火帽，排氣管加裝阻火器。鶴管與車輛連接時，先接地后接油管，確保靜電導通。作業(yè)人員檢查接地裝置，接地電阻小于100歐姆。確認罐車靜置時間不少于15分鐘，消除車身靜電。

4.2.2裝卸過程控制

裝卸時嚴格控制流速：初始流速不大于1m/s，正常流速控制在3m/s以下。作業(yè)人員全程監(jiān)護，每小時檢查一次設備密封點、液位變化。禁止在雷雨天氣或附近有明火時進行裝卸。如發(fā)生泄漏，立即停止作業(yè)，關閉相關閥門，用沙土圍堵，嚴禁用水沖洗。

4.2.3裝卸后處理

裝卸結束后靜置5分鐘，先拆除油管后拆除接地線。清理作業(yè)現(xiàn)場殘留油污，回收廢油至專用容器。核對裝卸量，確認無誤后雙方簽字確認。車輛駛離庫區(qū)前，檢查車身無油污、無異常。作業(yè)記錄需詳細填寫時間、數(shù)量、操作人員等信息，保存期限不少于3年。

4.3動火作業(yè)管理

4.3.1動火前準備

動火作業(yè)前24小時進行可燃氣體檢測，檢測濃度低于爆炸下限的10%。清除作業(yè)點周邊5米內可燃物，無法清除的需用防火毯嚴密覆蓋。檢查動火點下方無易燃物，設置接火斗或阻燃擋板。準備滅火器、消防水帶等應急器材，安排專人監(jiān)護。

4.3.2動火過程控制

動火作業(yè)實行"三不動火"原則：無作業(yè)許可證不動火、安全措施不落實不動火、監(jiān)護人不在場不動火。焊接作業(yè)時，焊件接地良好，防止電流通過油罐。作業(yè)間斷超過30分鐘需重新檢測可燃氣體。動火過程中禁止同時進行其他交叉作業(yè)，如需進行需升級審批。

4.3.3動火后檢查

動火結束后，作業(yè)人員清理現(xiàn)場，確認無殘留火種。監(jiān)護人員持續(xù)觀察30分鐘，無異常后方可撤離。安全管理人員復查作業(yè)點，確認無隱患后關閉作業(yè)許可證。如發(fā)現(xiàn)異常，立即啟動應急預案，組織人員疏散。

4.4進入受限空間作業(yè)

4.4.1空間檢測與通風

進入受限空間前30分鐘進行氣體檢測，檢測項目包括氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度（<10%LEL）、有毒氣體濃度（符合國家限值）。檢測合格后進行強制通風，通風時間不少于30分鐘。作業(yè)期間每2小時復測一次，檢測儀需校準合格。

4.4.2人員防護與監(jiān)護

作業(yè)人員佩戴正壓式空氣呼吸器，使用安全帶和救生繩，繩外端由監(jiān)護人掌握。受限空間外設置監(jiān)護崗，配備對講機、應急報警器。監(jiān)護人不得擅自離開，隨時掌握內部人員狀況。作業(yè)人員超過2人時，設置輪換作業(yè)制度，每人連續(xù)作業(yè)不超過1小時。

4.4.3應急救援準備

制定專項應急預案，配備救援三腳架、救援繩、呼吸器等器材。救援人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，嚴禁盲目施救。作業(yè)前進行應急演練，確保救援通道暢通。如發(fā)生異常，立即撤離人員，啟動救援程序，同時報告安全管理部門。

4.5電氣作業(yè)管理

4.5.1作業(yè)前隔離

電氣作業(yè)前必須斷電，執(zhí)行"停電、驗電、放電、掛牌、上鎖"程序。在開關處掛"禁止合閘"警示牌，鑰匙由作業(yè)負責人保管。使用驗電器確認無電后，對電容性設備進行放電。作業(yè)區(qū)域設置警戒線，懸掛"正在作業(yè)"標識。

4.5.2作業(yè)過程防護

作業(yè)人員使用絕緣工具，佩戴絕緣手套、絕緣鞋。在潮濕環(huán)境作業(yè)時，鋪設絕緣墊。帶電作業(yè)需辦理特殊作業(yè)許可，使用絕緣操作桿，保持安全距離。登高作業(yè)系好安全帶，使用絕緣梯。作業(yè)過程中禁止擅自擴大作業(yè)范圍。

4.5.3作業(yè)后檢查

作業(yè)結束后清理現(xiàn)場，確認無工具、材料遺留在設備內。拆除臨時接地線，恢復設備原狀。送電前由專人檢查，確認無誤后通知操作人員恢復供電。填寫電氣作業(yè)記錄，包括作業(yè)內容、時間、人員、測試結果等。

4.6應急處置管理

4.6.1泄漏應急處置

發(fā)現(xiàn)柴油泄漏時，立即關閉相關閥門，切斷泄漏源。小泄漏用吸附棉、沙土圍堵，大泄漏啟動圍油欄控制擴散。作業(yè)人員佩戴防毒面具，用防爆工具進行堵漏。泄漏區(qū)域設置警戒，禁止無關人員進入。收集的泄漏物存放在專用容器中，交由有資質單位處理。

4.6.2火災爆炸處置

發(fā)生火災時，立即啟動消防系統(tǒng)，使用泡沫滅火劑撲救。優(yōu)先控制火勢蔓延，冷卻相鄰儲罐。組織人員疏散至安全區(qū)域，清點人數(shù)。如火勢無法控制，立即撥打119報警，說明火災類型、位置、燃燒物性質。爆炸后檢查建筑物結構，防止二次坍塌。

4.6.3人員傷害處置

發(fā)生人員中毒時，立即轉移至空氣新鮮處，解開衣領保持呼吸道暢通。呼吸心跳停止者立即進行心肺復蘇?；瘜W性灼傷用大量清水沖洗至少15分鐘，送醫(yī)治療。觸電者迅速切斷電源，脫離電源后進行急救。所有傷害事故需立即報告安全管理部門，保護事故現(xiàn)場。

4.7作業(yè)記錄管理

4.7.1記錄內容要求

作業(yè)記錄需包含作業(yè)許可證、風險分析表、安全檢查表、氣體檢測記錄、應急演練記錄等。記錄內容真實、準確、完整，字跡清晰。作業(yè)人員、監(jiān)護人、審批人需簽字確認，不得代簽。記錄采用統(tǒng)一格式，編號管理，便于追溯。

4.7.2記錄保存與歸檔

作業(yè)記錄由安全管理部門統(tǒng)一保管，紙質記錄存放在專用檔案柜中，電子記錄備份至服務器。保存期限不少于3年，涉及重大事故的記錄永久保存。定期對記錄進行整理歸檔，建立索引目錄。記錄借閱需經(jīng)安全負責人批準，登記借閱信息。

4.7.3記錄分析與改進

每季度對作業(yè)記錄進行統(tǒng)計分析，識別高頻風險作業(yè)類型和薄弱環(huán)節(jié)。針對典型問題制定改進措施，如優(yōu)化作業(yè)流程、加強培訓等。將分析結果反饋至各部門，納入年度安全工作計劃。記錄分析報告需經(jīng)安全管理委員會審議，確保措施落實到位。

五、應急管理與響應

5.1應急預案體系

5.1.1預案編制要求

柴油庫應制定綜合應急預案、專項應急預案和現(xiàn)場處置方案。綜合預案涵蓋柴油庫各類突發(fā)事件的總體處置原則和程序；專項預案針對火災爆炸、泄漏、中毒等特定類型事件；現(xiàn)場處置方案針對具體作業(yè)環(huán)節(jié)的應急處置步驟。預案編制需結合柴油庫實際，明確應急組織機構、職責分工、響應流程和保障措施，每年至少修訂一次，確保與實際相符。

5.1.2預案內容要素

綜合應急預案應包括總則、組織機構與職責、預防與預警、應急響應、后期處置、保障措施、培訓演練等內容。專項預案需明確事件類型、危害程度、處置流程、應急資源等?，F(xiàn)場處置方案應具體到崗位，如裝卸作業(yè)泄漏處置、儲罐火災撲救等，步驟清晰、責任到人。預案內容需圖文并茂，流程圖、聯(lián)絡表等附件齊全，便于快速查閱。

5.1.3預案審批與發(fā)布

預案編制完成后需組織專家評審，重點評審預案的適用性、可操作性和完整性。評審通過后由主要負責人簽字發(fā)布，并向屬地應急管理部門備案。預案發(fā)布后需向全體員工傳達，確保人人知曉。預案文本需存放在應急指揮室、控制室等關鍵位置，電子版?zhèn)浞葜练掌?，確保隨時可調取。

5.2應急資源保障

5.2.1應急隊伍建設

柴油庫應組建專職應急隊伍，配備隊長、技術員、操作員等崗位，人數(shù)不少于5人。應急隊員需具備3年以上工作經(jīng)驗，熟悉柴油庫工藝和應急處置技能。定期開展培訓，內容包括消防技能、急救知識、設備操作等，每季度至少組織一次集中訓練。建立應急專家?guī)?，邀請消防、醫(yī)療、環(huán)保等領域專家提供技術支持。

5.2.2應急物資儲備

柴油庫應儲備充足的應急物資，包括滅火器、泡沫液、防毒面具、急救箱、圍油欄、吸附棉等。物資清單需明確品種、數(shù)量、存放位置和責任人，定期檢查更新，確保在有效期內。應急物資存放于專用倉庫，標識清晰，取用方便。建立物資臺賬，記錄出入庫情況，每月盤點一次，確保賬物相符。

5.2.3應急裝備配置

配備應急車輛，包括消防車、救護車、物資運輸車，確保車輛狀態(tài)良好，油料充足。通信設備對講機、報警器、應急廣播等需定期測試，確保信號暢通。檢測設備如可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀需校準合格，精度滿足要求。應急照明設備如手電筒、應急燈需定期檢查電池電量，確保隨時可用。

5.3應急響應流程

5.3.1事件分級與啟動

根據(jù)事件嚴重程度將應急響應分為四級：Ⅰ級（特別重大）、Ⅱ級（重大）、Ⅲ級（較大）、Ⅳ級（一般）。Ⅰ級響應由主要負責人啟動，Ⅱ級由分管負責人啟動，Ⅲ級由安全管理部門啟動，Ⅳ級由班組長啟動。啟動響應后，應急指揮中心立即進入工作狀態(tài)，各小組按照職責分工開展處置。

5.3.2信息報告程序

事件發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向應急指揮中心報告，報告內容包括事件類型、發(fā)生時間、地點、現(xiàn)場情況、已采取措施等。應急指揮中心接到報告后，立即核實信息，按照規(guī)定向上級部門、應急管理部門和相關單位報告。報告需及時準確，不得遲報、漏報、瞞報。建立信息傳遞機制，確保各小組信息同步。

5.3.3處置措施實施

根據(jù)事件類型采取相應處置措施：火災爆炸事件立即啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，撥打119報警；泄漏事件立即切斷泄漏源，圍堵擴散，使用吸附材料；中毒事件立即轉移傷員，進行急救，撥打120報警。處置過程中優(yōu)先保障人員安全，防止次生事故。應急指揮中心根據(jù)事態(tài)發(fā)展及時調整處置方案，必要時請求外部支援。

5.4應急演練管理

5.4.1演練計劃制定

每年制定應急演練計劃，明確演練類型、頻次、時間和參與人員。演練類型包括桌面推演、功能演練和全面演練，每年至少組織一次全面演練。演練計劃需結合柴油庫風險特點，重點演練火災爆炸、泄漏等高風險場景。演練前編制演練方案，明確演練目標、流程、評估標準等。

5.4.2演練組織實施

演練前召開準備會，明確各小組職責和演練流程。演練過程中模擬真實場景，設置突發(fā)情況，檢驗應急隊伍的快速反應能力。演練記錄包括時間、地點、參與人員、演練過程、存在問題等。演練結束后立即召開總結會，分析演練效果，找出不足。

5.4.3演練評估改進

演練評估采用現(xiàn)場觀察、視頻回放、人員訪談等方式，評估內容包括響應速度、處置措施、團隊協(xié)作等。評估結果形成報告，指出存在的問題和改進方向。針對評估結果制定整改措施，明確責任人和完成時間。整改完成后再次組織演練，驗證改進效果，形成閉環(huán)管理。

5.5事后處置與恢復

5.5.1事故調查分析

事件處置結束后，立即組織事故調查，查明事件原因、經(jīng)過、損失等情況。調查組由安全、生產(chǎn)、技術等部門人員組成，必要時邀請外部專家參與。調查方法包括現(xiàn)場勘查、人員詢問、資料查閱等。調查結果形成報告，明確事件性質、責任人和整改措施。

5.5.2現(xiàn)場清理恢復

事件現(xiàn)場清理需制定方案，確保安全。泄漏現(xiàn)場用吸附材料清理油污，防止二次污染；火災現(xiàn)場需確認無復燃風險后清理殘骸。清理過程中需佩戴防護裝備，防止接觸有害物質。清理完成后對現(xiàn)場進行檢測，確保符合安全標準?；謴蜕a(chǎn)前需組織驗收，確認設備設施完好。

5.5.3總結與改進

事件處置結束后，召開總結會議，分析事件處置過程中的經(jīng)驗和教訓?？偨Y報告包括事件經(jīng)過、處置措施、存在問題、改進建議等。將總結結果納入安全培訓內容，提高員工安全意識。針對事件暴露的問題，修訂應急預案，完善管理制度，加強風險管控，防止類似事件再次發(fā)生。

5.6應急培訓與教育

5.6.1培訓計劃制定

制定年度應急培訓計劃，明確培訓對象、內容、時間和方式。培訓對象包括應急隊員、管理人員、操作人員等。培訓內容包括應急預案、應急處置技能、急救知識、消防器材使用等。培訓方式包括理論授課、實操演練、案例分析等，確保培訓效果。

5.6.2培訓實施與考核

培訓由專業(yè)人員進行，采用小班教學，注重實操。培訓后進行考核，考核內容包括理論知識和實操技能。考核合格后方可上崗，不合格者需重新培訓。建立培訓檔案，記錄培訓內容、時間、考核結果等信息，確保培訓可追溯。

5.6.3常態(tài)化教育

利用班前會、安全例會等時機開展應急教育，講解典型案例和應急處置知識。設置應急宣傳欄，張貼應急流程圖、急救知識等內容。定期組織應急知識競賽、技能比武等活動，提高員工參與度。通過常態(tài)化教育，增強員工的應急意識和自救互救能力。

六、監(jiān)督檢查與持續(xù)改進

6.1監(jiān)督檢查機制

6.1.1日常監(jiān)督檢查

柴油庫安全管理部門需建立日常巡查制度，每日由專職安全員對庫區(qū)進行至少兩次全面檢查。檢查重點包括儲罐區(qū)、裝卸區(qū)、消防設施、電氣設備等關鍵區(qū)域，記錄設備運行參數(shù)、安全防護狀態(tài)、環(huán)境衛(wèi)生等情況。巡查人員需攜帶檢查表，逐項核對并簽字確認，發(fā)現(xiàn)異常立即上報。每日巡查結束后形成《安全日報表》，匯總至安全管理委員會。

6.1.2專項監(jiān)督檢查

針對特定風險環(huán)節(jié)開展專項檢查，如每季度進行一次防雷防靜電檢測，每年開展一次消防系統(tǒng)功能測試。節(jié)假日前后組織節(jié)前安全大檢查，重點排查值班值守、應急物資儲備等情況。專項檢查需制定詳細方案，明確檢查標準、參與人員和時間安排。檢查結果形成專項報告，對發(fā)現(xiàn)的問題限期整改，并跟蹤落實情況。

6.1.3第三方監(jiān)督檢查

每兩年至少邀請具備資質的第三方安全技術服務機構進行一次全面安全評估。評估內容涵蓋安全管理制度執(zhí)行情況、設備設施完整性、應急能力建設等。評估報告需提出改進建議，經(jīng)安全管理委員會審議后納入年度工作計劃。對評估中發(fā)現(xiàn)的重大隱患，優(yōu)先安排整改資源，確保消除風險。

6.2問題整改與閉環(huán)管理

6.2.1隱患分類分級

建立隱患分級管理制度，將隱患分為一般隱患和重大隱患。一般隱患指可能造成輕微傷害或財產(chǎn)損失的隱患，如消防器材過期、標識模糊等；重大隱患指可能導致群死群傷或重大財產(chǎn)損失的隱患，如儲罐腐蝕超標、電氣線路老化等。隱患等級由安全管理部門組織評估確定，并登記造冊。

6.2.2整改流程管理

發(fā)現(xiàn)隱患后，立即下達《隱患整改通知書》，明確整改內容、責任人和完成時限。一般隱患要求48小時內完成整改，重大隱患需制定專項整改方案，經(jīng)主要負責人審批后實施。整改過程需留存影像資料，整改完成后由安全管理部門驗收。驗收不合格的重新整改，直至符合