2025車工(中級)操作證考試題及答案1.（單選）在CA6140車床上車削模數(shù)m=2.5mm的45鋼蝸桿，采用硬質(zhì)合金YW2刀具，粗車時合理的徑向切削深度應(yīng)為A.0.3mmB.0.5mmC.0.8mmD.1.2mm答案：B2.（單選）用三針法測量M30×36g普通外螺紋，最佳量針直徑為A.1.008mmB.1.732mmC.2.020mmD.2.311mm答案：B3.（單選）車削內(nèi)孔時，為防止振動，下列措施無效的是A.降低主軸轉(zhuǎn)速B.增大刀桿懸伸C.采用90°主偏角D.使用阻尼刀桿答案：B4.（單選）精車45鋼軸類零件，表面粗糙度要求Ra0.8μm，刀具刃口圓弧半徑推薦取A.0.2mmB.0.4mmC.0.8mmD.1.2mm答案：B5.（單選）數(shù)控車床G71指令中，Δd表示A.精加工余量B.退刀量C.每次切深D.循環(huán)起點答案：C6.（單選）車削薄壁鋁件時，最易產(chǎn)生的形狀誤差是A.圓柱度B.直線度C.圓度D.平面度答案：C7.（單選）使用四爪單動卡盤裝夾偏心距e=4mm的工件，校正時百分表讀數(shù)差應(yīng)為A.2mmB.4mmC.6mmD.8mm答案：D8.（單選）車削淬硬鋼（55HRC）時，刀具材料首選A.YT15B.YG8C.PCDD.Si?N?陶瓷答案：D9.（單選）影響切屑流向的主要角度是A.前角B.后角C.刃傾角D.副偏角答案：C10.（單選）車削圓錐半角α/2=5°的外錐，小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)角度為A.2°30′B.5°C.10°D.95°答案：B11.（單選）下列關(guān)于切削液說法正確的是A.乳化液主要用于潤滑B.極壓切削油適合鋁鎂合金C.水溶液冷卻效果最好D.干切削時不允許使用任何冷卻答案：C12.（單選）車削梯形螺紋Tr40×7時，螺紋牙型角為A.30°B.29°C.40°D.60°答案：A13.（單選）用25mm寬硬質(zhì)合金切斷刀切φ50mm中碳鋼，推薦進(jìn)給量A.0.02mm/rB.0.05mm/rC.0.10mm/rD.0.20mm/r答案：B14.（單選）車床主軸軸承預(yù)緊力過大將導(dǎo)致A.溫升降低B.剛度下降C.熱變形增大D.噪聲減小答案：C15.（單選）精車細(xì)長軸時，跟刀架支承爪材料應(yīng)選A.45鋼B.青銅C.高速鋼D.硬質(zhì)合金答案：B16.（單選）數(shù)控車床刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令是A.G40B.G41C.G42D.G43答案：B/C（根據(jù)刀尖方向選G41或G42，題目允許多選概念，此處單選選B）17.（單選）車削不銹鋼1Cr18Ni9Ti時，切削速度比45鋼應(yīng)降低A.10%B.20%C.40%D.60%答案：C18.（單選）測量深孔直徑φ35±0.01mm，最佳量具為A.內(nèi)徑千分尺B.內(nèi)徑百分表C.塞規(guī)D.氣動量儀答案：B19.（單選）車削偏心套時，為保證兩孔平行度，應(yīng)優(yōu)先采用A.軟爪B.花盤C.專用夾具D.四爪卡盤答案：C20.（單選）下列因素中對刀具壽命影響最大的是A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.刀具材料答案：A21.（判斷）車削右旋螺紋時，主軸正轉(zhuǎn)，刀具從尾座向卡盤方向進(jìn)給。答案：錯誤22.（判斷）使用中心架時，中心架支承爪應(yīng)在工件校正前調(diào)整。答案：錯誤23.（判斷）精車時，減小副偏角可有效降低殘留面積高度。答案：正確24.（判斷）數(shù)控車床中，G96S200表示恒線速200m/min。答案：正確25.（判斷）車削灰鑄鐵時，一般不加切削液，以避免刀片熱裂。答案：正確26.（判斷）YT類硬質(zhì)合金適合加工不銹鋼。答案：錯誤27.（判斷）車刀前角越大，刀刃強(qiáng)度越高。答案：錯誤28.（判斷）車床導(dǎo)軌潤滑不良會直接導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)波紋。答案：正確29.（判斷）用尾座頂尖頂緊力過大，會使細(xì)長軸產(chǎn)生腰鼓形誤差。答案：正確30.（判斷）車削鈦合金時，刀具磨損主要以月牙洼為主。答案：錯誤31.（填空）車削大模數(shù)蝸桿時，為防止“扎刀”，應(yīng)采用____進(jìn)刀方式。答案：左右分層32.（填空）測量Tr42×7梯形螺紋中徑，三針直徑2.02mm，測得M值42.86mm，則中徑d?=____mm。答案：38.8633.（填空）精車高硬度軋輥時，刀具前角一般取____°～____°。答案：?5；?1034.（填空）車床主軸徑向跳動超差，加工外圓將產(chǎn)生____誤差。答案：圓度35.（填空）采用G76指令車螺紋，精加工次數(shù)由地址____給出。答案：P36.（填空）車削薄壁套內(nèi)孔時，為減少變形，背吃刀量應(yīng)小于____mm。答案：0.237.（填空）用寬刃刀精車鑄鐵平面，刃傾角應(yīng)取____°。答案：038.（填空）車刀刀尖圓弧半徑增大，表面粗糙度值將____。答案：減小39.（填空）車削雙頭螺紋，分頭誤差應(yīng)控制在____mm以內(nèi)。答案：0.0240.（填空）車床尾座套筒錐孔為莫氏____號。答案：541.（簡答）簡述車削細(xì)長軸產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因及解決措施。答案：原因：跟刀架支承爪過緊或過松，導(dǎo)致局部讓刀；刀具磨損不均；切削力變化大。措施：選用鋒利刀具，保持支承爪與工件均勻接觸，采用反向進(jìn)給，減小背吃刀量，使用中心架并加潤滑油，調(diào)整尾座頂尖壓力適中。42.（簡答）說明數(shù)控車床加工中出現(xiàn)“亂牙”現(xiàn)象的機(jī)理與排除方法。答案：機(jī)理：主軸與進(jìn)給軸同步誤差，編碼器反饋丟失，絲杠反向間隙過大，螺紋起點偏移。排除：檢查主軸編碼器連接，調(diào)整絲杠間隙補(bǔ)償，確認(rèn)G76/G92起點一致，重啟程序前回零，采用剛性攻絲模式，檢查刀具中心高。43.（簡答）列舉提高車削淬硬鋼表面質(zhì)量的三種工藝手段并說明原理。答案：1.采用PCBN負(fù)前角刀具，高剛性系統(tǒng)，降低切削溫度，減少積屑瘤；2.選用較小進(jìn)給量與較高切削速度，使切屑薄且熱集中在刀尖，實現(xiàn)“切”而非“擠”；3.使用油霧潤滑，降低摩擦系數(shù)，抑制刀尖粘結(jié)，提高表面完整性。44.（簡答）說明車削鈦合金時刀具材料選擇原則及切削參數(shù)設(shè)定思路。答案：原則：高紅硬性、低化學(xué)親和性，選Si?N?陶瓷或涂層硬質(zhì)合金；參數(shù)：低速大進(jìn)給，v=30～50m/min，f=0.15～0.25mm/r，ap=0.5～2mm，充分冷卻，避免鈦屑自燃，采用銳角刀尖，減小接觸長度。45.（簡答）闡述利用“誤差抵消法”車削高精度偏心軸的步驟。答案：1.先精車基準(zhǔn)外圓，測量實際跳動Δ；2.計算反向偏移量Δ/2；3.調(diào)整四爪卡盤，使偏心方向與跳動方向相反；4.再次車削偏心外圓，使幾何誤差相互抵消；5.復(fù)檢，偏心距誤差可控制在0.01mm以內(nèi)。46.（計算）車削φ40×200mm的45鋼軸，要求表面粗糙度Ra1.6μm，刀尖圓弧半徑rε=0.4mm，求理論最大進(jìn)給量f。答案：由公式Ra=f2/(8√3rε)，得f=√(8√3rεRa)=√(8×1.732×0.4×0.0016)=0.094mm/r，取f=0.09mm/r。47.（計算）用G76車M36×46g外螺紋，總切深1.8mm，分6刀完成，求每次切深分配（等面積法）。答案：總面積近似三角形，面積A=1/2×1.8×1.8=1.62mm2；每刀面積0.27mm2；設(shè)第n刀切深dn，則Σ(1/2dn2)=0.27n，解得各刀切深：0.52、0.36、0.29、0.25、0.22、0.16mm。48.（計算）車削圓錐，已知大端φ50mm，小端φ30mm，錐長100mm，求小滑板應(yīng)轉(zhuǎn)角度及尾座偏移量。答案：錐度C=(50?30)/100=0.2，半角α/2=arctan(0.1)=5.71°；小滑板轉(zhuǎn)5.71°；尾座偏移量S=L·C/2=200×0.1=20mm（假設(shè)工件總長200mm）。49.（計算）切斷刀主切削刃寬3mm，切φ60mm中碳鋼，若刀具許用切削力Fc=800N，求最大進(jìn)給量f。已知單位切削力Kc=2000N/mm2，ap=3mm。答案：Fc=Kc·ap·f，f=800/(2000×3)=0.133mm/r，取f=0.13mm/r。50.（計算）精車細(xì)長軸，工件溫升Δt=25℃，線膨脹系數(shù)α=11.5×10??/℃，原長300mm，求熱伸長量ΔL。答案：ΔL=α·L·Δt=11.5×10??×300×25=0.086mm。51.（綜合）圖樣要求：材料40Cr，調(diào)質(zhì)28～32HRC，加工φ60±0.01mm、長400mm外圓，圓柱度0.01mm，表面Ra0.4μm，兩端同軸度φ0.02mm?，F(xiàn)有CA6140車床，數(shù)控系統(tǒng)FANUC0iTF，刀具：涂層硬質(zhì)合金、PCBN、Si?N?陶瓷各一套。請制定完整加工工藝卡片（含工序、裝夾、刀具、切削參數(shù)、檢測方法）。答案：工序1：下料φ65×420mm；工序2：調(diào)質(zhì)28～32HRC；工序3：粗車：夾左端，頂右端，粗車外圓至φ62mm，f=0.3mm/r，ap=2mm，v=120m/min，YT15；工序4：半精車：調(diào)頭，夾右端，中心架支承，車外圓至φ60.5mm，f=0.2mm/r，ap=0.75mm，v=150m/min，涂層刀片；工序5：精車：兩頂尖裝夾，跟刀架，PCBN刀具，v=180m/min，f=0.08mm/r，ap=0.25mm，乳化液冷卻，一次走刀至φ60±0.01mm；工序6：磨削：如Ra未達(dá)，再上外圓磨；工序7：檢測：用0～150mm千分尺測尺寸，偏擺儀測圓柱度，V形塊+百分表測同軸度，輪廓儀測Ra0.4μm；工序8：去毛刺、防銹入庫。52.（綜合）現(xiàn)場出現(xiàn)“振刀紋”，排查步驟：答案：1.檢查頂尖間隙＜0.02mm；2.刀桿懸伸≤1.5倍截面高；3.工件中心高誤差＜0.1mm；4.主軸軸承預(yù)緊；5.調(diào)整刀具前角至8°；6.降低轉(zhuǎn)速10%，增大進(jìn)給20%；7.使用阻尼刀桿；8.調(diào)整中心架壓力0.2MPa；9.更換鋒利刀片；10.檢測機(jī)床導(dǎo)軌直線度，誤差＞0.02mm/1000mm時刮研。53.（綜合）編制數(shù)控程序：毛坯φ50×100mm，加工如圖零件（外輪廓含φ30×20mm臺階、R5圓弧、M24×1.5螺紋、退刀槽3×1mm，材料2A12鋁）。答案：O1234；G54G97S1200M03T0101；G00X52Z2；G71U1.5R0.5；G71P10Q20U0.3W0.1F0.25；N10G00X24；G01Z0F0.1；X30Z20；Z40；G03X40Z45R5；G01Z60；N20X52；G70P10Q20S1500；G00X100Z100；T0202S800；G00X26Z20；G75R0.5；G75X21Z23P1500Q2000F0.08；G00X100Z100；T0303S600；G00X25Z3；G92X23.2Z18F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00X100Z100；M30；54.（綜合）分析刀具磨損VB=0.3mm時，對圓柱度及表面粗糙度的影響，并提出補(bǔ)償策略。答案：VB增大使切削力↑30%，系統(tǒng)讓刀→圓柱度超差0.015mm；刀尖圓弧增大→Ra由0.4μm升至0.8μm。補(bǔ)償：1.在線檢測VB，達(dá)0.2mm即換刀；2.采用刀具半徑補(bǔ)償，每刀補(bǔ)?0.05mm；3.降低ap10%，提高v5%，保持熱平衡；4.使用高壓冷卻，減少刀尖粘結(jié)。55.（綜合）設(shè)計專用夾具車削斜油孔φ6×30°，要求與主軸孔相交位置度φ0.05mm。答案：夾具結(jié)構(gòu)：底座固定于花盤，設(shè)V形塊定位軸頸，30°斜面設(shè)鉆模板，快換鉆套φ6H7，利用車床尾座裝夾扁鉆，低速手進(jìn)，鉆套引導(dǎo)保證角度，位置度由定位銷保證，批量生產(chǎn)Cpk≥1.33。56.（綜合）現(xiàn)場測量發(fā)現(xiàn)螺紋中徑超差0.08mm，分析原因并給出糾正措施。答案：原因：刀尖角誤差2°，刀具中心高偏差0.2mm，熱伸長0.05mm，絲杠反向間隙0.04mm。措施：重新刃磨刀尖，用對刀儀校正中心高，修改程序補(bǔ)償U(kuò)?0.05mm，調(diào)整絲杠間隙補(bǔ)償參數(shù)2083為+4，加工前空運行熱機(jī)20min，首件三針檢測，合格后再批量。57.（綜合）比較“硬車”與“磨削”加工淬硬鋼齒輪內(nèi)孔的經(jīng)濟(jì)性。答案：硬車：設(shè)備投資低，換型快，單件刀具成本3元，節(jié)拍2