2026年紡織科技公司車間潔凈度控制管理制度第一章總則第一條目的為規(guī)范公司生產(chǎn)車間潔凈度管理，控制車間內(nèi)粉塵、纖維雜質(zhì)、微生物等污染物含量，確保生產(chǎn)環(huán)境符合產(chǎn)品質(zhì)量要求（如高精度紡織面料、功能性紡織品生產(chǎn)需求），減少因潔凈度不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致的產(chǎn)品瑕疵與生產(chǎn)損耗，保障生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定高效，特制定本制度。本制度為車間潔凈度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定、日常管控、人員與設(shè)備管理、監(jiān)督改進(jìn)等工作提供統(tǒng)一依據(jù)，確保潔凈度控制無(wú)死角、可落地。第二條適用范圍本制度適用于公司所有生產(chǎn)車間，包括但不限于紡紗車間、織造車間、染整車間、成品整理車間及半成品暫存車間；覆蓋負(fù)責(zé)車間潔凈度管理的所有部門、崗位及人員，包括生產(chǎn)管理部、車間管理組、設(shè)備維護(hù)部、質(zhì)量檢測(cè)部、行政后勤部等，同時(shí)涉及進(jìn)入車間的所有人員（如操作人員、技術(shù)人員、外來(lái)參觀人員、檢修人員）。第三條基本原則車間潔凈度控制遵循以下原則：分級(jí)管控原則，根據(jù)不同車間生產(chǎn)產(chǎn)品特性（如普通面料車間、高端功能性面料車間），設(shè)定差異化潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；全員參與原則，所有進(jìn)入車間的人員均需遵守潔凈度管理要求，承擔(dān)相應(yīng)管控責(zé)任；預(yù)防為主原則，通過(guò)日常清潔、設(shè)備維護(hù)、人員規(guī)范等措施，減少污染物產(chǎn)生，而非事后清理；持續(xù)監(jiān)控原則，定期檢測(cè)車間潔凈度指標(biāo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差并整改；合規(guī)性原則，潔凈度管理符合《紡織品生產(chǎn)車間空氣潔凈度要求》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》《紡織行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系》等國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。第四條制度依據(jù)本制度依據(jù)《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司《生產(chǎn)管理制度》《質(zhì)量管控辦法》《設(shè)備維護(hù)管理規(guī)定》《人員進(jìn)出車間管理規(guī)范》等內(nèi)部制度制定，未盡事宜參照國(guó)家相關(guān)規(guī)定及公司其他管理制度執(zhí)行。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)第五條潔凈度控制領(lǐng)導(dǎo)小組公司設(shè)立車間潔凈度控制領(lǐng)導(dǎo)小組，作為潔凈度管理的最高決策與協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，由公司高層管理人員、生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢測(cè)部負(fù)責(zé)人、設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)人、行政后勤部負(fù)責(zé)人組成。主要職責(zé)包括：審定車間潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與年度管控計(jì)劃；協(xié)調(diào)跨部門潔凈度管理資源調(diào)配（如清潔設(shè)備、檢測(cè)儀器、人員培訓(xùn)等）；審批重大潔凈度改進(jìn)項(xiàng)目（如車間通風(fēng)系統(tǒng)改造、清潔設(shè)備升級(jí)）；監(jiān)督潔凈度管控制度執(zhí)行情況，處理因潔凈度不達(dá)標(biāo)引發(fā)的重大質(zhì)量問(wèn)題；審定潔凈度管控流程優(yōu)化方案，確保管理效率與合規(guī)性。第六條生產(chǎn)管理部生產(chǎn)管理部為車間潔凈度管控的牽頭執(zhí)行部門，具體職責(zé)如下：制定車間潔凈度日常管控計(jì)劃，明確各車間清潔頻次、清潔范圍及責(zé)任崗位；監(jiān)督各車間落實(shí)潔凈度管控要求，檢查日常清潔記錄與執(zhí)行情況；協(xié)調(diào)車間管理組、設(shè)備維護(hù)部解決潔凈度管控中的問(wèn)題（如設(shè)備粉塵泄漏、清潔不徹底）；統(tǒng)計(jì)車間潔凈度檢測(cè)數(shù)據(jù)，分析管控效果，提出改進(jìn)建議；組織開展?jié)崈舳裙芸嘏嘤?xùn)，提升員工管控意識(shí)與操作規(guī)范。第七條車間管理組車間管理組為車間潔凈度現(xiàn)場(chǎng)管控的直接責(zé)任部門，具體職責(zé)如下：根據(jù)潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，安排專人負(fù)責(zé)車間日常清潔（如地面清掃、設(shè)備表面擦拭、管道除塵）；監(jiān)督車間操作人員遵守潔凈度管理規(guī)范（如穿戴潔凈服、按規(guī)定路線進(jìn)出）；記錄車間清潔臺(tái)賬（如清潔時(shí)間、清潔區(qū)域、清潔人員、清潔效果）；及時(shí)上報(bào)車間潔凈度異常情況（如粉塵濃度超標(biāo)、纖維雜質(zhì)堆積），配合相關(guān)部門排查原因；組織車間員工參與潔凈度管控培訓(xùn)，確保人人掌握操作要求。第八條相關(guān)部門職責(zé)質(zhì)量檢測(cè)部負(fù)責(zé)車間潔凈度指標(biāo)檢測(cè)，具體職責(zé)包括：按規(guī)定頻次（如每日一次常規(guī)檢測(cè)、每周一次全項(xiàng)檢測(cè)）檢測(cè)各車間粉塵濃度、纖維雜質(zhì)含量、空氣微生物數(shù)量（如需），出具《潔凈度檢測(cè)報(bào)告》；對(duì)潔凈度不達(dá)標(biāo)車間，分析超標(biāo)原因，提出整改建議；跟蹤整改效果，重新檢測(cè)直至達(dá)標(biāo)；保存檢測(cè)數(shù)據(jù)與報(bào)告，建立潔凈度檢測(cè)檔案。設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)潔凈度相關(guān)設(shè)備的維護(hù)與檢修，具體職責(zé)包括：定期維護(hù)車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)（如更換濾網(wǎng)、清理風(fēng)道）、空氣凈化設(shè)備、清潔工具（如工業(yè)吸塵器、高壓清洗機(jī)），確保設(shè)備正常運(yùn)行；對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行密封檢查與維護(hù)，減少設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生的粉塵、纖維泄漏；接到潔凈度設(shè)備故障報(bào)修后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)完成維修（特殊情況除外）。行政后勤部負(fù)責(zé)潔凈度管控物資保障，具體職責(zé)包括：采購(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)的潔凈服、鞋套、口罩、清潔試劑、濾網(wǎng)等物資，確保供應(yīng)充足；按需求發(fā)放潔凈物資，回收清洗臟污潔凈服（每周至少清洗2次，高溫消毒1次）；管理外來(lái)人員進(jìn)入車間的潔凈準(zhǔn)備流程（如提供臨時(shí)潔凈服、指導(dǎo)清潔消毒）。第三章潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與管控要求第九條潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)車間生產(chǎn)產(chǎn)品特性，將公司生產(chǎn)車間潔凈度分為三級(jí)：一級(jí)潔凈車間：適用于高端功能性紡織品（如醫(yī)用防護(hù)面料、電子級(jí)紡織材料）生產(chǎn)車間，要求空氣中粉塵濃度≤5mg/m3，纖維雜質(zhì)含量≤2根/m3，空氣微生物數(shù)量≤100cfu/m3（如需），地面、設(shè)備表面無(wú)可見(jiàn)粉塵與纖維堆積，每日清潔不少于3次，每次清潔后30分鐘內(nèi)完成檢測(cè)。二級(jí)潔凈車間：適用于中高端面料（如防皺西裝面料、高支棉面料）生產(chǎn)車間，要求空氣中粉塵濃度≤10mg/m3，纖維雜質(zhì)含量≤5根/m3，地面、設(shè)備表面無(wú)明顯粉塵與纖維堆積，每日清潔不少于2次，每2日完成一次檢測(cè)。三級(jí)潔凈車間：適用于普通面料（如休閑服裝面料、家紡面料）生產(chǎn)車間，要求空氣中粉塵濃度≤15mg/m3，纖維雜質(zhì)含量≤8根/m3，地面、設(shè)備表面無(wú)大面積粉塵與纖維堆積，每日清潔不少于1次，每周完成一次檢測(cè)。第十條日常清潔管控要求各車間按潔凈度等級(jí)落實(shí)日常清潔，具體要求如下：清潔時(shí)間：一級(jí)車間每日早班開工前、中班開工前、晚班收工后各清潔1次；二級(jí)車間每日早班開工前、晚班收工后各清潔1次；三級(jí)車間每日晚班收工后清潔1次，特殊情況下（如生產(chǎn)粉塵較大時(shí)）增加清潔頻次。清潔范圍：包括車間地面（重點(diǎn)清潔設(shè)備周邊、角落、通道）、設(shè)備表面（機(jī)身、操作臺(tái)、管道、儀表）、墻面（1.5米以下區(qū)域）、通風(fēng)口、門窗玻璃及半成品/成品暫存架，確保無(wú)衛(wèi)生死角。清潔方式：地面采用工業(yè)吸塵器吸塵后，用中性清潔試劑擦拭（一級(jí)車間需用無(wú)塵抹布）；設(shè)備表面用專用無(wú)塵布蘸取清潔試劑擦拭，避免水分滲入設(shè)備內(nèi)部；通風(fēng)口每周拆卸濾網(wǎng)清潔1次，每月更換1次濾網(wǎng)（一級(jí)車間每半月更換1次）；清潔過(guò)程中避免揚(yáng)塵，一級(jí)車間需關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，清潔后開啟凈化系統(tǒng)30分鐘再恢復(fù)生產(chǎn)。清潔記錄：車間清潔人員每次清潔后，在《車間潔凈度清潔臺(tái)賬》中記錄清潔時(shí)間、清潔區(qū)域、清潔內(nèi)容、清潔效果及簽名，車間管理組每日檢查臺(tái)賬完整性。第十一條人員潔凈管控要求所有進(jìn)入車間的人員需遵守以下潔凈管控要求：內(nèi)部人員：進(jìn)入車間前需在更衣室更換潔凈服（上衣、褲子、帽子全覆蓋）、潔凈鞋套，佩戴口罩（一級(jí)車間需佩戴N95口罩），洗手消毒（使用手部消毒液搓揉不少于20秒）；頭發(fā)、口鼻不得外露，潔凈服不得攜帶個(gè)人物品（如手機(jī)、鑰匙）；進(jìn)入一級(jí)車間前需額外經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室（風(fēng)淋時(shí)間不少于30秒），去除身上附著的粉塵與纖維；在車間內(nèi)不得隨意脫卸潔凈服、口罩，不得在車間內(nèi)飲食、吸煙，不得隨地丟棄雜物；離開車間后，將潔凈服、鞋套放入指定回收筐，不得帶出更衣室。外來(lái)人員（如參觀人員、檢修人員）：由行政后勤部提供臨時(shí)潔凈服、鞋套、口罩，指導(dǎo)完成洗手消毒流程；進(jìn)入一級(jí)、二級(jí)車間需由車間管理人員陪同，不得觸碰生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品；檢修人員檢修設(shè)備時(shí)，需在設(shè)備停機(jī)狀態(tài)下操作，檢修區(qū)域鋪設(shè)防塵布，避免檢修產(chǎn)生的雜質(zhì)污染環(huán)境，檢修完成后清理現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)，經(jīng)車間管理組檢查合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。第十二條設(shè)備潔凈管控要求生產(chǎn)設(shè)備與潔凈相關(guān)設(shè)備需按以下要求管控：生產(chǎn)設(shè)備：設(shè)備維護(hù)部每周對(duì)生產(chǎn)設(shè)備（如紡紗機(jī)、織布機(jī)、染整設(shè)備）進(jìn)行密封檢查，重點(diǎn)檢查軸承、齒輪、進(jìn)料口等易產(chǎn)生粉塵、纖維泄漏的部位，發(fā)現(xiàn)密封損壞及時(shí)更換；設(shè)備運(yùn)行中，操作人員每2小時(shí)清理一次設(shè)備表面附著的粉塵與纖維，避免堆積后掉落污染產(chǎn)品；設(shè)備停機(jī)后，需徹底清潔設(shè)備內(nèi)部（如進(jìn)料通道、滾筒），確保無(wú)殘留雜質(zhì)后再停機(jī)存放。潔凈設(shè)備：設(shè)備維護(hù)部每月對(duì)車間通風(fēng)除塵系統(tǒng)、空氣凈化設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、濾網(wǎng)堵塞情況，清理風(fēng)道內(nèi)堆積的粉塵與纖維；工業(yè)吸塵器、高壓清洗機(jī)等清潔設(shè)備需專用，一級(jí)車間清潔設(shè)備不得用于其他車間，每次使用后清理吸污袋、清洗噴頭，避免交叉污染；潔凈設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備維護(hù)部需優(yōu)先維修，確保不影響車間日常清潔。第四章檢測(cè)與異常處理第十三條潔凈度檢測(cè)流程質(zhì)量檢測(cè)部按以下流程開展?jié)崈舳葯z測(cè)：檢測(cè)準(zhǔn)備：檢測(cè)前30分鐘停止車間清潔作業(yè)，關(guān)閉車間門窗（保持通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行），準(zhǔn)備粉塵檢測(cè)儀、纖維計(jì)數(shù)器、微生物采樣器（如需）等設(shè)備，校準(zhǔn)儀器確保精度。檢測(cè)點(diǎn)位：每個(gè)車間按面積設(shè)置檢測(cè)點(diǎn)位（如500㎡以下設(shè)3個(gè)點(diǎn)位，500-1000㎡設(shè)5個(gè)點(diǎn)位，1000㎡以上設(shè)8個(gè)點(diǎn)位），點(diǎn)位覆蓋設(shè)備區(qū)、操作區(qū)、通道區(qū)、角落，確保代表性。檢測(cè)操作：粉塵濃度檢測(cè)時(shí)，將檢測(cè)儀置于1.2米高度（操作人員呼吸帶高度），連續(xù)檢測(cè)5分鐘，取平均值；纖維雜質(zhì)檢測(cè)時(shí)，用纖維計(jì)數(shù)器在每個(gè)點(diǎn)位采樣10次，統(tǒng)計(jì)平均含量；微生物檢測(cè)時(shí)，用采樣器在每個(gè)點(diǎn)位采樣后，送實(shí)驗(yàn)室培養(yǎng)計(jì)數(shù)（一級(jí)車間需檢測(cè)）。檢測(cè)記錄：檢測(cè)完成后，質(zhì)量檢測(cè)部填寫《車間潔凈度檢測(cè)報(bào)告》，記錄檢測(cè)日期、車間名稱、檢測(cè)點(diǎn)位、各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)值、是否達(dá)標(biāo)，報(bào)告經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)送至生產(chǎn)管理部與車間管理組。第十四條異常處理流程當(dāng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)潔凈度不達(dá)標(biāo)時(shí)，按以下流程處理：第一步，質(zhì)量檢測(cè)部立即告知生產(chǎn)管理部與車間管理組，明確超標(biāo)指標(biāo)、超標(biāo)點(diǎn)位及可能影響的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間管理組立即暫停該區(qū)域生產(chǎn)（一級(jí)車間需全面暫停，二級(jí)、三級(jí)車間暫停超標(biāo)區(qū)域生產(chǎn)）。第二步，生產(chǎn)管理部牽頭組織車間管理組、設(shè)備維護(hù)部排查超標(biāo)原因，可能原因包括：清潔不徹底、設(shè)備泄漏、通風(fēng)系統(tǒng)故障、人員違規(guī)操作、外部污染物侵入等，排查過(guò)程需詳細(xì)記錄，明確根本原因。第三步，根據(jù)排查結(jié)果制定整改措施：如清潔不徹底則增加清潔頻次、更換清潔工具；設(shè)備泄漏則立即維修密封部位；通風(fēng)系統(tǒng)故障則由設(shè)備維護(hù)部緊急維修；人員違規(guī)則組織專項(xiàng)培訓(xùn)。第四步，整改完成后，質(zhì)量檢測(cè)部在2小時(shí)內(nèi)重新檢測(cè)，直至指標(biāo)達(dá)標(biāo)；達(dá)標(biāo)后，車間管理組方可恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)管理部跟蹤后續(xù)3天檢測(cè)數(shù)據(jù)，確保無(wú)反彈；同時(shí)，將異常情況、整改措施、整改效果記錄存檔，作為后續(xù)管控改進(jìn)依據(jù)。第五章監(jiān)督與改進(jìn)第十五條監(jiān)督檢查機(jī)制車間潔凈度監(jiān)督檢查按以下要求執(zhí)行：日常監(jiān)督：車間管理組每日檢查車間清潔臺(tái)賬、人員潔凈服穿戴、設(shè)備清潔情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)督促整改，記錄《日常監(jiān)督臺(tái)賬》；生產(chǎn)管理部每周隨機(jī)抽查2-3個(gè)車間，核查清潔執(zhí)行情況與檢測(cè)數(shù)據(jù)一致性，對(duì)不達(dá)標(biāo)項(xiàng)下達(dá)《整改通知書》，要求3日內(nèi)完成整改。專項(xiàng)監(jiān)督：潔凈度控制領(lǐng)導(dǎo)小組每季度組織一次專項(xiàng)監(jiān)督，覆蓋所有車間，重點(diǎn)檢查潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、異常處理流程落實(shí)、設(shè)備維護(hù)情況，形成《專項(xiàng)監(jiān)督報(bào)告》，提出改進(jìn)要求。外部監(jiān)督：每年委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)車間潔凈度進(jìn)行一次全項(xiàng)檢測(cè)，對(duì)比內(nèi)部檢測(cè)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證管控效果，第三方檢測(cè)報(bào)告作為公司潔凈度管理評(píng)估依據(jù)。第十六條持續(xù)改進(jìn)機(jī)制車間潔凈度管控持續(xù)改進(jìn)按以下流程執(zhí)行：生產(chǎn)管理部每月匯總潔凈度檢測(cè)數(shù)據(jù)、監(jiān)督檢查結(jié)果，分析存在的共性問(wèn)題（如某類設(shè)備易泄漏、某區(qū)域清潔頻繁不達(dá)標(biāo)），組織相關(guān)部門召開改進(jìn)會(huì)議；設(shè)備維護(hù)部根據(jù)改進(jìn)會(huì)議要求，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)方案（如針對(duì)易泄漏設(shè)備增加維護(hù)頻次、升級(jí)密封部件）；車間管理組調(diào)整清潔流程（如針對(duì)難清潔區(qū)域增加清潔工具、優(yōu)化清潔順序）；質(zhì)量檢測(cè)部跟蹤改進(jìn)效果，在改進(jìn)措施實(shí)施后1個(gè)月內(nèi)增加檢測(cè)頻次，驗(yàn)證指標(biāo)是否提升；每年年底，潔凈度控制領(lǐng)導(dǎo)小組組織年度復(fù)盤，總結(jié)全年潔凈度管控效果，結(jié)合行業(yè)新標(biāo)準(zhǔn)、公司新產(chǎn)品需求，修訂潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)與管控計(jì)劃，持續(xù)提升車間潔凈度管理水平。第六章附則第十七條責(zé)任追究對(duì)違反本制度規(guī)定，導(dǎo)致車間潔凈度不達(dá)標(biāo)、引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)損失的，按公司《責(zé)任追究管理制度》處理：因車間管理組未落實(shí)清潔要求、監(jiān)督不到位導(dǎo)致超標(biāo)的，追究車間負(fù)責(zé)人與清潔人員責(zé)任；因設(shè)備維護(hù)部未及時(shí)維修潔凈設(shè)備、生產(chǎn)