橋梁工程檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)知應(yīng)會(huì)焊前檢驗(yàn)。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)。焊后成品檢驗(yàn)。掌握焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的意義和分類。了解任務(wù)概述任務(wù)概述學(xué)習(xí)要求010203研讀教材內(nèi)容查閱《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020)；《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621-2010）重視理論聯(lián)系實(shí)際020301焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的意義和分類理焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的意義1橋梁工程中許多構(gòu)件需焊接加工，焊接質(zhì)量的好壞直接影響著構(gòu)件的質(zhì)量，因此鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)工作是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類2根據(jù)焊接工序的特點(diǎn)，檢驗(yàn)工作是貫穿焊接始終的。一般分成三個(gè)階段，即焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程中檢驗(yàn)和焊后成品的檢驗(yàn)。焊前檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)是指焊接實(shí)施之前準(zhǔn)備工作的檢驗(yàn)，包括原材料的檢驗(yàn)、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的鑒定及其他可能影響焊接質(zhì)量因素的檢驗(yàn)（如焊工考試、電源的質(zhì)量、工具和電纜的檢查）。檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖紙要求和相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)在焊接過(guò)程中主要檢驗(yàn)以下三個(gè)方面的質(zhì)量：01焊接規(guī)范的檢驗(yàn)02焊縫尺寸的檢查03結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接過(guò)程中檢驗(yàn)焊接規(guī)范的檢驗(yàn)1焊接規(guī)范是指焊接過(guò)程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條（焊絲）直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、能源的種類和極性等。對(duì)焊接規(guī)范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。手工焊規(guī)范的檢驗(yàn)01焊條的直徑和焊接電流是否符合要求。是否嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長(zhǎng)度等。埋弧自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊焊接規(guī)范的檢驗(yàn)02檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接速度（對(duì)自動(dòng)焊而言）檢查焊劑的牌號(hào)、顆粒度、焊絲伸出長(zhǎng)度等。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)接觸焊規(guī)范的檢驗(yàn)03對(duì)焊主要檢查夾頭的輸出功率、通電時(shí)間、頂鍛量、工件伸出長(zhǎng)度、工件焊接表面的接觸情況、夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。閃光對(duì)焊時(shí)，特別要注意檢查燒化時(shí)間和頂鍛速度。點(diǎn)焊要檢查焊接電流、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面情況等是否符合工藝規(guī)范要求。對(duì)焊接電流、通電時(shí)間、加熱后的壓力三者之間配合是否恰當(dāng)要認(rèn)真檢查，否則會(huì)產(chǎn)生缺陷。縫焊要檢查焊接電流、滾輪壓力和通電時(shí)間是否符合工藝規(guī)范。通電時(shí)間過(guò)少會(huì)形成焊點(diǎn)不連續(xù)，電流過(guò)大或壓力不足會(huì)使焊縫區(qū)過(guò)燒。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)接觸焊規(guī)范的檢驗(yàn)04檢查焊絲的牌號(hào)、直徑,焊嘴的號(hào)碼。檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。焊接過(guò)程中檢驗(yàn)焊縫尺寸的檢查2焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的要求進(jìn)行，一般采用特制的量規(guī)和樣板來(lái)測(cè)量。下圖是普通樣板和萬(wàn)能量規(guī)量測(cè)的示意圖。

圖2.1-1樣板及其對(duì)焊縫的測(cè)量

圖

2.1-2

萬(wàn)能量規(guī)的用法焊接過(guò)程中檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)301按圖紙檢查各部分尺寸、基準(zhǔn)線及相對(duì)位置是否正確，是否留有焊接收縮余量和機(jī)械加工余量。02檢查焊接接頭的坡口形式及尺寸是否正確。03檢查點(diǎn)固焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會(huì)給焊后帶來(lái)過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力，并檢查點(diǎn)固焊縫的缺陷。04檢查焊接處是否清潔，有無(wú)缺陷（如裂縫、凹陷、夾層）。焊后成品檢驗(yàn)焊后成品檢驗(yàn)焊后成品檢驗(yàn)主要是焊接接頭的外觀檢測(cè)，是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而應(yīng)用廣泛的經(jīng)驗(yàn)方法。外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般用外觀檢驗(yàn)法檢測(cè)表面缺陷，內(nèi)部缺陷用超聲波探傷和射線探傷檢測(cè)。焊后成品檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢測(cè)檢查之前，必須將焊縫附近10～20mm基本金屬上所有飛濺及其他污物清除干凈。在清除焊渣時(shí)，要注意焊渣覆蓋的情況。例如，貼焊縫面的熔渣表面有裂紋痕跡，往往在焊縫中也有裂紋；若發(fā)現(xiàn)有飛濺成線狀集結(jié)在一起，則可能因電流產(chǎn)生磁場(chǎng)磁化工件后，金屬微粒堆積在裂紋上。因此，應(yīng)在該處仔細(xì)地檢查是否有裂紋。焊后成品檢驗(yàn)焊接接頭的外觀檢測(cè)對(duì)合金鋼的焊接產(chǎn)品必須進(jìn)行兩次外部檢查，即緊接著焊接之后和經(jīng)過(guò)15～30d以后。對(duì)未填滿的弧坑應(yīng)特別仔細(xì)檢查，因該處可能會(huì)有星形散射狀裂紋。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。如焊縫表面出現(xiàn)咬邊或滿溢，則內(nèi)部可能存在未焊透或未熔合；焊縫表面多孔，則