太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查規(guī)范一、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查規(guī)范概述

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，涵蓋原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可確保太陽(yáng)能電池符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶需求，并延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

二、原材料檢查規(guī)范

（一）原材料入庫(kù)檢驗(yàn)

1.**電池片**：

-檢查電池片外觀是否平整、無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。

-使用顯微鏡放大200倍，檢測(cè)電池片表面絨面均勻性。

-測(cè)試電池片電阻值，標(biāo)準(zhǔn)范圍：0.1Ω~0.5Ω（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查電池片厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：180μm~200μm（示例數(shù)據(jù)）。

2.**硅片**：

-檢查硅片厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：200μm~220μm（示例數(shù)據(jù)）。

-使用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)硅片內(nèi)部氣泡和雜質(zhì)。

-測(cè)試硅片電阻率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：1~10Ω·cm（示例數(shù)據(jù)）。

3.**電極材料**：

-檢查銀漿、鋁漿的均勻性和粘稠度。

-使用四探針?lè)y(cè)試電極電阻，標(biāo)準(zhǔn)范圍：<5μΩ·cm（示例數(shù)據(jù)）。

（二）原材料存儲(chǔ)管理

1.避免原材料直接暴露在陽(yáng)光下，存儲(chǔ)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃~25℃。

2.濕度控制在40%~60%，防止材料受潮。

3.定期檢查原材料有效期，優(yōu)先使用先進(jìn)先出。

三、生產(chǎn)過(guò)程檢查規(guī)范

（一）清洗工序

1.**清洗劑檢查**：

-檢查清洗劑純度，確保無(wú)雜質(zhì)。

-測(cè)試清洗劑pH值，標(biāo)準(zhǔn)范圍：6.5~7.5。

2.**清洗設(shè)備**：

-檢查清洗槽液位是否正常，避免氣泡殘留。

-定期校準(zhǔn)超聲波清洗頻率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：40kHz~60kHz（示例數(shù)據(jù)）。

（二）制絨工序

1.**制絨參數(shù)設(shè)置**：

-檢查激光刻蝕功率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：50W~80W（示例數(shù)據(jù)）。

-調(diào)整刻蝕均勻性，確保絨面密度在50%±5%（示例數(shù)據(jù)）。

2.**制絨效果檢測(cè)**：

-使用橢偏儀檢測(cè)絨面光學(xué)參數(shù)，反射率應(yīng)低于8%。

-檢查絨面覆蓋率，標(biāo)準(zhǔn)≥95%。

（三）鍍膜工序

1.**PECVD設(shè)備校準(zhǔn)**：

-檢查氣體流量，標(biāo)準(zhǔn)范圍：10L/min~20L/min（示例數(shù)據(jù)）。

-校準(zhǔn)等離子體功率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：300W~500W（示例數(shù)據(jù)）。

2.**鍍膜質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用光譜儀檢測(cè)薄膜厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：100nm~150nm（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查薄膜均勻性，厚度偏差≤5%。

（四）絲網(wǎng)印刷工序

1.**印刷參數(shù)優(yōu)化**：

-調(diào)整印刷壓力，標(biāo)準(zhǔn)范圍：10N~20N（示例數(shù)據(jù)）。

-控制印刷速度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：50m/min~70m/min（示例數(shù)據(jù)）。

2.**印刷質(zhì)量檢測(cè)**：

-檢查銀柵線寬度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：30μm~40μm（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查柵線連通性，電阻≤10μΩ（示例數(shù)據(jù)）。

四、成品測(cè)試規(guī)范

（一）電性能測(cè)試

1.**I-V曲線測(cè)試**：

-使用光伏測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量電池片短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、填充因子（FF）。

-標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：ISC≥25mA/cm2，VOC≥0.6V（示例數(shù)據(jù)），F(xiàn)F≥75%。

2.**電學(xué)參數(shù)校準(zhǔn)**：

-檢查電池片轉(zhuǎn)換效率，標(biāo)準(zhǔn)≥22%（示例數(shù)據(jù)）。

-測(cè)試電池片方阻，標(biāo)準(zhǔn)范圍：90Ω~150Ω（示例數(shù)據(jù)）。

（二）機(jī)械性能測(cè)試

1.**彎曲測(cè)試**：

-將電池片彎曲角度調(diào)整至±90°，檢查無(wú)裂紋或分層。

2.**濕熱測(cè)試**：

-環(huán)境溫度80℃，濕度85%，測(cè)試時(shí)間96小時(shí)，無(wú)腐蝕或性能衰減。

（三）包裝與運(yùn)輸

1.電池片需使用防靜電袋包裝，袋內(nèi)濕度控制在40%~60%。

2.運(yùn)輸過(guò)程中避免劇烈震動(dòng)，包裝箱內(nèi)填充緩沖材料，確保產(chǎn)品安全。

五、質(zhì)量控制與改進(jìn)

（一）質(zhì)量控制流程

1.每日記錄檢查數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)。

2.每周分析數(shù)據(jù)，識(shí)別異常波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

（二）持續(xù)改進(jìn)措施

1.定期培訓(xùn)操作人員，提升檢查技能。

2.引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，提高檢測(cè)效率。

3.與供應(yīng)商建立反饋機(jī)制，優(yōu)化原材料質(zhì)量。

**一、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查規(guī)范概述**

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，涵蓋原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可確保太陽(yáng)能電池符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶需求，并延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。規(guī)范的執(zhí)行需要各部門(mén)（如物料部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部）的協(xié)同配合，并建立明確的責(zé)任分工和記錄制度。檢查不僅是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更是為了持續(xù)改進(jìn)工藝和設(shè)備。

**二、原材料檢查規(guī)范**

（一）原材料入庫(kù)檢驗(yàn)

1.**電池片**：

-**外觀檢查**：

-使用10倍放大鏡或自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（AOI），逐片或抽樣檢查電池片表面是否存在顆粒污染、劃傷、爆邊、崩邊、裂紋、色斑、針孔等缺陷。記錄缺陷類型和數(shù)量，并與標(biāo)準(zhǔn)限度表對(duì)比。

-檢查電池片邊緣是否整齊，無(wú)毛刺或破損。

-**電學(xué)參數(shù)測(cè)試**：

-使用自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備，對(duì)電池片進(jìn)行I-V特性掃描，測(cè)量其短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、填充因子（FF）和轉(zhuǎn)換效率（Eff）。

-計(jì)算方阻（RS），確保其在規(guī)格書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)（例如，單晶電池片方阻通常在90Ω至150Ω之間，具體值依設(shè)計(jì)要求）。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，剔除異常值，并對(duì)不合格電池片進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。

-**光學(xué)參數(shù)檢測(cè)（可選）**：

-使用積分球配合光譜儀測(cè)量電池片的光致發(fā)光（PL）圖譜，評(píng)估其少子壽命和表面復(fù)合情況。標(biāo)準(zhǔn)PL積分值通常有最低要求。

-檢查電池片透光率和反射率，確保符合設(shè)計(jì)目標(biāo)，防止因表面污染或絨面問(wèn)題導(dǎo)致光學(xué)損失。

-**尺寸與厚度測(cè)量**：

-使用光學(xué)測(cè)量?jī)x或橢偏儀測(cè)量電池片的有效面積和厚度。厚度測(cè)量需多次取點(diǎn)，確保均勻性。單晶電池片厚度通常在180μm至200μm范圍內(nèi)，多晶或PERC電池片厚度可能有所不同。

2.**硅片**：

-**外觀檢查**：

-檢查硅片是否存在邊緣破損、崩邊、裂紋、表面劃傷、麻點(diǎn)、凹坑、色斑或異物附著等缺陷。使用自動(dòng)缺陷檢測(cè)設(shè)備（如KTV）進(jìn)行掃描，記錄缺陷類型和位置。

-**物理性能測(cè)試**：

-使用橢圓偏振儀測(cè)量硅片厚度和折射率，計(jì)算殘余應(yīng)力。厚度需精確控制在目標(biāo)范圍（例如，200μm至220μm），偏差通常不超過(guò)±5μm。

-使用四探針?lè)y(cè)量硅片電阻率，確保其均勻性并符合要求（例如，1Ω·cm至10Ω·cm）。

-進(jìn)行聲學(xué)檢測(cè)（如超聲波探傷），檢查硅片內(nèi)部是否存在氣泡、微裂紋等隱患。

-**邊緣處理檢查**：

-檢查硅片邊緣的倒角、倒邊是否平滑，無(wú)毛刺，是否符合后續(xù)制絨工藝的要求。

3.**電極材料**：

-**銀漿/鋁漿**：

-檢查銀漿或鋁漿的包裝是否完好，有無(wú)破損、泄漏或受潮結(jié)塊現(xiàn)象。

-檢查漿料顏色、粘稠度是否與樣品或規(guī)格書(shū)一致。

-使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)量漿料的粘度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-進(jìn)行印刷性能測(cè)試，在模擬基板上印刷電極，檢查其流平性、干燥速度和成膜質(zhì)量。

-**導(dǎo)電布/網(wǎng)**：

-檢查導(dǎo)電布/網(wǎng)的金線或銀線是否均勻分布，無(wú)明顯稀疏、斷裂或氧化。

-測(cè)量電極線的電阻，確保其導(dǎo)電性能良好，電阻值低于設(shè)定閾值。

-檢查導(dǎo)電布/網(wǎng)的尺寸、張力是否符合工藝要求。

（二）原材料存儲(chǔ)管理

1.**存儲(chǔ)環(huán)境**：

-原材料需存放在干燥、潔凈、防靜電的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)控制在15℃至25℃，濕度控制在40%至60%。

-避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)光照射，使用遮光容器或包裝存儲(chǔ)對(duì)光敏感的材料。

-遠(yuǎn)離熱源、化學(xué)品和易燃易爆物品。

2.**存儲(chǔ)方式**：

-不同種類的原材料應(yīng)分區(qū)存放，并有明確的標(biāo)識(shí)。

-堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)范，防止壓壞或傾倒。

-使用托盤(pán)或貨架存放，保持地面清潔，防止灰塵和水分侵入。

3.**先進(jìn)先出（FIFO）**：

-嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用先入庫(kù)的原材料。

-建立原材料臺(tái)賬，記錄每批材料的入庫(kù)日期、數(shù)量、批號(hào)、有效期等信息。

4.**定期檢查與復(fù)檢**：

-定期（如每月）檢查庫(kù)存材料的狀況，特別是對(duì)光敏感或易變質(zhì)的材料。

-對(duì)接近有效期的材料進(jìn)行預(yù)警，并優(yōu)先使用。

-必要時(shí)，對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保其性能未發(fā)生變化。

**三、生產(chǎn)過(guò)程檢查規(guī)范**

（一）清洗工序

1.**清洗劑與水**：

-檢查清洗劑的種類、濃度是否符合工藝要求。定期使用化學(xué)滴定法或pH計(jì)測(cè)量清洗劑的濃度和pH值。

-檢查去離子水的電阻率，確保其達(dá)到生產(chǎn)要求（通常≥18MΩ·cm）。

2.**清洗設(shè)備**：

-檢查超聲波清洗機(jī)的頻率、功率、溫度和時(shí)間參數(shù)是否設(shè)置正確。

-檢查噴淋清洗機(jī)的噴頭是否堵塞，噴淋壓力和角度是否符合要求。

-檢查純水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保持續(xù)供應(yīng)合格的純水。

3.**清洗效果檢查**：

-使用表面張力計(jì)或接觸角測(cè)量?jī)x檢查清洗后硅片表面的潔凈度。

-目視檢查或使用AOI設(shè)備檢查硅片表面有無(wú)殘留顆粒、油污、金屬離子污染等。

-對(duì)清洗后的硅片進(jìn)行水膜破裂測(cè)試或干燥后檢查，確保表面無(wú)水漬。

（二）制絨工序

1.**激光刻蝕（如適用）**：

-檢查激光刻蝕設(shè)備的參數(shù)設(shè)置：功率、掃描速度、頻率、脈沖寬度等。

-檢查激光焦點(diǎn)位置和穩(wěn)定性，確?？涛g均勻。

-檢查激光防護(hù)裝置是否完好。

2.**化學(xué)制絨**：

-檢查制絨液（如Textrol溶液）的配方、濃度和溫度是否準(zhǔn)確。

-檢查反應(yīng)槽的攪拌速度和模式，確保反應(yīng)均勻。

-檢查尾氣處理系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，防止有害氣體排放。

3.**絨面質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察絨面形貌，評(píng)估絨面密度、高度、均勻性和致密性。

-使用橢偏儀或積分球測(cè)量絨面的光學(xué)參數(shù)，如反射率。單晶PERC電池絨面反射率通常低于8%。

-檢查絨面覆蓋率，即有效刻蝕/生長(zhǎng)區(qū)域占總面積的百分比，標(biāo)準(zhǔn)通?！?5%。

-使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（如輪廓儀）測(cè)量絨面高度分布，確保高度均勻性，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤10%。

（三）鍍膜工序

1.**PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積）**：

-**設(shè)備校準(zhǔn)**：

-檢查反應(yīng)腔內(nèi)的溫度分布均勻性，使用熱電偶陣列測(cè)量各點(diǎn)溫度，確保達(dá)到設(shè)定值（如硅片溫度控制在約550℃至580℃）。

-檢查反應(yīng)氣體（如SiH?,NH?,H?,N?）的純度，使用氣相色譜儀等設(shè)備檢測(cè)。

-檢查氣體流量，使用質(zhì)量流量控制器（MFC）精確控制各氣體流量（例如，SiH?流量5SCCM至10SCCM，NH?流量10SCCM至20SCCM，具體依工藝）。

-校準(zhǔn)等離子體功率，使用功率計(jì)測(cè)量射頻或微波功率，確保穩(wěn)定。

-檢查真空度，確保腔體內(nèi)部壓力達(dá)到工藝要求（如2mTorr至5mTorr）。

-**薄膜質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用橢偏儀測(cè)量薄膜厚度，根據(jù)工藝要求控制在100nm至150nm范圍內(nèi)（如鈍化層厚度）。

-使用拉曼光譜儀或傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）分析薄膜的化學(xué)成分和光學(xué)性質(zhì)，確認(rèn)鈍化層（如SiO?,SiN?）的成膜質(zhì)量。

-檢查薄膜的均勻性，使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備測(cè)量厚度均勻性，標(biāo)準(zhǔn)偏差通常要求≤2%。

-檢查薄膜的致密性，評(píng)估其載流子鈍化效果，通常通過(guò)PL圖譜或少數(shù)載流子壽命測(cè)量來(lái)間接評(píng)估。

2.**其他鍍膜（如減反射膜、背反射膜）**：

-**濺射鍍膜**：

-檢查靶材的純度和質(zhì)量，定期更換靶材。

-檢查濺射參數(shù)：電流、電壓、氣壓、時(shí)間等，確保穩(wěn)定。

-檢查基板溫度和旋轉(zhuǎn)速度。

-使用橢偏儀或光學(xué)測(cè)厚儀測(cè)量膜層厚度。

-檢查膜層均勻性和附著力（可通過(guò)劃格測(cè)試或拉拔測(cè)試）。

-**蒸發(fā)鍍膜**：

-檢查蒸發(fā)源的工作狀態(tài)和溫度。

-檢查蒸發(fā)速率，使用石英晶振監(jiān)控。

-檢查膜層均勻性和附著力。

（四）絲網(wǎng)印刷工序

1.**印刷參數(shù)優(yōu)化**：

-**銀漿印刷**：

-調(diào)整印刷壓力，使用壓力傳感器監(jiān)測(cè)，確保壓力穩(wěn)定且在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如10N至20N）。

-控制印刷速度，使用編碼器測(cè)量，確保速度穩(wěn)定（如50m/min至70m/min）。

-調(diào)整刮刀角度、行程和提升速度，確保銀漿印刷均勻、無(wú)拉尖、無(wú)缺失。

-檢查印刷模板（網(wǎng)版）的清潔度、版膜厚度和張力，確保其完好無(wú)損。

-**鋁漿印刷**：

-調(diào)整印刷參數(shù)與銀漿類似，但可能需要更高的印刷壓力或更慢的速度，以獲得致密的鋁電極。

-檢查鋁漿的粘度和流變性。

2.**印刷質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用AOI設(shè)備或顯微鏡檢查柵線（方阻電極）的寬度、間距、連續(xù)性和完整性。

-使用四探針?lè)y(cè)量實(shí)際方阻，確保符合規(guī)格要求（例如，<5μΩ·cm）。

-檢查柵線的對(duì)位精度，確保與電池片中心對(duì)準(zhǔn)。

-檢查背場(chǎng)電極（BSF）的覆蓋均勻性和致密性。

-檢查印刷后的電極是否有氣泡、針孔、裂紋等缺陷。

**四、成品測(cè)試規(guī)范**

（一）電性能測(cè)試

1.**I-V曲線測(cè)試**：

-**測(cè)試環(huán)境**：在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下（AM1.5G光譜，溫度25℃，光譜輻照度1000W/m2）進(jìn)行測(cè)試。

-**測(cè)試設(shè)備**：使用高精度光伏測(cè)試系統(tǒng)，包括積分球、準(zhǔn)直器、功率計(jì)、電壓源和數(shù)據(jù)采集卡。

-**測(cè)試步驟**：

1.將電池片安裝在測(cè)試臺(tái)上，確保電極良好接觸。

2.打開(kāi)測(cè)試系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。

3.進(jìn)行I-V掃描，記錄短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、最大功率點(diǎn)（Pmax）對(duì)應(yīng)的電壓（Vmp）和電流（Imp），以及填充因子（FF）。

4.計(jì)算轉(zhuǎn)換效率（Eff=Pmax/(ISC*VOC)*100%）。

-**數(shù)據(jù)分析**：

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算批次平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等。

-將測(cè)試結(jié)果與規(guī)格書(shū)要求進(jìn)行對(duì)比，判斷產(chǎn)品是否合格。

-對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，分析失效原因。

2.**電學(xué)參數(shù)校準(zhǔn)與一致性檢查**：

-**方阻測(cè)量**：使用四探針?lè)y(cè)量電池片方阻，確保其穩(wěn)定性和一致性。

-**少子壽命測(cè)量（可選）**：使用SPV（單光子光致發(fā)光）或QSSC（快速光譜量子效率）測(cè)量電池片少數(shù)載流子壽命，評(píng)估其質(zhì)量。

-**電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)量（可選）**：測(cè)量電池片內(nèi)部電學(xué)特性，評(píng)估界面接觸電阻、體電阻等。

（二）機(jī)械性能測(cè)試

1.**彎曲測(cè)試**：

-**測(cè)試方法**：將電池片固定在測(cè)試夾具上，施加規(guī)定的彎曲半徑（如±90°），保持一定時(shí)間（如30分鐘或更長(zhǎng)），觀察電池片表面和邊緣是否出現(xiàn)裂紋、分層、起泡等現(xiàn)象。

-**測(cè)試設(shè)備**：使用手動(dòng)或自動(dòng)彎曲測(cè)試機(jī)。

-**結(jié)果判定**：電池片在彎曲后應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷。

2.**濕熱測(cè)試**：

-**測(cè)試條件**：將電池片置于高溫高濕環(huán)境中，如溫度80℃±2℃，濕度85%±5%，進(jìn)行96小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)試。

-**測(cè)試設(shè)備**：使用環(huán)境試驗(yàn)箱。

-**測(cè)試內(nèi)容**：

-測(cè)試前后測(cè)量電池片的電學(xué)參數(shù)（ISC,Voc,Eff,RS），比較變化率。

-目視檢查電池片表面是否有霉變、腐蝕、起泡、裂紋等異常。

-**結(jié)果判定**：電池片在濕熱測(cè)試后，電學(xué)參數(shù)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)（如Eff下降不超過(guò)1%），且無(wú)可見(jiàn)表面缺陷。

（三）外觀與尺寸檢查

1.**外觀檢查**：

-使用目視檢查或放大鏡，檢查電池片表面是否有顆粒、劃傷、爆邊、裂紋、色斑、霉點(diǎn)、電極缺失或變形等缺陷。

-使用AOI設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化外觀檢測(cè)，提高效率和一致性。

2.**尺寸測(cè)量**：

-使用光學(xué)測(cè)量?jī)x或激光掃描儀測(cè)量電池片的有效面積、對(duì)角線長(zhǎng)度等尺寸參數(shù)，確保符合規(guī)格要求。

（四）包裝與運(yùn)輸

1.**包裝材料**：

-使用防靜電包裝袋（如OPP袋或復(fù)合膜袋）進(jìn)行individuel包裝，防止相互摩擦和靜電損傷。

-袋內(nèi)可放置濕度吸收劑（如硅膠干燥劑），控制包裝內(nèi)濕度。

-必要時(shí)，使用離型膜或緩沖材料保護(hù)電極表面。

2.**包裝操作**：

-包裝前再次檢查電池片外觀和電學(xué)參數(shù)，剔除不合格品。

-確保包裝袋密封良好，防止潮濕和污染。

-清晰標(biāo)注電池片型號(hào)、批次、數(shù)量、生產(chǎn)日期等信息。

3.**運(yùn)輸要求**：

-使用帶襯墊的運(yùn)輸箱或托盤(pán)，防止運(yùn)輸過(guò)程中的震動(dòng)和碰撞。

-避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在極端溫度或濕度環(huán)境中。

-運(yùn)輸工具應(yīng)清潔、干燥，無(wú)尖銳突出物。

**五、質(zhì)量控制與改進(jìn)**

（一）質(zhì)量控制流程

1.**數(shù)據(jù)記錄與追溯**：

-建立完善的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，記錄每批次原材料的檢驗(yàn)結(jié)果、生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)、成品測(cè)試數(shù)據(jù)等信息。

-實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期追溯，能夠快速定位問(wèn)題環(huán)節(jié)。

2.**日常檢查與監(jiān)控**：

-每日對(duì)關(guān)鍵工序（如清洗、鍍膜、印刷）進(jìn)行巡檢，核對(duì)工藝參數(shù)設(shè)置，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和物料使用情況。

-使用在線檢測(cè)設(shè)備（如在線AOI、在線電參數(shù)測(cè)試）實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.**定期審核與評(píng)審**：

-每周或每月對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別趨勢(shì)和異常波動(dòng)。

-每月召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)議，討論存在的問(wèn)題、原因及改進(jìn)措施。

-定期審核質(zhì)量控制流程的有效性，必要時(shí)進(jìn)行修訂。

（二）持續(xù)改進(jìn)措施

1.**人員培訓(xùn)**：

-定期對(duì)生產(chǎn)操作人員、檢驗(yàn)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，特別是新工藝、新設(shè)備相關(guān)的培訓(xùn)。

-強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，使其理解質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要性及不合格品帶來(lái)的影響。

2.**自動(dòng)化與智能化升級(jí)**：

-逐步引入或升級(jí)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備（如更高精度的AOI、自動(dòng)測(cè)試分選機(jī)），提高檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。

-探索應(yīng)用機(jī)器視覺(jué)、大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的智能監(jiān)控和預(yù)測(cè)性維護(hù)。

3.**供應(yīng)商協(xié)同**：

-與原材料供應(yīng)商建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，定期溝通質(zhì)量要求和反饋。

-對(duì)供應(yīng)商的生產(chǎn)過(guò)程和質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核，共同提升原材料質(zhì)量。

4.**工藝優(yōu)化**：

-基于生產(chǎn)數(shù)據(jù)和客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，提高產(chǎn)品良率和性能穩(wěn)定性。

-開(kāi)展小批量試驗(yàn)，評(píng)估新工藝、新材料的應(yīng)用效果，確保穩(wěn)定后方可推廣。

5.**標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)**：

-總結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的成功經(jīng)驗(yàn)和失敗教訓(xùn)，不斷完善和優(yōu)化檢查規(guī)范及操作SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）。

一、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查規(guī)范概述

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，涵蓋原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可確保太陽(yáng)能電池符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶需求，并延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。

二、原材料檢查規(guī)范

（一）原材料入庫(kù)檢驗(yàn)

1.**電池片**：

-檢查電池片外觀是否平整、無(wú)裂紋、劃痕等缺陷。

-使用顯微鏡放大200倍，檢測(cè)電池片表面絨面均勻性。

-測(cè)試電池片電阻值，標(biāo)準(zhǔn)范圍：0.1Ω~0.5Ω（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查電池片厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：180μm~200μm（示例數(shù)據(jù)）。

2.**硅片**：

-檢查硅片厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：200μm~220μm（示例數(shù)據(jù)）。

-使用超聲波檢測(cè)儀檢測(cè)硅片內(nèi)部氣泡和雜質(zhì)。

-測(cè)試硅片電阻率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：1~10Ω·cm（示例數(shù)據(jù)）。

3.**電極材料**：

-檢查銀漿、鋁漿的均勻性和粘稠度。

-使用四探針?lè)y(cè)試電極電阻，標(biāo)準(zhǔn)范圍：<5μΩ·cm（示例數(shù)據(jù)）。

（二）原材料存儲(chǔ)管理

1.避免原材料直接暴露在陽(yáng)光下，存儲(chǔ)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃~25℃。

2.濕度控制在40%~60%，防止材料受潮。

3.定期檢查原材料有效期，優(yōu)先使用先進(jìn)先出。

三、生產(chǎn)過(guò)程檢查規(guī)范

（一）清洗工序

1.**清洗劑檢查**：

-檢查清洗劑純度，確保無(wú)雜質(zhì)。

-測(cè)試清洗劑pH值，標(biāo)準(zhǔn)范圍：6.5~7.5。

2.**清洗設(shè)備**：

-檢查清洗槽液位是否正常，避免氣泡殘留。

-定期校準(zhǔn)超聲波清洗頻率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：40kHz~60kHz（示例數(shù)據(jù)）。

（二）制絨工序

1.**制絨參數(shù)設(shè)置**：

-檢查激光刻蝕功率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：50W~80W（示例數(shù)據(jù)）。

-調(diào)整刻蝕均勻性，確保絨面密度在50%±5%（示例數(shù)據(jù)）。

2.**制絨效果檢測(cè)**：

-使用橢偏儀檢測(cè)絨面光學(xué)參數(shù)，反射率應(yīng)低于8%。

-檢查絨面覆蓋率，標(biāo)準(zhǔn)≥95%。

（三）鍍膜工序

1.**PECVD設(shè)備校準(zhǔn)**：

-檢查氣體流量，標(biāo)準(zhǔn)范圍：10L/min~20L/min（示例數(shù)據(jù)）。

-校準(zhǔn)等離子體功率，標(biāo)準(zhǔn)范圍：300W~500W（示例數(shù)據(jù)）。

2.**鍍膜質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用光譜儀檢測(cè)薄膜厚度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：100nm~150nm（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查薄膜均勻性，厚度偏差≤5%。

（四）絲網(wǎng)印刷工序

1.**印刷參數(shù)優(yōu)化**：

-調(diào)整印刷壓力，標(biāo)準(zhǔn)范圍：10N~20N（示例數(shù)據(jù)）。

-控制印刷速度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：50m/min~70m/min（示例數(shù)據(jù)）。

2.**印刷質(zhì)量檢測(cè)**：

-檢查銀柵線寬度，標(biāo)準(zhǔn)范圍：30μm~40μm（示例數(shù)據(jù)）。

-檢查柵線連通性，電阻≤10μΩ（示例數(shù)據(jù)）。

四、成品測(cè)試規(guī)范

（一）電性能測(cè)試

1.**I-V曲線測(cè)試**：

-使用光伏測(cè)試系統(tǒng)測(cè)量電池片短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、填充因子（FF）。

-標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)：ISC≥25mA/cm2，VOC≥0.6V（示例數(shù)據(jù)），F(xiàn)F≥75%。

2.**電學(xué)參數(shù)校準(zhǔn)**：

-檢查電池片轉(zhuǎn)換效率，標(biāo)準(zhǔn)≥22%（示例數(shù)據(jù)）。

-測(cè)試電池片方阻，標(biāo)準(zhǔn)范圍：90Ω~150Ω（示例數(shù)據(jù)）。

（二）機(jī)械性能測(cè)試

1.**彎曲測(cè)試**：

-將電池片彎曲角度調(diào)整至±90°，檢查無(wú)裂紋或分層。

2.**濕熱測(cè)試**：

-環(huán)境溫度80℃，濕度85%，測(cè)試時(shí)間96小時(shí)，無(wú)腐蝕或性能衰減。

（三）包裝與運(yùn)輸

1.電池片需使用防靜電袋包裝，袋內(nèi)濕度控制在40%~60%。

2.運(yùn)輸過(guò)程中避免劇烈震動(dòng)，包裝箱內(nèi)填充緩沖材料，確保產(chǎn)品安全。

五、質(zhì)量控制與改進(jìn)

（一）質(zhì)量控制流程

1.每日記錄檢查數(shù)據(jù)，建立質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)。

2.每周分析數(shù)據(jù)，識(shí)別異常波動(dòng)，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

（二）持續(xù)改進(jìn)措施

1.定期培訓(xùn)操作人員，提升檢查技能。

2.引入自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，提高檢測(cè)效率。

3.與供應(yīng)商建立反饋機(jī)制，優(yōu)化原材料質(zhì)量。

**一、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查規(guī)范概述**

太陽(yáng)能電池生產(chǎn)檢查是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本規(guī)范旨在建立一套系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的檢查流程，涵蓋原材料、生產(chǎn)過(guò)程、成品測(cè)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)范，可確保太陽(yáng)能電池符合設(shè)計(jì)要求，滿足客戶需求，并延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。規(guī)范的執(zhí)行需要各部門(mén)（如物料部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部）的協(xié)同配合，并建立明確的責(zé)任分工和記錄制度。檢查不僅是為了發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，更是為了持續(xù)改進(jìn)工藝和設(shè)備。

**二、原材料檢查規(guī)范**

（一）原材料入庫(kù)檢驗(yàn)

1.**電池片**：

-**外觀檢查**：

-使用10倍放大鏡或自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（AOI），逐片或抽樣檢查電池片表面是否存在顆粒污染、劃傷、爆邊、崩邊、裂紋、色斑、針孔等缺陷。記錄缺陷類型和數(shù)量，并與標(biāo)準(zhǔn)限度表對(duì)比。

-檢查電池片邊緣是否整齊，無(wú)毛刺或破損。

-**電學(xué)參數(shù)測(cè)試**：

-使用自動(dòng)化測(cè)試設(shè)備，對(duì)電池片進(jìn)行I-V特性掃描，測(cè)量其短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、填充因子（FF）和轉(zhuǎn)換效率（Eff）。

-計(jì)算方阻（RS），確保其在規(guī)格書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)（例如，單晶電池片方阻通常在90Ω至150Ω之間，具體值依設(shè)計(jì)要求）。

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，剔除異常值，并對(duì)不合格電池片進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。

-**光學(xué)參數(shù)檢測(cè)（可選）**：

-使用積分球配合光譜儀測(cè)量電池片的光致發(fā)光（PL）圖譜，評(píng)估其少子壽命和表面復(fù)合情況。標(biāo)準(zhǔn)PL積分值通常有最低要求。

-檢查電池片透光率和反射率，確保符合設(shè)計(jì)目標(biāo)，防止因表面污染或絨面問(wèn)題導(dǎo)致光學(xué)損失。

-**尺寸與厚度測(cè)量**：

-使用光學(xué)測(cè)量?jī)x或橢偏儀測(cè)量電池片的有效面積和厚度。厚度測(cè)量需多次取點(diǎn)，確保均勻性。單晶電池片厚度通常在180μm至200μm范圍內(nèi)，多晶或PERC電池片厚度可能有所不同。

2.**硅片**：

-**外觀檢查**：

-檢查硅片是否存在邊緣破損、崩邊、裂紋、表面劃傷、麻點(diǎn)、凹坑、色斑或異物附著等缺陷。使用自動(dòng)缺陷檢測(cè)設(shè)備（如KTV）進(jìn)行掃描，記錄缺陷類型和位置。

-**物理性能測(cè)試**：

-使用橢圓偏振儀測(cè)量硅片厚度和折射率，計(jì)算殘余應(yīng)力。厚度需精確控制在目標(biāo)范圍（例如，200μm至220μm），偏差通常不超過(guò)±5μm。

-使用四探針?lè)y(cè)量硅片電阻率，確保其均勻性并符合要求（例如，1Ω·cm至10Ω·cm）。

-進(jìn)行聲學(xué)檢測(cè)（如超聲波探傷），檢查硅片內(nèi)部是否存在氣泡、微裂紋等隱患。

-**邊緣處理檢查**：

-檢查硅片邊緣的倒角、倒邊是否平滑，無(wú)毛刺，是否符合后續(xù)制絨工藝的要求。

3.**電極材料**：

-**銀漿/鋁漿**：

-檢查銀漿或鋁漿的包裝是否完好，有無(wú)破損、泄漏或受潮結(jié)塊現(xiàn)象。

-檢查漿料顏色、粘稠度是否與樣品或規(guī)格書(shū)一致。

-使用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)量漿料的粘度，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

-進(jìn)行印刷性能測(cè)試，在模擬基板上印刷電極，檢查其流平性、干燥速度和成膜質(zhì)量。

-**導(dǎo)電布/網(wǎng)**：

-檢查導(dǎo)電布/網(wǎng)的金線或銀線是否均勻分布，無(wú)明顯稀疏、斷裂或氧化。

-測(cè)量電極線的電阻，確保其導(dǎo)電性能良好，電阻值低于設(shè)定閾值。

-檢查導(dǎo)電布/網(wǎng)的尺寸、張力是否符合工藝要求。

（二）原材料存儲(chǔ)管理

1.**存儲(chǔ)環(huán)境**：

-原材料需存放在干燥、潔凈、防靜電的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。倉(cāng)庫(kù)溫度應(yīng)控制在15℃至25℃，濕度控制在40%至60%。

-避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)光照射，使用遮光容器或包裝存儲(chǔ)對(duì)光敏感的材料。

-遠(yuǎn)離熱源、化學(xué)品和易燃易爆物品。

2.**存儲(chǔ)方式**：

-不同種類的原材料應(yīng)分區(qū)存放，并有明確的標(biāo)識(shí)。

-堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)范，防止壓壞或傾倒。

-使用托盤(pán)或貨架存放，保持地面清潔，防止灰塵和水分侵入。

3.**先進(jìn)先出（FIFO）**：

-嚴(yán)格執(zhí)行先進(jìn)先出原則，優(yōu)先使用先入庫(kù)的原材料。

-建立原材料臺(tái)賬，記錄每批材料的入庫(kù)日期、數(shù)量、批號(hào)、有效期等信息。

4.**定期檢查與復(fù)檢**：

-定期（如每月）檢查庫(kù)存材料的狀況，特別是對(duì)光敏感或易變質(zhì)的材料。

-對(duì)接近有效期的材料進(jìn)行預(yù)警，并優(yōu)先使用。

-必要時(shí)，對(duì)庫(kù)存材料進(jìn)行抽樣復(fù)檢，確保其性能未發(fā)生變化。

**三、生產(chǎn)過(guò)程檢查規(guī)范**

（一）清洗工序

1.**清洗劑與水**：

-檢查清洗劑的種類、濃度是否符合工藝要求。定期使用化學(xué)滴定法或pH計(jì)測(cè)量清洗劑的濃度和pH值。

-檢查去離子水的電阻率，確保其達(dá)到生產(chǎn)要求（通常≥18MΩ·cm）。

2.**清洗設(shè)備**：

-檢查超聲波清洗機(jī)的頻率、功率、溫度和時(shí)間參數(shù)是否設(shè)置正確。

-檢查噴淋清洗機(jī)的噴頭是否堵塞，噴淋壓力和角度是否符合要求。

-檢查純水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保持續(xù)供應(yīng)合格的純水。

3.**清洗效果檢查**：

-使用表面張力計(jì)或接觸角測(cè)量?jī)x檢查清洗后硅片表面的潔凈度。

-目視檢查或使用AOI設(shè)備檢查硅片表面有無(wú)殘留顆粒、油污、金屬離子污染等。

-對(duì)清洗后的硅片進(jìn)行水膜破裂測(cè)試或干燥后檢查，確保表面無(wú)水漬。

（二）制絨工序

1.**激光刻蝕（如適用）**：

-檢查激光刻蝕設(shè)備的參數(shù)設(shè)置：功率、掃描速度、頻率、脈沖寬度等。

-檢查激光焦點(diǎn)位置和穩(wěn)定性，確?？涛g均勻。

-檢查激光防護(hù)裝置是否完好。

2.**化學(xué)制絨**：

-檢查制絨液（如Textrol溶液）的配方、濃度和溫度是否準(zhǔn)確。

-檢查反應(yīng)槽的攪拌速度和模式，確保反應(yīng)均勻。

-檢查尾氣處理系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，防止有害氣體排放。

3.**絨面質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察絨面形貌，評(píng)估絨面密度、高度、均勻性和致密性。

-使用橢偏儀或積分球測(cè)量絨面的光學(xué)參數(shù)，如反射率。單晶PERC電池絨面反射率通常低于8%。

-檢查絨面覆蓋率，即有效刻蝕/生長(zhǎng)區(qū)域占總面積的百分比，標(biāo)準(zhǔn)通?！?5%。

-使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備（如輪廓儀）測(cè)量絨面高度分布，確保高度均勻性，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤10%。

（三）鍍膜工序

1.**PECVD（等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積）**：

-**設(shè)備校準(zhǔn)**：

-檢查反應(yīng)腔內(nèi)的溫度分布均勻性，使用熱電偶陣列測(cè)量各點(diǎn)溫度，確保達(dá)到設(shè)定值（如硅片溫度控制在約550℃至580℃）。

-檢查反應(yīng)氣體（如SiH?,NH?,H?,N?）的純度，使用氣相色譜儀等設(shè)備檢測(cè)。

-檢查氣體流量，使用質(zhì)量流量控制器（MFC）精確控制各氣體流量（例如，SiH?流量5SCCM至10SCCM，NH?流量10SCCM至20SCCM，具體依工藝）。

-校準(zhǔn)等離子體功率，使用功率計(jì)測(cè)量射頻或微波功率，確保穩(wěn)定。

-檢查真空度，確保腔體內(nèi)部壓力達(dá)到工藝要求（如2mTorr至5mTorr）。

-**薄膜質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用橢偏儀測(cè)量薄膜厚度，根據(jù)工藝要求控制在100nm至150nm范圍內(nèi)（如鈍化層厚度）。

-使用拉曼光譜儀或傅里葉變換紅外光譜儀（FTIR）分析薄膜的化學(xué)成分和光學(xué)性質(zhì)，確認(rèn)鈍化層（如SiO?,SiN?）的成膜質(zhì)量。

-檢查薄膜的均勻性，使用光學(xué)檢測(cè)設(shè)備測(cè)量厚度均勻性，標(biāo)準(zhǔn)偏差通常要求≤2%。

-檢查薄膜的致密性，評(píng)估其載流子鈍化效果，通常通過(guò)PL圖譜或少數(shù)載流子壽命測(cè)量來(lái)間接評(píng)估。

2.**其他鍍膜（如減反射膜、背反射膜）**：

-**濺射鍍膜**：

-檢查靶材的純度和質(zhì)量，定期更換靶材。

-檢查濺射參數(shù)：電流、電壓、氣壓、時(shí)間等，確保穩(wěn)定。

-檢查基板溫度和旋轉(zhuǎn)速度。

-使用橢偏儀或光學(xué)測(cè)厚儀測(cè)量膜層厚度。

-檢查膜層均勻性和附著力（可通過(guò)劃格測(cè)試或拉拔測(cè)試）。

-**蒸發(fā)鍍膜**：

-檢查蒸發(fā)源的工作狀態(tài)和溫度。

-檢查蒸發(fā)速率，使用石英晶振監(jiān)控。

-檢查膜層均勻性和附著力。

（四）絲網(wǎng)印刷工序

1.**印刷參數(shù)優(yōu)化**：

-**銀漿印刷**：

-調(diào)整印刷壓力，使用壓力傳感器監(jiān)測(cè)，確保壓力穩(wěn)定且在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)（如10N至20N）。

-控制印刷速度，使用編碼器測(cè)量，確保速度穩(wěn)定（如50m/min至70m/min）。

-調(diào)整刮刀角度、行程和提升速度，確保銀漿印刷均勻、無(wú)拉尖、無(wú)缺失。

-檢查印刷模板（網(wǎng)版）的清潔度、版膜厚度和張力，確保其完好無(wú)損。

-**鋁漿印刷**：

-調(diào)整印刷參數(shù)與銀漿類似，但可能需要更高的印刷壓力或更慢的速度，以獲得致密的鋁電極。

-檢查鋁漿的粘度和流變性。

2.**印刷質(zhì)量檢測(cè)**：

-使用AOI設(shè)備或顯微鏡檢查柵線（方阻電極）的寬度、間距、連續(xù)性和完整性。

-使用四探針?lè)y(cè)量實(shí)際方阻，確保符合規(guī)格要求（例如，<5μΩ·cm）。

-檢查柵線的對(duì)位精度，確保與電池片中心對(duì)準(zhǔn)。

-檢查背場(chǎng)電極（BSF）的覆蓋均勻性和致密性。

-檢查印刷后的電極是否有氣泡、針孔、裂紋等缺陷。

**四、成品測(cè)試規(guī)范**

（一）電性能測(cè)試

1.**I-V曲線測(cè)試**：

-**測(cè)試環(huán)境**：在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下（AM1.5G光譜，溫度25℃，光譜輻照度1000W/m2）進(jìn)行測(cè)試。

-**測(cè)試設(shè)備**：使用高精度光伏測(cè)試系統(tǒng)，包括積分球、準(zhǔn)直器、功率計(jì)、電壓源和數(shù)據(jù)采集卡。

-**測(cè)試步驟**：

1.將電池片安裝在測(cè)試臺(tái)上，確保電極良好接觸。

2.打開(kāi)測(cè)試系統(tǒng)，預(yù)熱設(shè)備至穩(wěn)定狀態(tài)。

3.進(jìn)行I-V掃描，記錄短路電流（ISC）、開(kāi)路電壓（VOC）、最大功率點(diǎn)（Pmax）對(duì)應(yīng)的電壓（Vmp）和電流（Imp），以及填充因子（FF）。

4.計(jì)算轉(zhuǎn)換效率（Eff=Pmax/(ISC*VOC)*100%）。

-**數(shù)據(jù)分析**：

-對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，計(jì)算批次平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差等。

-將測(cè)試結(jié)果與規(guī)格書(shū)要求進(jìn)行對(duì)比，判斷產(chǎn)品是否合格。

-對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，分析失效原因。

2.**電學(xué)參數(shù)校準(zhǔn)與一致性檢查**：

-**方阻測(cè)量**：使用四探針?lè)y(cè)量電池片方阻，確保其穩(wěn)定性和一致性。

-**少子壽命測(cè)量（可選）**：使用SPV（單光子光致發(fā)光）或QSSC（快速光譜量子效率）測(cè)量電池片少數(shù)載流子壽命，評(píng)估其質(zhì)量。

-**電化學(xué)阻抗譜（EIS）測(cè)量（可選）**：測(cè)量電池片內(nèi)部電學(xué)特性，評(píng)估界面接觸電阻、體電阻等。

（二）機(jī)械性能測(cè)試

1.**彎曲測(cè)試**：

-**測(cè)試方法**：將電池片固定在測(cè)試夾具上，施加規(guī)定的彎曲半徑（如±90°），保持一定時(shí)間（如30分鐘或更長(zhǎng)），觀察電池片表面和邊緣是否出現(xiàn)裂紋、分層、起泡等現(xiàn)象。

-**測(cè)試設(shè)備