氣體保護(hù)焊焊工作業(yè)計(jì)劃一、概述

氣體保護(hù)焊（GMAW）是一種高效的熔化極電弧焊方法，通過保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳或混合氣體）防止熔池和熱影響區(qū)氧化。制定科學(xué)合理的焊工作業(yè)計(jì)劃是確保焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人員安全的關(guān)鍵。本計(jì)劃旨在明確作業(yè)流程、資源配置、安全措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備：

-焊機(jī)型號：例如，HS-500型GMAW焊機(jī)。

-電源電壓：220V±10%。

-焊槍類型：根據(jù)工件厚度選擇合適的焊槍（如0.8mm焊槍）。

2.保護(hù)氣體：

-氣體種類：氬氣（Ar）或二氧化碳（CO?）或混合氣（如Ar75%+CO?25%）。

-氣體流量：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整，例如氬氣流量為15-25L/min。

3.輔助材料：

-焊絲規(guī)格：例如0.8mmΦER50-6（J507）。

-清潔工具：鋼絲刷、砂紙、酒精。

（二）工件準(zhǔn)備

1.表面清理：去除工件坡口及附近區(qū)域油污、銹蝕，清理范圍不小于50mm。

2.坡口檢查：確保坡口角度、間隙符合圖紙要求（例如V型坡口角度60°±5°）。

3.固定與定位：使用夾具固定工件，確保焊接過程中無位移。

三、作業(yè)流程

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.電流類型：直流正接（DCEN）。

2.電流范圍：根據(jù)工件厚度調(diào)整，例如8mm板厚時(shí)電流250-350A。

3.焊槍角度：垂直于工件表面，偏角2°-5°。

（二）焊接步驟（以單道焊接為例）

1.啟動焊機(jī)，調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量。

2.引燃電弧：保持焊槍與工件距離10-15mm，待熔滴形成后緩慢向前移動。

3.焊接速度：保持勻速，例如80-120mm/min。

4.觀察熔池形態(tài)：確保熔池飽滿，無氣孔、未熔合。

5.焊道收尾：逐漸減小電流，待熔池完全熄滅后熄滅氣體。

（三）多層多道焊接要點(diǎn)

1.每層焊道間隔時(shí)間不超過5分鐘，防止焊縫氧化。

2.前道焊縫冷卻至常溫（約50℃以下）再進(jìn)行下道焊接。

3.每層焊道寬度比前一層略寬，確保層間熔合。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫表面應(yīng)平滑，無咬邊、焊瘤、凹陷。

2.焊道寬度與高度符合圖紙要求（例如寬度8-10mm，余高1-2mm）。

（二）內(nèi)部檢測（如需）

1.采用射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）檢測內(nèi)部缺陷。

2.探傷比例：重要焊縫100%檢測，普通焊縫抽檢比例不低于20%。

五、安全與環(huán)保措施

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴防護(hù)面罩（防護(hù)等級≥10）、焊接手套、防護(hù)服。

2.防護(hù)眼鏡需防弧光輻射。

（二）現(xiàn)場防護(hù)

1.焊接區(qū)域配備滅火器（如4kg干粉滅火器）。

2.保持通風(fēng)良好，避免氣體聚集。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

2.火災(zāi)時(shí)使用滅火器或沙土覆蓋，嚴(yán)禁用水撲救。

六、作業(yè)記錄

1.記錄每次焊接的氣體消耗量（如氬氣使用量≥20m3/班）。

2.記錄焊接參數(shù)調(diào)整情況及缺陷返修次數(shù)。

**一、概述**

氣體保護(hù)焊（GMAW），又稱熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）或熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG），是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法。它通過連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬，并用保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳或混合氣）在電弧周圍形成保護(hù)層，防止熔池和熱影響區(qū)受到空氣污染。本作業(yè)計(jì)劃旨在為氣體保護(hù)焊操作提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的指導(dǎo)，以確保焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫質(zhì)量的可靠性，并保障作業(yè)人員的安全與健康。計(jì)劃涵蓋從作業(yè)準(zhǔn)備、具體操作流程到質(zhì)量控制、安全防護(hù)及作業(yè)記錄等各個(gè)環(huán)節(jié)。

**二、作業(yè)準(zhǔn)備**

**（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備**

1.**焊接設(shè)備：**

(1)焊機(jī)型號與規(guī)格：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式及生產(chǎn)效率要求選擇合適的焊機(jī)。例如，對于薄板（<6mm）焊接，可選用逆變式GMAW焊機(jī)（如HS-500型），其具有節(jié)能、響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)；對于中厚板（6-20mm）焊接，可選用脈沖或常規(guī)交流/直流GMAW焊機(jī)（如WS-300P型）。確認(rèn)焊機(jī)輸入電壓、功率輸出范圍符合要求（例如，220V±10%），并檢查電源線、接地是否完好。

(2)送絲系統(tǒng)：檢查送絲機(jī)、送絲軟管、送絲輪狀態(tài)。確保送絲平穩(wěn)、無卡頓，送絲輪壓力適宜（根據(jù)焊絲直徑調(diào)整，例如0.8mm焊絲壓力為2-4kgf/cm2）。更換新送絲輪時(shí)，需清潔并涂抹專用潤滑油。

(3)焊槍：

-型號選擇：匹配焊絲直徑和焊接位置。例如，焊接8mm厚板仰焊位時(shí)，選用0.9mm或1.2mm大電流焊槍。檢查焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴(yán)重或破損需立即更換。噴嘴內(nèi)徑與氣體流量需匹配，例如使用0.8mm焊絲配合Φ20mm噴嘴，配合Ar75%+CO?2.5%混合氣時(shí)流量約15-20L/min。

-電纜與接地線：檢查焊槍電纜、地線連接是否牢固，無破損、扭結(jié)。接地線應(yīng)盡可能短而粗，直接連接在工件接地點(diǎn)或?qū)Ｓ媒拥丨h(huán)上，確保良好導(dǎo)電。

2.**保護(hù)氣體：**

(1)氣體種類與純度：根據(jù)工件材質(zhì)選擇保護(hù)氣體。

-氬氣（Ar）：適用于焊接不銹鋼、鋁、鈦等非鐵金屬。純度要求≥99.99%。

-二氧化碳（CO?）：適用于焊接碳鋼，成本較低，焊接速度較快，飛濺較大。純度要求≥99.5%。

-混合氣體：如Ar75%+CO?25%（Argonox75），兼具惰性氣體的穩(wěn)定性和CO?焊的高效性，適用于焊接碳鋼和低合金鋼。

(2)氣體流量與背保護(hù)：

-前保護(hù)流量：根據(jù)焊接電流、風(fēng)速調(diào)整，確保電弧穩(wěn)定。例如，200A電流下CO?保護(hù)流量可達(dá)20-25L/min。

-背保護(hù)（適用于薄板或易氧化金屬）：在坡口背面加裝背保護(hù)裝置，流量通常為5-10L/min，防止背面氧化和焊縫形變。

(3)氣瓶管理：

-檢查氣瓶外觀是否有腐蝕、損傷，閥門是否完好。

-氣瓶應(yīng)直立存放，使用防傾倒支架。

-氣瓶使用時(shí)，保持安全距離（如CO?氣瓶至少5米），遠(yuǎn)離熱源。

-使用后及時(shí)關(guān)閉閥門，防止泄漏。

3.**輔助材料與工具：**

(1)焊絲：

-型號規(guī)格：根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、焊接位置選擇。碳鋼常用ER50-6（J507），不銹鋼常用ER308L（E308L），鋁常用ER5356（H118）。注意焊絲直徑（如0.8mm,1.0mm,1.2mm）和包裝（防銹帽必須完好）。

-儲存與發(fā)放：焊絲需存放在干燥、無銹蝕的庫房，使用前檢查防銹帽是否完好，去除后盡快使用，避免受潮。

(2)清潔工具：

-鋼絲刷（不同粗細(xì)）、砂紙（100-220目）、鏟刀（去除銹跡、氧化皮）、角向磨光機(jī)（精加工坡口）。

-清潔劑：異丙醇或丙酮（用于去除油污）。

(3)測量工具：鋼直尺、角度尺、卷尺（用于檢查工件尺寸、坡口角度、焊縫外觀）。

(4)輔助工具：夾具、定位塊（確保工件剛性固定）、面罩遮光號選擇表、記錄本、筆。

**（二）工件準(zhǔn)備**

1.**尺寸與形狀檢查：**

(1)核對工件圖紙，檢查長度、寬度、厚度、坡口尺寸等是否符合要求。

(2)使用測量工具逐一檢查，對超差部位進(jìn)行修整（如使用角向磨光機(jī)）。

2.**表面清理：**

(1)清理范圍：坡口區(qū)域及兩側(cè)各不小于50mm，確保無油污、脂類、漆皮、銹跡、氧化皮、水分等。

(2)清理方法：

-油污/脂類：先使用鋼絲刷或鏟刀去除大部分，然后用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎脸?/p>

-銹跡/氧化皮：使用鋼絲刷、砂紙、角向磨光機(jī)或噴砂（如需）徹底清除。

-水分：可用干布擦干，必要時(shí)加熱烘干。

(3)清理標(biāo)準(zhǔn)：清理后的表面應(yīng)呈金屬光澤，用磁鐵（如適用）或火花檢驗(yàn)確認(rèn)無殘留鐵銹。

3.**坡口加工與檢查：**

(1)加工方法：根據(jù)圖紙要求選擇合適的坡口形式（如V型、U型、J型）和加工方法（如等離子切割、火焰切割、機(jī)加工）。

(2)坡口角度、間隙、根部間隙：使用角度尺、塞尺精確測量，確保在圖紙公差范圍內(nèi)。例如，V型坡口角度為60°±5°，間隙為1-2mm。

(3)坡口邊緣：確保邊緣無卷邊、毛刺、燒穿等缺陷。

4.**工件固定與定位：**

(1)目的：防止焊接過程中工件產(chǎn)生位移或變形。

(2)方法：使用專用夾具或自制夾具（如工字鋼、槽鋼）夾持工件。定位焊：根據(jù)需要添加定位焊縫，確保定位準(zhǔn)確。定位焊縫應(yīng)打磨光滑，無缺陷。

(3)檢查：焊接前再次檢查工件是否牢固、位置是否正確。

**三、作業(yè)流程**

**（一）焊接參數(shù)設(shè)置**

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

(1)母材材質(zhì)：不同金屬（碳鋼、不銹鋼、鋁）對焊接參數(shù)的敏感性不同。

(2)母材厚度：厚度越大，通常需要越大電流、電壓和焊接速度。

(3)焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊的參數(shù)選擇有所差異，仰焊通常需要較小電流、較低速度。

(4)焊絲類型與直徑：不同成分焊絲和直徑影響電弧特性和熔滴過渡。

(5)保護(hù)氣體類型與流量：氣體種類影響電弧穩(wěn)定性和熔池行為。

2.**具體參數(shù)設(shè)定（示例）：**

(1)焊接方式：熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）。

(2)電流類型與極性：直流正接（DCEN），適用于大多數(shù)金屬焊接，特別是碳鋼和鋁。

(3)電流范圍（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，200A-280A。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，150A-220A。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，180A-250A。

(4)電壓范圍（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，18V-24V。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，17V-22V。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，20V-26V。

(5)焊接速度（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，80mm/min-120mm/min。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，70mm/min-110mm/min。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，60mm/min-100mm/min。

(6)保護(hù)氣體流量（示例）：

-碳鋼CO?焊，0.8mm焊絲，平焊位，20-25L/min。

-不銹鋼/鋁氬氣焊，1.0mm/1.2mm焊絲，平焊位，15-25L/min。

(7)焊槍角度：垂直于工件表面，根據(jù)焊接位置微調(diào)（如平焊位略向前傾斜5°-10°）。

3.**參數(shù)調(diào)試方法：**

(1)先設(shè)置一個(gè)中間范圍的電流和電壓。

(2)引燃電弧，觀察熔滴過渡是否穩(wěn)定（如短粗渣粒狀為好）。

(3)調(diào)整焊接速度，使焊縫成型均勻，熔池保持輕微晃動但不過大。

(4)調(diào)整電壓，確保電弧長度適宜（通常為焊絲直徑的0.8-1.2倍）。電弧過長易產(chǎn)生未熔合、氣孔；電弧過短易產(chǎn)生飛濺、焊偏。

(5)調(diào)整氣體流量，確保電弧穩(wěn)定，飛濺最小，無明顯的保護(hù)氣體紊流。

(6)在空載或廢料上試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺大小，逐步優(yōu)化至滿意。

**（二）焊接步驟（以平焊位置單道對接焊為例）**

1.**啟動與引?。?*

(1)打開焊機(jī)電源，按下啟動按鈕。

(2)調(diào)整好焊接參數(shù)。

(3)將焊槍對準(zhǔn)工件坡口起始點(diǎn)，保持預(yù)定角度。

(4)快速將焊槍靠近工件（約10-15mm），同時(shí)按下焊槍上的啟動開關(guān)（或按下焊機(jī)上的引弧按鈕），引燃穩(wěn)定電弧。

2.**熔化和填絲：**

(1)保持電弧穩(wěn)定燃燒，焊槍以設(shè)定的速度向前移動。

(2)同時(shí)，啟動送絲機(jī)構(gòu)，焊絲自動送入熔池。觀察熔池形態(tài)，確保熔池飽滿，熔滴過渡均勻。

(3)保持焊槍與工件表面的距離（電弧長度）基本不變。

(4)觀察焊縫成型，確保焊縫寬度、余高符合要求。例如，對于0.8mm焊絲，焊縫寬度可控制在8-12mm，余高1-3mm。

3.**沿焊縫移動：**

(1)持續(xù)向前移動焊槍，同時(shí)穩(wěn)定送絲。保持勻速非常重要，速度過快易產(chǎn)生咬邊、未熔合；速度過慢易產(chǎn)生焊瘤、氣孔。

(2)時(shí)刻觀察電弧狀態(tài)、熔池大小、飛濺情況。如有異常（如電弧不穩(wěn)、飛濺過大），應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)或暫停焊接。

(3)保持正確的身體姿勢和焊槍擺動（如果需要），如進(jìn)行多層多道焊時(shí)，每層焊道應(yīng)相互錯(cuò)開（如1/3或1/2道寬）。

4.**收?。?*

(1)距離焊縫末端約10-15mm處，逐漸將焊接速度放緩。

(2)保持電弧和送絲，直至坡口填滿，熔池自然過渡到坡口邊緣。

(3)在末端停止送絲前，保持電弧幾分鐘，讓熔池冷卻并完全凝固，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

(4)關(guān)閉焊槍上的啟動開關(guān)（停止送絲），然后關(guān)閉保護(hù)氣體的閥門。

(5)關(guān)閉焊機(jī)電源。

**（三）多層多道焊接要點(diǎn)**

1.**道數(shù)與順序：**

(1)根據(jù)工件厚度和坡口形式?jīng)Q定道數(shù)。例如，10mm厚的V型坡口可能需要2-4道焊。

(2)通常先焊中間道，再逐步向兩側(cè)焊接，或按圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行。

2.**層間溫度控制：**

(1)每層焊道之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，使前道焊縫冷卻至合適溫度再進(jìn)行下道焊接。

(2)一般要求層間溫度不超過150℃-200℃（具體視母材和合金而定）?？捎眉t外測溫儀或觸感判斷。

(3)過早焊接會導(dǎo)致層間過熱，晶粒粗大，力學(xué)性能下降，易產(chǎn)生缺陷。

3.**道間清理：**

(1)每焊完一道，應(yīng)徹底清除焊道上的熔渣和飛濺物。

(2)使用鋼絲刷、砂紙或壓縮空氣吹掃。確保下道焊接前坡口區(qū)域干凈。

(3)殘留的熔渣會阻礙下一道焊接，并可能形成夾渣缺陷。

4.**道間調(diào)整：**

(1)如果發(fā)現(xiàn)前道焊縫熔深不足，下道焊接時(shí)可以適當(dāng)增加電流或減小焊接速度。

(2)如果前道焊縫過高，下道焊接時(shí)可以適當(dāng)減小電流或增加焊接速度，并可能需要擺動焊槍。

**四、質(zhì)量控制**

**（一）外觀檢查**

1.**焊縫表面質(zhì)量：**

(1)**焊縫成型：**焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，寬度、余高、邊緣過渡應(yīng)平滑，無明顯凹坑、焊瘤。

(2)**咬邊：**焊縫邊緣與母材之間無溝槽。輕微咬邊允許，但深度一般不超過0.5mm-1mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求）。

(3)**氣孔與夾渣：**焊縫表面及內(nèi)部無圓形或條形氣孔，無夾雜物?？捎梅糯箸R或探傷方法檢查。

(4)**飛濺：**飛濺應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)重飛濺影響外觀和質(zhì)量。

(5)**未填滿/凹陷：**焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高度或?qū)挾取?/p>

2.**焊縫外觀檢查方法：**

(1)目視檢查：在良好光線下，使用5-10倍放大鏡仔細(xì)觀察焊縫表面。

(2)游標(biāo)卡尺/直尺測量：測量焊縫寬度、余高。

(3)塞尺檢查：檢查焊縫根部是否熔合，是否存在間隙。

3.**允許偏差：**

(1)參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定各項(xiàng)外觀缺陷的最大允許尺寸。例如，焊縫寬度允差±2mm，余高允差±1mm。

**（二）內(nèi)部檢測（如需）**

1.**適用情況：**對于重要結(jié)構(gòu)、承受高壓或動載荷的焊縫，或外觀檢查有疑問時(shí)，需進(jìn)行內(nèi)部無損檢測（NDT）。

2.**常用方法：**

(1)超聲波探傷（UT）：靈敏度高，可檢測內(nèi)部缺陷（如裂紋、未熔合、氣孔、夾渣），尤其適用于焊縫內(nèi)部缺陷檢測。

(2)射線探傷（RT）：可直觀顯示缺陷影像，適用于焊縫表面下及內(nèi)部的體積型缺陷（如氣孔、夾渣）檢測，但成本較高，有輻射防護(hù)要求。

(3)渦流探傷（ET）：適用于導(dǎo)電材料表面及近表面缺陷檢測，速度快，但對形狀復(fù)雜的工件不適用。

3.**檢測比例與標(biāo)準(zhǔn)：**

(1)檢測比例：根據(jù)設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)確定。例如，關(guān)鍵焊縫100%檢測，重要焊縫抽檢比例≥20%-100%。

(2)檢測標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)相關(guān)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T11345,GB/T19818等）進(jìn)行評定。

(3)缺陷評定：由合格的檢測人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)評定缺陷的性質(zhì)、大小、位置，判斷焊縫是否合格。

**五、安全與環(huán)保措施**

**（一）個(gè)人防護(hù)**

1.**眼部防護(hù)：**必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩，選擇合適的遮光號（根據(jù)電流大小和弧光強(qiáng)度選擇，如200A以下可選用10-13號）。不得使用破損或遮光號不符的面罩。

2.**手部防護(hù)：**佩戴耐高溫、絕緣的焊接手套（如皮革或特殊材質(zhì)手套）。

3.**身體防護(hù)：**穿戴耐燃、長袖、長褲的防護(hù)服或焊接圍裙，避免皮膚直接暴露。必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡。

4.**呼吸防護(hù)：**在通風(fēng)不良或產(chǎn)生有害煙塵時(shí)，佩戴合適的防塵口罩或焊接呼吸器。

5.**足部防護(hù)：**佩戴安全鞋。

**（二）現(xiàn)場防護(hù)**

1.**防火：**焊接區(qū)域下方及周圍5米范圍內(nèi)，清除易燃物，或使用防火毯、滅火器（如4kg干粉滅火器或CO?滅火器）覆蓋。

2.**通風(fēng)：**保持焊接區(qū)域空氣流通，排出有害煙塵和氣體。必要時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)備。

3.**接地：**確保焊機(jī)良好接地，地線連接可靠，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4.**設(shè)備安全：**定期檢查焊機(jī)、電纜、氣瓶、焊槍等設(shè)備，確保無漏電、漏氣、損壞。

5.**環(huán)境：**避免在雨雪天氣或大風(fēng)環(huán)境下室外焊接。如必須室外作業(yè)，采取遮蔽和防護(hù)措施。

**（三）應(yīng)急處理**

1.**觸電急救：**

(1)立即切斷電源或用絕緣物體將觸電者與電源分開。

(2)檢查觸電者呼吸和心跳。

(3)如呼吸心跳停止，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR）。

(4)調(diào)整呼叫急救服務(wù)（如120），并告知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。

2.**火災(zāi)處理：**

(1)立即切斷電源。

(2)使用滅火器或沙土撲救。嚴(yán)禁用水撲救CO?或電氣火災(zāi)。

(3)如果火勢無法控制，立即撤離并報(bào)警（如119）。

3.**弧光傷害：**

(1)如眼睛被弧光灼傷，立即用干凈紗布或繃帶遮蓋傷眼，避免移動眼球。

(2)立即送往醫(yī)院眼科治療。

4.**煙塵中毒：**

(1)立即脫離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮處。

(2)如呼吸困難，給予吸氧，并送醫(yī)治療。

**六、作業(yè)記錄**

1.**記錄內(nèi)容：**

(1)焊接日期、時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)。

(2)工件名稱、批號、材質(zhì)、厚度、坡口形式。

(3)焊接方法：GMAW，氣體類型（如Ar75%+CO?25%）。

(4)焊接參數(shù)：電流（A）、電壓（V）、焊接速度（mm/min）、氣體流量（L/min）、焊槍角度。

(5)焊工姓名、資格證號（如適用）。

(6)焊接數(shù)量：單件/總數(shù)量。

(7)質(zhì)量檢查結(jié)果：外觀檢查記錄、內(nèi)部檢測報(bào)告編號（如適用）。

(8)存在問題及處理措施：記錄焊接過程中遇到的異常情況及解決方法。

(9)材料（焊絲、氣體）消耗量記錄。

2.**記錄方式：**

(1)使用標(biāo)準(zhǔn)化的焊接記錄卡或電子記錄系統(tǒng)。

(2)記錄應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、及時(shí)填寫。

(3)記錄卡需妥善保存，作為質(zhì)量追溯和審計(jì)依據(jù)。

一、概述

氣體保護(hù)焊（GMAW）是一種高效的熔化極電弧焊方法，通過保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳或混合氣體）防止熔池和熱影響區(qū)氧化。制定科學(xué)合理的焊工作業(yè)計(jì)劃是確保焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率和人員安全的關(guān)鍵。本計(jì)劃旨在明確作業(yè)流程、資源配置、安全措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)。

二、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備

1.焊接設(shè)備：

-焊機(jī)型號：例如，HS-500型GMAW焊機(jī)。

-電源電壓：220V±10%。

-焊槍類型：根據(jù)工件厚度選擇合適的焊槍（如0.8mm焊槍）。

2.保護(hù)氣體：

-氣體種類：氬氣（Ar）或二氧化碳（CO?）或混合氣（如Ar75%+CO?25%）。

-氣體流量：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整，例如氬氣流量為15-25L/min。

3.輔助材料：

-焊絲規(guī)格：例如0.8mmΦER50-6（J507）。

-清潔工具：鋼絲刷、砂紙、酒精。

（二）工件準(zhǔn)備

1.表面清理：去除工件坡口及附近區(qū)域油污、銹蝕，清理范圍不小于50mm。

2.坡口檢查：確保坡口角度、間隙符合圖紙要求（例如V型坡口角度60°±5°）。

3.固定與定位：使用夾具固定工件，確保焊接過程中無位移。

三、作業(yè)流程

（一）焊接參數(shù)設(shè)置

1.電流類型：直流正接（DCEN）。

2.電流范圍：根據(jù)工件厚度調(diào)整，例如8mm板厚時(shí)電流250-350A。

3.焊槍角度：垂直于工件表面，偏角2°-5°。

（二）焊接步驟（以單道焊接為例）

1.啟動焊機(jī)，調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量。

2.引燃電?。罕３趾笜屌c工件距離10-15mm，待熔滴形成后緩慢向前移動。

3.焊接速度：保持勻速，例如80-120mm/min。

4.觀察熔池形態(tài)：確保熔池飽滿，無氣孔、未熔合。

5.焊道收尾：逐漸減小電流，待熔池完全熄滅后熄滅氣體。

（三）多層多道焊接要點(diǎn)

1.每層焊道間隔時(shí)間不超過5分鐘，防止焊縫氧化。

2.前道焊縫冷卻至常溫（約50℃以下）再進(jìn)行下道焊接。

3.每層焊道寬度比前一層略寬，確保層間熔合。

四、質(zhì)量控制

（一）外觀檢查

1.焊縫表面應(yīng)平滑，無咬邊、焊瘤、凹陷。

2.焊道寬度與高度符合圖紙要求（例如寬度8-10mm，余高1-2mm）。

（二）內(nèi)部檢測（如需）

1.采用射線探傷（RT）或超聲波探傷（UT）檢測內(nèi)部缺陷。

2.探傷比例：重要焊縫100%檢測，普通焊縫抽檢比例不低于20%。

五、安全與環(huán)保措施

（一）個(gè)人防護(hù)

1.必須佩戴防護(hù)面罩（防護(hù)等級≥10）、焊接手套、防護(hù)服。

2.防護(hù)眼鏡需防弧光輻射。

（二）現(xiàn)場防護(hù)

1.焊接區(qū)域配備滅火器（如4kg干粉滅火器）。

2.保持通風(fēng)良好，避免氣體聚集。

（三）應(yīng)急處理

1.如遇觸電，立即切斷電源，進(jìn)行心肺復(fù)蘇。

2.火災(zāi)時(shí)使用滅火器或沙土覆蓋，嚴(yán)禁用水撲救。

六、作業(yè)記錄

1.記錄每次焊接的氣體消耗量（如氬氣使用量≥20m3/班）。

2.記錄焊接參數(shù)調(diào)整情況及缺陷返修次數(shù)。

**一、概述**

氣體保護(hù)焊（GMAW），又稱熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）或熔化極活性氣體保護(hù)焊（MAG），是一種高效、高質(zhì)量的焊接方法。它通過連續(xù)送進(jìn)的焊絲作為電極和填充金屬，并用保護(hù)氣體（如氬氣、二氧化碳或混合氣）在電弧周圍形成保護(hù)層，防止熔池和熱影響區(qū)受到空氣污染。本作業(yè)計(jì)劃旨在為氣體保護(hù)焊操作提供一套系統(tǒng)化、規(guī)范化的指導(dǎo)，以確保焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫質(zhì)量的可靠性，并保障作業(yè)人員的安全與健康。計(jì)劃涵蓋從作業(yè)準(zhǔn)備、具體操作流程到質(zhì)量控制、安全防護(hù)及作業(yè)記錄等各個(gè)環(huán)節(jié)。

**二、作業(yè)準(zhǔn)備**

**（一）設(shè)備與材料準(zhǔn)備**

1.**焊接設(shè)備：**

(1)焊機(jī)型號與規(guī)格：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度、接頭形式及生產(chǎn)效率要求選擇合適的焊機(jī)。例如，對于薄板（<6mm）焊接，可選用逆變式GMAW焊機(jī)（如HS-500型），其具有節(jié)能、響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)范圍寬等特點(diǎn)；對于中厚板（6-20mm）焊接，可選用脈沖或常規(guī)交流/直流GMAW焊機(jī)（如WS-300P型）。確認(rèn)焊機(jī)輸入電壓、功率輸出范圍符合要求（例如，220V±10%），并檢查電源線、接地是否完好。

(2)送絲系統(tǒng)：檢查送絲機(jī)、送絲軟管、送絲輪狀態(tài)。確保送絲平穩(wěn)、無卡頓，送絲輪壓力適宜（根據(jù)焊絲直徑調(diào)整，例如0.8mm焊絲壓力為2-4kgf/cm2）。更換新送絲輪時(shí)，需清潔并涂抹專用潤滑油。

(3)焊槍：

-型號選擇：匹配焊絲直徑和焊接位置。例如，焊接8mm厚板仰焊位時(shí)，選用0.9mm或1.2mm大電流焊槍。檢查焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損嚴(yán)重或破損需立即更換。噴嘴內(nèi)徑與氣體流量需匹配，例如使用0.8mm焊絲配合Φ20mm噴嘴，配合Ar75%+CO?2.5%混合氣時(shí)流量約15-20L/min。

-電纜與接地線：檢查焊槍電纜、地線連接是否牢固，無破損、扭結(jié)。接地線應(yīng)盡可能短而粗，直接連接在工件接地點(diǎn)或?qū)Ｓ媒拥丨h(huán)上，確保良好導(dǎo)電。

2.**保護(hù)氣體：**

(1)氣體種類與純度：根據(jù)工件材質(zhì)選擇保護(hù)氣體。

-氬氣（Ar）：適用于焊接不銹鋼、鋁、鈦等非鐵金屬。純度要求≥99.99%。

-二氧化碳（CO?）：適用于焊接碳鋼，成本較低，焊接速度較快，飛濺較大。純度要求≥99.5%。

-混合氣體：如Ar75%+CO?25%（Argonox75），兼具惰性氣體的穩(wěn)定性和CO?焊的高效性，適用于焊接碳鋼和低合金鋼。

(2)氣體流量與背保護(hù)：

-前保護(hù)流量：根據(jù)焊接電流、風(fēng)速調(diào)整，確保電弧穩(wěn)定。例如，200A電流下CO?保護(hù)流量可達(dá)20-25L/min。

-背保護(hù)（適用于薄板或易氧化金屬）：在坡口背面加裝背保護(hù)裝置，流量通常為5-10L/min，防止背面氧化和焊縫形變。

(3)氣瓶管理：

-檢查氣瓶外觀是否有腐蝕、損傷，閥門是否完好。

-氣瓶應(yīng)直立存放，使用防傾倒支架。

-氣瓶使用時(shí)，保持安全距離（如CO?氣瓶至少5米），遠(yuǎn)離熱源。

-使用后及時(shí)關(guān)閉閥門，防止泄漏。

3.**輔助材料與工具：**

(1)焊絲：

-型號規(guī)格：根據(jù)母材材質(zhì)、厚度、焊接位置選擇。碳鋼常用ER50-6（J507），不銹鋼常用ER308L（E308L），鋁常用ER5356（H118）。注意焊絲直徑（如0.8mm,1.0mm,1.2mm）和包裝（防銹帽必須完好）。

-儲存與發(fā)放：焊絲需存放在干燥、無銹蝕的庫房，使用前檢查防銹帽是否完好，去除后盡快使用，避免受潮。

(2)清潔工具：

-鋼絲刷（不同粗細(xì)）、砂紙（100-220目）、鏟刀（去除銹跡、氧化皮）、角向磨光機(jī)（精加工坡口）。

-清潔劑：異丙醇或丙酮（用于去除油污）。

(3)測量工具：鋼直尺、角度尺、卷尺（用于檢查工件尺寸、坡口角度、焊縫外觀）。

(4)輔助工具：夾具、定位塊（確保工件剛性固定）、面罩遮光號選擇表、記錄本、筆。

**（二）工件準(zhǔn)備**

1.**尺寸與形狀檢查：**

(1)核對工件圖紙，檢查長度、寬度、厚度、坡口尺寸等是否符合要求。

(2)使用測量工具逐一檢查，對超差部位進(jìn)行修整（如使用角向磨光機(jī)）。

2.**表面清理：**

(1)清理范圍：坡口區(qū)域及兩側(cè)各不小于50mm，確保無油污、脂類、漆皮、銹跡、氧化皮、水分等。

(2)清理方法：

-油污/脂類：先使用鋼絲刷或鏟刀去除大部分，然后用酒精或?qū)Ｓ们逑磩┎脸?/p>

-銹跡/氧化皮：使用鋼絲刷、砂紙、角向磨光機(jī)或噴砂（如需）徹底清除。

-水分：可用干布擦干，必要時(shí)加熱烘干。

(3)清理標(biāo)準(zhǔn)：清理后的表面應(yīng)呈金屬光澤，用磁鐵（如適用）或火花檢驗(yàn)確認(rèn)無殘留鐵銹。

3.**坡口加工與檢查：**

(1)加工方法：根據(jù)圖紙要求選擇合適的坡口形式（如V型、U型、J型）和加工方法（如等離子切割、火焰切割、機(jī)加工）。

(2)坡口角度、間隙、根部間隙：使用角度尺、塞尺精確測量，確保在圖紙公差范圍內(nèi)。例如，V型坡口角度為60°±5°，間隙為1-2mm。

(3)坡口邊緣：確保邊緣無卷邊、毛刺、燒穿等缺陷。

4.**工件固定與定位：**

(1)目的：防止焊接過程中工件產(chǎn)生位移或變形。

(2)方法：使用專用夾具或自制夾具（如工字鋼、槽鋼）夾持工件。定位焊：根據(jù)需要添加定位焊縫，確保定位準(zhǔn)確。定位焊縫應(yīng)打磨光滑，無缺陷。

(3)檢查：焊接前再次檢查工件是否牢固、位置是否正確。

**三、作業(yè)流程**

**（一）焊接參數(shù)設(shè)置**

1.**參數(shù)選擇依據(jù)：**

(1)母材材質(zhì)：不同金屬（碳鋼、不銹鋼、鋁）對焊接參數(shù)的敏感性不同。

(2)母材厚度：厚度越大，通常需要越大電流、電壓和焊接速度。

(3)焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊的參數(shù)選擇有所差異，仰焊通常需要較小電流、較低速度。

(4)焊絲類型與直徑：不同成分焊絲和直徑影響電弧特性和熔滴過渡。

(5)保護(hù)氣體類型與流量：氣體種類影響電弧穩(wěn)定性和熔池行為。

2.**具體參數(shù)設(shè)定（示例）：**

(1)焊接方式：熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW）。

(2)電流類型與極性：直流正接（DCEN），適用于大多數(shù)金屬焊接，特別是碳鋼和鋁。

(3)電流范圍（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，200A-280A。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，150A-220A。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，180A-250A。

(4)電壓范圍（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，18V-24V。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，17V-22V。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，20V-26V。

(5)焊接速度（示例）：

-碳鋼，0.8mm焊絲，平焊位，80mm/min-120mm/min。

-不銹鋼，1.0mm焊絲，平焊位，70mm/min-110mm/min。

-鋁，1.2mm焊絲，平焊位，60mm/min-100mm/min。

(6)保護(hù)氣體流量（示例）：

-碳鋼CO?焊，0.8mm焊絲，平焊位，20-25L/min。

-不銹鋼/鋁氬氣焊，1.0mm/1.2mm焊絲，平焊位，15-25L/min。

(7)焊槍角度：垂直于工件表面，根據(jù)焊接位置微調(diào)（如平焊位略向前傾斜5°-10°）。

3.**參數(shù)調(diào)試方法：**

(1)先設(shè)置一個(gè)中間范圍的電流和電壓。

(2)引燃電弧，觀察熔滴過渡是否穩(wěn)定（如短粗渣粒狀為好）。

(3)調(diào)整焊接速度，使焊縫成型均勻，熔池保持輕微晃動但不過大。

(4)調(diào)整電壓，確保電弧長度適宜（通常為焊絲直徑的0.8-1.2倍）。電弧過長易產(chǎn)生未熔合、氣孔；電弧過短易產(chǎn)生飛濺、焊偏。

(5)調(diào)整氣體流量，確保電弧穩(wěn)定，飛濺最小，無明顯的保護(hù)氣體紊流。

(6)在空載或廢料上試焊，觀察焊縫成型、熔深、飛濺大小，逐步優(yōu)化至滿意。

**（二）焊接步驟（以平焊位置單道對接焊為例）**

1.**啟動與引弧：**

(1)打開焊機(jī)電源，按下啟動按鈕。

(2)調(diào)整好焊接參數(shù)。

(3)將焊槍對準(zhǔn)工件坡口起始點(diǎn)，保持預(yù)定角度。

(4)快速將焊槍靠近工件（約10-15mm），同時(shí)按下焊槍上的啟動開關(guān)（或按下焊機(jī)上的引弧按鈕），引燃穩(wěn)定電弧。

2.**熔化和填絲：**

(1)保持電弧穩(wěn)定燃燒，焊槍以設(shè)定的速度向前移動。

(2)同時(shí)，啟動送絲機(jī)構(gòu)，焊絲自動送入熔池。觀察熔池形態(tài)，確保熔池飽滿，熔滴過渡均勻。

(3)保持焊槍與工件表面的距離（電弧長度）基本不變。

(4)觀察焊縫成型，確保焊縫寬度、余高符合要求。例如，對于0.8mm焊絲，焊縫寬度可控制在8-12mm，余高1-3mm。

3.**沿焊縫移動：**

(1)持續(xù)向前移動焊槍，同時(shí)穩(wěn)定送絲。保持勻速非常重要，速度過快易產(chǎn)生咬邊、未熔合；速度過慢易產(chǎn)生焊瘤、氣孔。

(2)時(shí)刻觀察電弧狀態(tài)、熔池大小、飛濺情況。如有異常（如電弧不穩(wěn)、飛濺過大），應(yīng)立即調(diào)整參數(shù)或暫停焊接。

(3)保持正確的身體姿勢和焊槍擺動（如果需要），如進(jìn)行多層多道焊時(shí)，每層焊道應(yīng)相互錯(cuò)開（如1/3或1/2道寬）。

4.**收?。?*

(1)距離焊縫末端約10-15mm處，逐漸將焊接速度放緩。

(2)保持電弧和送絲，直至坡口填滿，熔池自然過渡到坡口邊緣。

(3)在末端停止送絲前，保持電弧幾分鐘，讓熔池冷卻并完全凝固，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。

(4)關(guān)閉焊槍上的啟動開關(guān)（停止送絲），然后關(guān)閉保護(hù)氣體的閥門。

(5)關(guān)閉焊機(jī)電源。

**（三）多層多道焊接要點(diǎn)**

1.**道數(shù)與順序：**

(1)根據(jù)工件厚度和坡口形式?jīng)Q定道數(shù)。例如，10mm厚的V型坡口可能需要2-4道焊。

(2)通常先焊中間道，再逐步向兩側(cè)焊接，或按圖紙規(guī)定的順序進(jìn)行。

2.**層間溫度控制：**

(1)每層焊道之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔時(shí)間，使前道焊縫冷卻至合適溫度再進(jìn)行下道焊接。

(2)一般要求層間溫度不超過150℃-200℃（具體視母材和合金而定）。可用紅外測溫儀或觸感判斷。

(3)過早焊接會導(dǎo)致層間過熱，晶粒粗大，力學(xué)性能下降，易產(chǎn)生缺陷。

3.**道間清理：**

(1)每焊完一道，應(yīng)徹底清除焊道上的熔渣和飛濺物。

(2)使用鋼絲刷、砂紙或壓縮空氣吹掃。確保下道焊接前坡口區(qū)域干凈。

(3)殘留的熔渣會阻礙下一道焊接，并可能形成夾渣缺陷。

4.**道間調(diào)整：**

(1)如果發(fā)現(xiàn)前道焊縫熔深不足，下道焊接時(shí)可以適當(dāng)增加電流或減小焊接速度。

(2)如果前道焊縫過高，下道焊接時(shí)可以適當(dāng)減小電流或增加焊接速度，并可能需要擺動焊槍。

**四、質(zhì)量控制**

**（一）外觀檢查**

1.**焊縫表面質(zhì)量：**

(1)**焊縫成型：**焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻，寬度、余高、邊緣過渡應(yīng)平滑，無明顯凹坑、焊瘤。

(2)**咬邊：**焊縫邊緣與母材之間無溝槽。輕微咬邊允許，但深度一般不超過0.5mm-1mm（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求）。

(3)**氣孔與夾渣：**焊縫表面及內(nèi)部無圓形或條形氣孔，無夾雜物。可用放大鏡或探傷方法檢查。

(4)**飛濺：**飛濺應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，嚴(yán)重飛濺影響外觀和質(zhì)量。

(5)**未填滿/凹陷：**焊縫未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的高度或?qū)挾取?/p>

2.**焊縫外觀檢查方法：**

(1)目視檢查：在良好光線下，使用5-10倍放大鏡仔細(xì)觀察焊縫表面。

(2)游標(biāo)卡尺/直尺測量：測量焊縫寬度、余高。

(3)塞尺檢查：檢查焊縫根部是否熔合，是否存在間隙。

3.**允許偏差：**

(1)參照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定各項(xiàng)外觀缺陷的最大允許尺寸。例如，焊縫寬度允差±2mm，余高允差±1mm。

**（二）內(nèi)部檢測（如需）**

1.**適用情況：**對于重要結(jié)構(gòu)、承受高壓或動載荷的焊縫，或外觀檢查有疑問時(shí)，需進(jìn)行內(nèi)部無損檢測（NDT）。

2.**常用方法：**

(1)超聲波探傷（UT）：靈敏度高，可檢測內(nèi)部