激光注塑技術(shù)操作指南一、激光注塑技術(shù)概述

激光注塑技術(shù)是一種先進(jìn)的塑料加工方法，通過激光束與塑料材料相互作用，實(shí)現(xiàn)快速加熱、熔融和成型。該技術(shù)具有高精度、高效率、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于精密模具、電子元件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

（一）技術(shù)原理

1.激光加熱：利用高能量密度的激光束照射塑料材料，使其局部快速升溫至熔融狀態(tài)。

2.熔融成型：熔融的塑料在壓力作用下填充模具，冷卻后形成所需形狀。

3.精密控制：通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)激光功率、掃描速度和溫度，確保成型精度。

（二）技術(shù)優(yōu)勢

1.加熱速度快：激光能量密度高，可在數(shù)秒內(nèi)完成材料熔融。

2.熱影響區(qū)?。壕植考訜岜苊獯竺娣e材料變形，適用于熱敏性材料。

3.成型精度高：激光束光斑小，可實(shí)現(xiàn)微米級加工。

4.節(jié)能環(huán)保：相比傳統(tǒng)熱加工，激光注塑能耗降低30%以上。

二、激光注塑設(shè)備操作

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.檢查激光器：確認(rèn)激光功率、光斑穩(wěn)定性，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

2.安裝模具：確保模具清潔、安裝牢固，無松動或損傷。

3.材料準(zhǔn)備：選擇合適的塑料粒子，按比例混合均勻，避免雜質(zhì)影響。

（二）工藝參數(shù)設(shè)置

1.激光參數(shù)：

-功率范圍：100–1000W，根據(jù)材料種類調(diào)整。

-掃描速度：10–500mm/s，影響熔融均勻性。

-光斑直徑：50–200μm，越小精度越高。

2.模具溫度：

-熱板溫度：80–200℃，防止材料過早冷卻。

-模具冷卻水道：確保冷卻均勻，避免變形。

3.填充壓力：

-壓力范圍：10–50MPa，根據(jù)材料流動性調(diào)整。

（三）操作步驟

1.啟動設(shè)備：按順序開啟激光器、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

2.調(diào)試光斑：在試板上測試激光焦點(diǎn)，確保熔融區(qū)域符合要求。

3.試模成型：

-加入少量材料，觀察熔融和填充情況。

-調(diào)整工藝參數(shù)，直至成型穩(wěn)定。

4.正式生產(chǎn)：

-連續(xù)加料，監(jiān)控產(chǎn)品尺寸和表面質(zhì)量。

-定期檢查設(shè)備，防止光斑漂移或硬件故障。

三、質(zhì)量檢測與維護(hù)

（一）質(zhì)量檢測方法

1.尺寸測量：使用卡尺或三坐標(biāo)測量儀檢測產(chǎn)品尺寸偏差。

2.表面檢查：觀察產(chǎn)品表面是否有燒焦、氣泡或流紋。

3.性能測試：測試產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)。

（二）設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.激光器保養(yǎng)：

-定期清潔激光鏡片，避免灰塵影響光束質(zhì)量。

-檢查電源和冷卻系統(tǒng)，防止過熱損壞。

2.模具維護(hù)：

-清理模具表面，防止殘留材料影響精度。

-檢查熱板和冷卻水道，確保溫度均勻。

3.安全規(guī)范：

-操作時佩戴防護(hù)眼鏡，避免激光傷害。

-定期檢查急停按鈕，確保緊急情況下能及時停機(jī)。

四、常見問題與解決

（一）成型缺陷及對策

1.燒焦：

-原因：激光功率過高或掃描速度過慢。

-對策：降低功率或提高速度，調(diào)整光斑直徑。

2.氣泡：

-原因：材料含水量過高或冷卻過快。

-對策：選用干燥材料，延長冷卻時間。

3.尺寸偏差：

-原因：模具熱變形或填充壓力不足。

-對策：優(yōu)化模具溫度，增加壓力或調(diào)整速度。

（二）設(shè)備故障處理

1.激光光斑漂移：

-原因：鏡片污染或激光器老化。

-解決：清潔鏡片或更換激光器部件。

2.溫度不穩(wěn)定：

-原因：熱板加熱不均或冷卻水路堵塞。

-解決：檢查加熱元件，疏通水路。

五、總結(jié)

激光注塑技術(shù)通過高精度激光加工實(shí)現(xiàn)高效、精密的塑料成型，操作時需嚴(yán)格把控工藝參數(shù)，定期維護(hù)設(shè)備，并針對常見問題采取有效措施。規(guī)范操作不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，還能延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

**一、激光注塑技術(shù)概述**

激光注塑技術(shù)是一種先進(jìn)的塑料加工方法，通過激光束與塑料材料相互作用，實(shí)現(xiàn)快速加熱、熔融和成型。該技術(shù)具有高精度、高效率、低能耗等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于精密模具、電子元件、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

（一）技術(shù)原理

1.激光加熱：利用高能量密度的激光束照射塑料材料，使其局部快速升溫至熔融狀態(tài)。激光能量以光子形式傳遞，被材料吸收后轉(zhuǎn)化為內(nèi)能，導(dǎo)致溫度急劇升高。相比傳統(tǒng)熱加工，激光加熱僅作用于照射區(qū)域，熱效率更高。

2.熔融成型：熔融的塑料在壓力作用下填充模具型腔，冷卻后形成所需形狀。激光束可以精確控制加熱位置和范圍，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的精密成型。

3.精密控制：通過計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)激光功率、掃描速度、光斑直徑、焦點(diǎn)位置等參數(shù)，以及模具溫度、注射壓力等工藝條件，確保成型精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

（二）技術(shù)優(yōu)勢

1.加熱速度快：激光能量密度高（可達(dá)10^9W/m^2），可在數(shù)秒甚至毫秒內(nèi)使材料局部達(dá)到熔融溫度，顯著縮短加工周期。

2.熱影響區(qū)小：激光加熱具有非接觸式特點(diǎn)，且能量集中，僅使照射區(qū)域升溫，周圍材料受熱影響小，有效避免熱變形、翹曲等缺陷，特別適用于熱敏性材料（如PVC、PC）和薄壁件加工。

3.成型精度高：激光束光斑直徑?。蛇_(dá)微米級），結(jié)合高精度的運(yùn)動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)微細(xì)特征的加工，產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)±0.01mm。

4.節(jié)能環(huán)保：激光注塑過程無需預(yù)熱爐等輔助設(shè)備，能量直接作用于工作區(qū)域，能量利用率高，相比傳統(tǒng)熱加工，能耗降低30%以上。同時，減少了熔融過程中的揮發(fā)物產(chǎn)生，更環(huán)保。

5.靈活性高：激光參數(shù)和模具溫度均可實(shí)時調(diào)節(jié)，便于快速切換不同材料或調(diào)整工藝，適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

**二、激光注塑設(shè)備操作**

（一）設(shè)備準(zhǔn)備

1.檢查激光器：

-目視檢查激光器外觀，確認(rèn)無損傷、無漏水。

-檢查激光電源指示燈狀態(tài)，確保電源連接正常。

-使用激光功率計(jì)測量輸出功率，確認(rèn)在設(shè)定范圍內(nèi)。

-檢查激光冷卻水路，確保水流穩(wěn)定、溫度正常。

-啟動激光器，觀察光斑質(zhì)量，確認(rèn)無散焦、漂移。

2.安裝模具：

-清潔模具型腔、澆口、冷卻水道等部位，去除殘留材料或污漬。

-檢查模具閉合是否均勻，確保無錯位或卡滯。

-使用模具固定裝置將模具牢固安裝在工作臺面上，防止運(yùn)行過程中振動。

-連接模具加熱/冷卻系統(tǒng)，檢查電源和管路連接。

3.材料準(zhǔn)備：

-選擇與激光注塑工藝匹配的塑料粒子，常用材料包括PE、PP、ABS、PMMA、PC等。

-按照材料供應(yīng)商推薦的比例，將不同種類的塑料粒子混合均勻。

-使用真空干燥機(jī)對混合后的塑料粒子進(jìn)行干燥處理，去除水分（通常需干燥4-6小時，溫度80-120℃），防止加工過程中產(chǎn)生氣泡。

-將干燥后的塑料粒子裝入激光注塑系統(tǒng)的加料斗中。

（二）工藝參數(shù)設(shè)置

1.激光參數(shù)：

-功率范圍：根據(jù)塑料種類和所需熔融深度選擇，例如：加工PE/PP等低熔點(diǎn)材料時，功率可設(shè)置在300-600W；加工PMMA/PC等高熔點(diǎn)材料時，功率需設(shè)置在600-1000W。具體數(shù)值需通過實(shí)驗(yàn)確定。

-掃描速度：單位為mm/s，影響熔融區(qū)域的寬度和溫度分布。速度過快可能導(dǎo)致熔融不充分，速度過慢可能導(dǎo)致材料過度加熱或燒焦。通常在10-500mm/s范圍內(nèi)選擇，需根據(jù)材料特性、光斑大小和期望熔融寬度進(jìn)行試驗(yàn)優(yōu)化。

-光斑直徑：激光束的光斑大小直接影響加熱區(qū)域的尺寸。常用光斑直徑范圍在50-200μm，光斑越小，加工精度越高，但可能需要更高的功率或更慢的速度。

-焦點(diǎn)位置：激光焦點(diǎn)位置對熔融深度有直接影響。通常將焦點(diǎn)設(shè)置在材料表面下方一定距離，具體距離需根據(jù)光斑形狀和材料特性通過實(shí)驗(yàn)確定，一般設(shè)置在0.1-0.5mm范圍內(nèi)。

2.模具溫度：

-熱板溫度：模具的模溫對塑料的熔融、流動、冷卻結(jié)晶及最終產(chǎn)品性能有重要影響。需根據(jù)材料種類和產(chǎn)品要求設(shè)定。例如：加工ABS時，模溫通常設(shè)置在80-120℃；加工PMMA時，模溫需更高，可達(dá)150-200℃。模溫過低會導(dǎo)致填充不足、收縮率大、表面缺陷；模溫過高則可能導(dǎo)致降解、粘模。

-模具冷卻水道：確保冷卻水路通暢，水流量和溫度穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)模具各部位溫度的均勻性，避免因冷卻不均導(dǎo)致產(chǎn)品變形。

3.填充壓力：

-壓力范圍：單位為MPa，用于推動熔融的塑料填充模具型腔。壓力過小會導(dǎo)致填充不足，壓力過大可能引起材料降解或模具變形。通常在10-50MPa范圍內(nèi)選擇，具體數(shù)值需根據(jù)材料流動性、產(chǎn)品形狀復(fù)雜度和精度要求進(jìn)行試驗(yàn)確定。

-壓力曲線：部分先進(jìn)的激光注塑系統(tǒng)支持壓力曲線編程，可以在填充過程中分段調(diào)節(jié)壓力，以適應(yīng)不同階段的需求。

（三）操作步驟

1.啟動設(shè)備：

-按照設(shè)備操作手冊規(guī)定的順序，依次開啟冷卻系統(tǒng)、激光器、控制系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)。

-觀察各系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)指示燈、聲音、氣味等正常。

2.調(diào)試光斑：

-在一塊與產(chǎn)品材料相同的試板上，將激光束照射在預(yù)定位置。

-調(diào)整激光功率、掃描速度和焦點(diǎn)位置，使試板上的材料熔融區(qū)域大小、形狀和深度符合要求。例如，熔融直徑應(yīng)略大于所需加工的凹槽或凸臺的尺寸。

-使用顯微鏡或相機(jī)觀察熔融表面的狀況，確保無飛邊、燒焦等缺陷。

3.試模成型：

-將準(zhǔn)備好的模具安裝到激光注塑機(jī)上。

-向模具型腔中加入少量塑料粒子（或使用自動上料系統(tǒng)）。

-根據(jù)初步設(shè)定的工藝參數(shù)（激光功率、速度、模溫、壓力等）進(jìn)行第一次試模。

-取出成型件，仔細(xì)觀察其外觀和尺寸：

-檢查是否有燒焦、氣泡、填充不足、飛邊等缺陷。

-使用卡尺或千分尺測量關(guān)鍵尺寸，與設(shè)計(jì)要求對比，評估尺寸精度。

-根據(jù)試模結(jié)果，調(diào)整工藝參數(shù)：

-若有燒焦，降低激光功率或提高掃描速度。

-若填充不足，提高激光功率或適當(dāng)提高模溫。

-若尺寸偏差大，調(diào)整模具溫度或填充壓力。

-重復(fù)試模和調(diào)整過程，直至成型件質(zhì)量滿足要求。

4.正式生產(chǎn)：

-確認(rèn)工藝參數(shù)穩(wěn)定且合適后，開始連續(xù)生產(chǎn)。

-定期（如每小時或每班次）檢查產(chǎn)品尺寸和外觀質(zhì)量，確保一致性。

-監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意激光功率穩(wěn)定性、冷卻水溫度變化等。

-記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和異常情況，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

-定期清潔激光器鏡片和光學(xué)元件，保持激光質(zhì)量。

-生產(chǎn)結(jié)束后，按照設(shè)備維護(hù)規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，清潔工作區(qū)域。

（四）安全注意事項(xiàng)

1.激光安全：

-操作時必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的激光防護(hù)眼鏡，防止激光傷害眼睛。

-確保激光安全區(qū)域設(shè)置正確，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

-定期檢查激光防護(hù)門和光束擋板，確保其功能完好。

2.高溫安全：

-模具、熱板和激光器工作時溫度很高，避免觸碰。

-使用隔熱手套或工具操作高溫部件。

-冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備，防止模具過熱損壞。

3.電氣安全：

-遵守電氣安全操作規(guī)程，防止觸電。

-定期檢查電氣線路和連接，確保無破損、裸露。

4.材料安全：

-處理塑料粒子時，注意其可能產(chǎn)生的粉塵，必要時佩戴防塵口罩。

-了解所用材料的物理化學(xué)特性，特別是易燃性，保持工作區(qū)域通風(fēng)良好。

5.設(shè)備操作：

-必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可操作設(shè)備。

-嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)或進(jìn)行非法改裝。

-操作過程中如遇異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并報告維修人員。

**三、質(zhì)量檢測與維護(hù)**

（一）質(zhì)量檢測方法

1.尺寸測量：

-使用卡尺、千分尺、高度尺等通用量具測量產(chǎn)品的基本尺寸和幾何形狀。

-對于復(fù)雜或精密的尺寸，使用三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）進(jìn)行非接觸式掃描和測量，獲取高精度的三維數(shù)據(jù)。

-測量時注意溫度影響，必要時在恒溫環(huán)境下進(jìn)行測量。

2.表面檢查：

-使用放大鏡或體視顯微鏡觀察產(chǎn)品表面，檢查是否有燒焦、黑點(diǎn)、氣泡、銀紋、流痕、飛邊等表面缺陷。

-對比樣品和設(shè)計(jì)圖紙，評估表面光潔度和紋理是否符合要求。

3.性能測試：

-根據(jù)產(chǎn)品用途和標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)的性能測試，如：

-機(jī)械性能測試：拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度等。

-物理性能測試：密度、熱變形溫度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度等。

-電氣性能測試（如適用）：絕緣電阻、介電強(qiáng)度等。

-無損檢測：使用超聲波、X射線等方法檢查內(nèi)部是否存在氣孔、裂紋等缺陷。

4.金相分析（必要時）：

-將樣品切割取樣，制備金相試樣，使用顯微鏡觀察材料的微觀組織，判斷是否存在材料降解、晶粒變化等問題。

（二）設(shè)備維護(hù)要點(diǎn)

1.激光器保養(yǎng)：

-**定期清潔**：每周或根據(jù)使用頻率，使用專用清潔劑和無絨布清潔激光鏡片（如輸出鏡、反射鏡）。清潔時需遵循鏡片清潔規(guī)范，避免劃傷。

-**光束對準(zhǔn)**：每月檢查激光光束路徑，確保各反射鏡、透鏡安裝牢固，光束指向準(zhǔn)確。如有偏差，按照設(shè)備手冊進(jìn)行重新對準(zhǔn)。

-**冷卻系統(tǒng)檢查**：每日檢查激光冷卻水的流量、溫度和清潔度。定期更換冷卻水，防止水垢和雜質(zhì)堵塞管道或損壞水泵。

-**電源和驅(qū)動**：定期檢查激光電源和驅(qū)動器的散熱情況，確保通風(fēng)良好。檢查電源線連接是否牢固，無老化現(xiàn)象。

-**激光器內(nèi)部檢查**：根據(jù)設(shè)備手冊建議的周期，或當(dāng)激光輸出功率明顯下降、光斑質(zhì)量變差時，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)或更換激光器核心部件（如燈管、腔體等）。

2.模具維護(hù)：

-**日常清潔**：每次使用后，清理模具型腔和澆口等部位殘留的塑料材料。對于粘性強(qiáng)的材料，可使用合適的模具清洗劑。

-**熱板和加熱元件**：檢查熱板表面是否均勻加熱，有無局部過熱或加熱不均現(xiàn)象。檢查加熱元件是否有損壞或老化，確保加熱穩(wěn)定。

-**冷卻水道維護(hù)**：定期檢查冷卻水道是否通暢，有無堵塞或漏水。清理水道內(nèi)的雜質(zhì)，確保冷卻效果。

-**模具精度檢查**：定期使用高精度量具或CMM檢測模具的閉合精度、型腔尺寸等，確保模具狀態(tài)良好。如有磨損或變形，及時進(jìn)行修復(fù)或更換。

-**潤滑**：根據(jù)需要，在模具分型面等易磨損部位施加適量的模具專用潤滑劑，減少摩擦，方便開模。

3.自動化系統(tǒng)維護(hù)（如配備）：

-**上料系統(tǒng)**：檢查加料斗、輸送帶、振動盤等部件是否運(yùn)行正常，清理異物，確保上料連續(xù)穩(wěn)定。

-**機(jī)械臂/傳送帶**：檢查運(yùn)動部件的潤滑、軌道的平整度，確保定位準(zhǔn)確，運(yùn)行平穩(wěn)。

4.記錄與文檔：

-建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，記錄每次維護(hù)的時間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人和更換部件等信息。

-保存設(shè)備的操作手冊、維護(hù)手冊和校準(zhǔn)證書等文件。

**四、常見問題與解決**

（一）成型缺陷及對策

1.**燒焦（碳化）**：

-**原因分析**：

-激光功率過高。

-掃描速度過慢。

-光斑直徑過小，能量密度過大。

-材料距焦點(diǎn)太近。

-模具表面粗糙或粘附異物，導(dǎo)致能量反射吸收異常。

-**解決對策**：

-適當(dāng)降低激光功率。

-提高掃描速度。

-適當(dāng)增大光斑直徑。

-調(diào)整焦點(diǎn)位置，確保材料在焦點(diǎn)附近。

-清潔模具表面，使用合適的脫模劑。

-優(yōu)化工藝路徑，避免在模具缺陷處長時間停留。

2.**氣泡（空洞）**：

-**原因分析**：

-塑料粒子含水量過高，未充分干燥。

-激光加熱過快，材料內(nèi)部溶劑或揮發(fā)分來不及擴(kuò)散。

-模具冷卻速度過快，形成微裂紋后被填滿氣體。

-材料本身易吸濕或含有易揮發(fā)成分。

-**解決對策**：

-加強(qiáng)塑料粒子的干燥處理，確保水分含量低于閾值（通常<0.02%）。

-降低激光掃描速度或調(diào)整功率，使熔融過程更平穩(wěn)。

-適當(dāng)降低模具溫度或調(diào)整冷卻策略，延長保壓時間。

-選擇更穩(wěn)定或低吸濕性的塑料材料。

3.**填充不足（欠注）**：

-**原因分析**：

-激光功率不足，未能完全熔融材料。

-掃描速度過快，熔融前沿推進(jìn)不開。

-填充壓力過低。

-材料流動性差。

-模具型腔尺寸過大或排氣不良。

-**解決對策**：

-提高激光功率。

-降低掃描速度。

-適當(dāng)提高填充壓力。

-選擇流動性更好的塑料材料或進(jìn)行改性。

-檢查并修正模具尺寸，優(yōu)化排氣設(shè)計(jì)。

4.**尺寸偏差（過大或過?。?*：

-**原因分析（過大）**：

-模具收縮率計(jì)算不準(zhǔn)確。

-模具溫度過高，材料膨脹過度。

-激光加熱導(dǎo)致局部材料降解，體積增大。

-**原因分析（過?。?*：

-模具收縮率計(jì)算不準(zhǔn)確。

-模具溫度過低，材料未充分熔融填充。

-填充壓力不足，材料流動性差。

-材料冷卻收縮過快。

-**解決對策**：

-重新測量材料收縮率，修正模具尺寸。

-調(diào)整模具溫度，確保在合適的范圍內(nèi)。

-優(yōu)化激光工藝參數(shù)，避免過度加熱。

-適當(dāng)提高填充壓力或調(diào)整掃描速度。

-優(yōu)化冷卻系統(tǒng)，減緩冷卻速度。

5.**表面缺陷（如銀紋、流痕）**：

-**原因分析**：

-材料流動性差，在填充過程中變形。

-激光加熱不均勻，導(dǎo)致熔體粘度變化。

-模具排氣不暢，困氣產(chǎn)生高壓將熔體推到表面。

-模具表面粗糙或粘附異物。

-**解決對策**：

-選擇流動性更好的塑料材料。

-優(yōu)化激光掃描路徑和速度，確保熔體平穩(wěn)流動。

-增加或優(yōu)化模具排氣設(shè)計(jì)，如增加排氣槽。

-提高模具表面光潔度，使用合適的脫模劑。

6.**翹曲變形**：

-**原因分析**：

-模具設(shè)計(jì)不合理，冷卻不均導(dǎo)致收縮差異。

-激光加熱不均，導(dǎo)致熔體密度和收縮率差異。

-產(chǎn)品壁厚不均，冷卻速度不同。

-**解決對策**：

-優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，采用均衡冷卻水路。

-精確控制激光工藝參數(shù)，確保加熱均勻。

-優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量采用均勻壁厚。

-采用后處理方法（如退火）消除內(nèi)應(yīng)力。

（二）設(shè)備故障處理

1.**激光光斑漂移或不穩(wěn)定**：

-**原因分析**：

-激光器長時間運(yùn)行，光學(xué)元件熱變形。

-鏡片污染或損壞。

-激光器電源波動或驅(qū)動器故障。

-冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致激光器過熱。

-**解決對策**：

-按照規(guī)范清潔或更換激光鏡片。

-檢查并穩(wěn)定激光器電源。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量和溫度正常。

-聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行激光器內(nèi)部檢查或校準(zhǔn)。

2.**激光功率異常波動或下降**：

-**原因分析**：

-激光器電源故障。

-激光器內(nèi)部元