公路水泥穩(wěn)定碎石施工監(jiān)理細則水泥穩(wěn)定碎石基層作為公路路面結構的關鍵承重層，其施工質(zhì)量直接影響路面整體強度、平整度及使用壽命。為規(guī)范監(jiān)理工作流程，嚴格把控施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量，確保工程滿足設計及規(guī)范要求，結合項目實際特點，制定本監(jiān)理細則。一、工程概況與監(jiān)理目標本項目水泥穩(wěn)定碎石基層設計為基層（或底基層），厚度xxcm，水泥劑量x%-x%，設計7d無側限抗壓強度≥xMPa。監(jiān)理工作以“預控為主、過程把關、驗收達標”為原則，確保施工質(zhì)量符合《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）及設計要求，同時保障施工安全、環(huán)保措施落實到位。二、監(jiān)理依據(jù)1.國家及行業(yè)規(guī)范：《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-2016）、《公路路面基層施工技術細則》（JTG/TF20-2015）等；2.項目文件：施工圖設計、監(jiān)理合同、施工承包合同；3.試驗標準：《公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTGE51-2009）。三、監(jiān)理工作流程（一）施工準備階段監(jiān)理1.施工方案審核：重點審查施工工藝（拌合、攤鋪、碾壓流程）、機械配置（拌合站產(chǎn)能、攤鋪機型號）、質(zhì)量保證措施（如試塊留置計劃、養(yǎng)生方案），結合項目實際提出優(yōu)化建議（如拌合站布局需遠離居民區(qū)以減少揚塵影響）。2.原材料管控：水泥：核查出廠合格證、檢驗報告，見證抽樣送檢（檢測強度、凝結時間、安定性），嚴禁使用初凝時間＜3h或終凝時間＞10h的水泥。碎石：檢查級配、壓碎值、針片狀含量（現(xiàn)場篩分驗證級配，抽樣檢測壓碎值≤x%），要求集料潔凈、含泥量≤x%。水：采用飲用水或檢測合格的水源，避免含油、酸、堿等有害物質(zhì)。3.配合比驗證：見證施工單位試配過程，確認配合比滿足設計強度（7d無側限抗壓強度≥設計值）及施工和易性（最佳含水率下拌合料手握成團、落地散開），審核配合比報告后批準使用。4.試驗段監(jiān)理：參與試驗段施工，記錄松鋪系數(shù)（一般1.2-1.3）、碾壓遍數(shù)（靜壓1-2遍+振動碾壓3-4遍+靜壓收面）、攤鋪速度（2-4m/min）等參數(shù)，總結后形成《試驗段總結報告》指導后續(xù)施工。（二）施工過程監(jiān)理1.旁站重點：拌合：旁站檢查水泥計量（偏差≤±1%）、集料計量（偏差≤±2%）、拌合時間（≥30s，確保顏色均勻），嚴禁出現(xiàn)“花料”或水泥結塊。攤鋪：檢查攤鋪厚度（掛線控制，松鋪厚度=設計厚度×松鋪系數(shù)）、攤鋪速度（與拌合、運輸能力匹配，避免停機待料），發(fā)現(xiàn)離析（粗集料集中）立即要求人工補撒細料并拌合。碾壓：旁站記錄碾壓時機（水泥初凝前完成）、壓路機組合（先輕后重，如18t靜壓+22t振動）、碾壓遍數(shù)（直至無輪跡，壓實度≥98%），邊緣、接頭處要求小型壓路機補壓。2.巡視與檢測：巡視：檢查施工段落連續(xù)性，禁止“薄層貼補”，發(fā)現(xiàn)局部彈簧、起皮立即要求返工。檢測：按頻率抽檢壓實度（灌砂法）、水泥劑量（EDTA滴定法）、無側限抗壓強度（見證試塊制作與養(yǎng)護，28d后檢測），不合格項下達《監(jiān)理通知單》要求返工。（三）驗收階段監(jiān)理1.工序驗收：施工單位自檢合格后，監(jiān)理檢查外觀（表面平整、無明顯裂縫、無離析）、實測項目（厚度、壓實度、平整度等），符合要求后簽署《工序質(zhì)量驗收單》。2.資料審核：審核原材料檢驗報告、配合比報告、施工記錄（拌合、攤鋪、碾壓參數(shù)）、試驗檢測報告等，資料齊全且數(shù)據(jù)達標后，同意進入下道工序。四、質(zhì)量控制要點（一）原材料質(zhì)量控制水泥：優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，標號與設計強度匹配（如設計強度3MPa，選用32.5級水泥），現(xiàn)場堆放需防雨防潮，保質(zhì)期超過3個月的水泥需重新檢測。碎石：分檔采購、堆放，避免混料，級配嚴格按設計要求（如骨架密實型級配），嚴禁使用風化、軟弱顆粒。水：拌合、養(yǎng)生用水需檢測pH值、氯離子含量，確保無腐蝕性。（二）施工工藝控制1.拌合與運輸拌合站采用電子計量系統(tǒng)，定期校準（每月1次）；雨天拌合時，根據(jù)集料含水率調(diào)整加水量，確保拌合料含水率比最佳含水率高1%-2%（補償運輸、攤鋪過程水分損失）。運輸車輛車廂底部清掃干凈，必要時灑水防粘；運距＞10km時，覆蓋雙層篷布，運輸時間≤1h（氣溫＞30℃時≤45min），嚴禁使用初凝的拌合料。2.攤鋪與碾壓攤鋪前下承層灑水濕潤（無積水），攤鋪機熨平板預熱（防止粘料），攤鋪速度穩(wěn)定（2-3m/min），兩幅攤鋪搭接寬度20-30cm（縱向接縫處理：先鋪段留30cm不碾壓，后鋪段碾壓時重疊15cm）。碾壓遵循“緊跟、慢壓、高頻、低幅”原則，振動壓路機行駛速度≤4km/h，終壓采用靜壓壓路機消除輪跡，碾壓完成后立即檢測壓實度，未達標時立即補壓。3.養(yǎng)生與交通管制碾壓完成后2h內(nèi)覆蓋土工布（或草簾），灑水養(yǎng)生（每天2-3次，保持濕潤），養(yǎng)生期≥7d（水泥初凝慢時適當延長），養(yǎng)生期間禁止除灑水車外的車輛通行。養(yǎng)生結束后，開放交通時限速20km/h，禁止急剎車、掉頭，防止基層損壞。五、安全與環(huán)保監(jiān)理要點（一）施工安全機械操作：壓路機、攤鋪機等設備定期檢修，操作人員持證上崗，機械作業(yè)時設專人指揮，夜間施工開啟警示燈，照明亮度滿足作業(yè)要求。臨時交通：施工路段設置“前方施工”“限速”等標志，采用水馬或圍擋封閉作業(yè)區(qū)，安排交通協(xié)管員疏導車輛，避免社會車輛闖入。（二）環(huán)境保護揚塵控制：拌合站安裝布袋除塵器，運輸車輛覆蓋篷布，施工現(xiàn)場每天灑水2次（干燥天氣增加頻次），碎石堆放場設置防塵網(wǎng)。廢水處理：拌合站沉淀池定期清理，廢水經(jīng)沉淀后用于灑水降塵，禁止排入農(nóng)田、河道。固廢處理：廢棄拌合料、水泥包裝袋等集中收集，運往指定建筑垃圾處理場，嚴禁隨意丟棄。六、常見質(zhì)量問題及處理措施（一）裂縫原因：水泥劑量過高（＞6%）、養(yǎng)生不及時（碾壓后4h內(nèi)未覆蓋）、下承層不平整（局部應力集中）、溫差大（夜間溫度驟降）。處理：輕微裂縫（寬度＜3mm）采用乳化瀝青灌縫；嚴重裂縫（寬度≥3mm）挖除30cm深后重新鋪筑，監(jiān)理要求優(yōu)化配合比（水泥劑量下調(diào)0.5%-1%）、加強養(yǎng)生（覆蓋后立即灑水）、控制攤鋪厚度均勻性。（二）壓實度不足原因：碾壓遍數(shù)不足（振動碾壓＜3遍）、壓路機噸位?。ǎ?2t）、拌合料含水率偏低（比最佳含水率低2%）。處理：增加碾壓遍數(shù)（振動碾壓增至4-5遍）或換用26t壓路機，調(diào)整拌合料含水率（加水量提高2%）后重新碾壓，監(jiān)理跟蹤檢測直至壓實度≥設計值。（三）平整度差原因：攤鋪機基準線掛設不平（鋼絲撓度大）、下承層平整度超標（＞10mm/3m）、攤鋪速度忽快忽慢。處理：重新掛設基準線（鋼絲張力≥800N，間距≤10m），處理下承層缺陷（銑刨或補平），控制攤鋪速度穩(wěn)定（2-3m/min），局部不平整處（初凝前）人工找平并補壓。七、監(jiān)理資料管理監(jiān)理日志：詳細記錄施工日期、天氣、施工內(nèi)容、質(zhì)量問題及處理結果、旁站情況等，做到“當日事當日畢”。旁站記錄：拌合、攤鋪、碾壓等關鍵工序旁站時，記錄水泥劑量、拌合時間、攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)，附現(xiàn)場照片。試驗檢測資料：審核原材料檢驗報告、配合比報告、壓實度檢測記錄、無側限抗壓強度報告，確保