選煤廠機修培訓大綱演講人：日期:CATALOGUE目錄01機修基礎理論02核心設備維護規(guī)范03維修操作技能04安全作業(yè)管理05典型故障處理06培訓考核體系01機修基礎理論煤炭洗選工藝概述重介質分選工藝利用磁鐵礦粉等重介質懸浮液，通過不同密度分層實現(xiàn)煤與矸石分離，適用于處理50-300mm粒級原煤，分選精度可達Ep=0.02-0.05。01跳汰選煤工藝通過脈動水流使床層松散分層，利用煤與矸石的密度差異實現(xiàn)分離，典型設備包括篩下空氣室跳汰機和篩側空氣室跳汰機，處理能力可達800t/h。浮游選煤工藝基于煤與矸石表面潤濕性差異，通過氣泡吸附實現(xiàn)微細粒煤（<0.5mm）的分選，需配合捕收劑、起泡劑等藥劑使用，精煤回收率可達85%以上。干法選煤技術采用空氣介質和振動復合力場進行分選，代表性設備為復合式干選機，無需用水且系統(tǒng)簡單，特別適用于干旱地區(qū)煤炭分選。020304重介質旋流器由圓柱筒體、錐體、底流口和溢流管組成，工作時介質懸浮液在0.06-0.12MPa壓力下形成離心力場，密度大于介質的矸石沿壁面向底流口運動。板框壓濾機由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)和止推板構成，工作壓力0.6-1.2MPa時，可將煤泥水分從75%降至18%-22%，單循環(huán)處理周期約90-120分鐘。臥式振動離心機包含篩籃、主軸、激振器等核心部件，通過1500-1800r/min的高速旋轉和50-60Hz的軸向振動實現(xiàn)煤泥脫水，處理能力達40-60t/h（干煤泥）。刮板輸送機采用封閉式槽箱和循環(huán)運行的刮板鏈，傾斜運輸時最大傾角可達30°，功率計算需考慮物料堆積密度（0.8-1.0t/m3）和輸送量（最高2000t/h）。設備結構與工作原理機械維修基本術語尺寸鏈與公差配合包括基孔制（H7/g6）、基軸制（F8/h7）等配合方式，軸承裝配需控制過盈量（0.02-0.05mm）和游隙（C3/C4組別）。表面粗糙度標準重要配合面Ra≤1.6μm（如軸頸），非配合面Ra≤12.5μm，液壓密封面要求Ra≤0.8μm并需進行衍磨處理。動平衡等級高速轉子（如離心機篩籃）要求G2.5級，殘余不平衡量≤1g·mm/kg，振動速度有效值≤4.5mm/s（ISO10816標準）。潤滑油品指標包括粘度等級（ISOVG68/100）、閃點（≥200℃）、傾點（≤-9℃）和抗乳化性（40-37-3ml測試≤30min）。02核心設備維護規(guī)范破碎機檢修流程全面檢查破碎腔磨損情況重點檢查顎板、錘頭、襯板等易損件的磨損程度，記錄磨損數(shù)據(jù)并對比標準值，若超過允許范圍需立即更換，避免因部件失效導致設備異常振動或效率下降。軸承潤滑與溫度監(jiān)測清理軸承座殘留油脂并加注高溫鋰基脂，確保潤滑通道暢通；運行中實時監(jiān)測軸承溫度，若持續(xù)超過設定閾值需停機排查潤滑不良或軸承損壞問題。傳動系統(tǒng)對中校準使用激光對中儀檢測電機與破碎機主軸的同軸度，調(diào)整皮帶張緊度或聯(lián)軸器位置，偏差需控制在0.05mm以內(nèi)以減少振動和能耗。安全裝置功能測試模擬過載狀態(tài)驗證液壓保護系統(tǒng)或電氣過載保護的響應靈敏度，確保破碎機在異物卡阻時能自動停機，防止設備損毀。離心機保養(yǎng)要點定期測量篩籃內(nèi)壁與刮刀的間隙，通過調(diào)整螺栓將間隙控制在設備手冊規(guī)定范圍內(nèi)（通常為3-5mm），避免因間隙過大導致排料不暢或過小引發(fā)摩擦損耗。篩籃與刮刀間隙調(diào)整拆卸彈簧并檢測其自由高度和壓縮彈性，若存在塑性變形或裂紋需整體更換，以保證離心機運行時的動態(tài)平衡和穩(wěn)定性。減震彈簧性能檢查每運行一定周期后更換齒輪箱潤滑油，清洗濾網(wǎng)并檢查油泵壓力，確保油質清潔無雜質，防止齒輪因潤滑不良出現(xiàn)點蝕或膠合故障。潤滑油系統(tǒng)維護使用兆歐表檢測電機絕緣電阻，校驗變頻器輸出頻率與電流波形，排除因電氣參數(shù)漂移導致的轉速波動或啟停異常問題。電氣控制系統(tǒng)診斷振動篩故障預判篩網(wǎng)破損早期識別通過聲發(fā)射傳感器監(jiān)測篩分過程中的異常高頻噪聲，結合定期目視檢查篩網(wǎng)邊緣有無撕裂或變形，及時更換局部破損篩網(wǎng)以避免物料泄漏。螺栓松動預防性處理采用扭矩標記法對篩箱、激振器等關鍵部位螺栓進行防松管理，定期復緊至標準扭矩值，杜絕因螺栓松動引發(fā)的結構件開裂風險。激振器軸承狀態(tài)評估采集軸承振動信號并進行頻譜分析，若發(fā)現(xiàn)特征頻率幅值升高（如內(nèi)圈故障頻率），需提前安排拆解維護，防止突發(fā)性軸承卡死造成停機。彈簧剛度退化檢測對比空載與負載工況下的篩體振幅數(shù)據(jù)，若振幅差異超過15%則提示彈簧剛度不均，需對稱更換彈簧組以恢復篩面水平振動特性。03維修操作技能拆卸與裝配標準化防錯機制設計針對易混淆部件（如相似規(guī)格的密封圈、墊片）采用顏色編碼或物理防呆設計，減少人為裝配錯誤。同時建立裝配后功能測試流程，如空載試運行、壓力測試等。公差與配合控制嚴格執(zhí)行部件配合公差標準，如軸承與軸頸的過盈量、齒輪嚙合間隙等，避免因裝配誤差導致設備振動或磨損加劇。需使用千分尺、百分表等工具進行實時檢測并記錄數(shù)據(jù)。規(guī)范流程制定明確設備拆卸與裝配的步驟順序，包括工具選用、部件標記、清潔要求等，確保操作過程可追溯且符合安全標準。需制定圖文并茂的作業(yè)指導書，覆蓋從螺栓松緊力矩到精密部件對中的細節(jié)。通過頻譜分析儀檢測旋轉部件（如風機葉輪、電機轉子）的振動值，結合配重塊調(diào)整實現(xiàn)動平衡，將振動幅度控制在ISO標準范圍內(nèi)。調(diào)試后需連續(xù)監(jiān)測運行數(shù)據(jù)以驗證穩(wěn)定性。關鍵部件調(diào)試方法振動與動平衡調(diào)整針對皮帶、鏈條等傳動裝置，使用張力計測量預緊力，確保撓度符合設計要求；齒輪傳動需通過紅丹粉檢查接觸斑點分布，調(diào)整嚙合面至均勻覆蓋。傳動系統(tǒng)校準依據(jù)設備手冊設定系統(tǒng)工作壓力，利用壓力傳感器和流量計驗證泵站、閥組的響應特性，排除泄漏或滯后的故障點。調(diào)試后需進行保壓測試，確認系統(tǒng)密封性。液壓/氣動系統(tǒng)調(diào)壓潤滑系統(tǒng)操作規(guī)范油脂選型與加注周期根據(jù)設備負荷、轉速及環(huán)境溫度選擇適宜黏度的潤滑脂或潤滑油，明確集中潤滑系統(tǒng)的補油周期和單點注油量。例如，高溫區(qū)域需選用合成油脂，并縮短更換間隔。潤滑狀態(tài)監(jiān)測通過紅外熱像儀檢查軸承溫升，結合油品化驗分析鐵譜數(shù)據(jù)，預判潤滑失效風險。對異常磨損部件需立即停機排查，避免潤滑不良導致的連鎖故障。污染控制措施在加油口安裝空氣過濾器，定期清理油箱底部的金屬屑和水分。采用顆粒計數(shù)器檢測油液清潔度，確保符合ISO4406標準中的等級要求。04安全作業(yè)管理工器具安全使用守則作業(yè)前需對工器具進行完整性檢查，確保無裂紋、變形或功能失效，定期潤滑機械部件并更換磨損零件，避免因工具故障引發(fā)事故。工具檢查與維護正確操作規(guī)范個人防護裝備配套嚴格按照工具說明書要求操作，禁止超負荷使用電動工具，扳手、錘子等手動工具需匹配工件尺寸，防止打滑或崩濺傷人。使用角磨機、電焊機等高風險工具時必須佩戴護目鏡、防塵口罩及防割手套，噪聲環(huán)境需配備耳塞或耳罩以保護聽力。受限空間作業(yè)防護氣體檢測與通風進入密閉容器或管道前需使用多參數(shù)氣體檢測儀分析氧氣、可燃氣體及有毒氣體濃度，強制通風至少30分鐘以上確?？諝膺_標。雙人監(jiān)護制度實施“一人作業(yè)、一人監(jiān)護”模式，監(jiān)護者需全程觀察作業(yè)人員狀態(tài)并配備緊急拉動式安全帶，外部預留救援三角架與逃生繩。應急撤離預案作業(yè)現(xiàn)場必須配置正壓式空氣呼吸器和急救箱，所有參與人員需提前演練突發(fā)窒息、中毒情況下的快速撤離路線與救援信號。斷電掛牌程序處理帶電母線或開關柜時需穿戴阻燃服及電弧面罩，保持安全距離并使用絕緣擋板隔離，拆線順序遵循“先零后火”原則。防電弧措施接地保護驗證對變頻器、電機等設備維修后需用兆歐表檢測絕緣電阻值不低于1MΩ，動力電纜屏蔽層必須重復接地以消除感應電壓隱患。檢修前必須執(zhí)行“停電-驗電-放電-掛牌”四步流程，高壓柜操作需使用絕緣棒和電壓等級匹配的驗電器，防止誤送電觸電。電氣維修風險防控05典型故障處理調(diào)整托輥組角度通過調(diào)整承載托輥或回程托輥的傾斜角度，利用側向摩擦力引導皮帶歸位，需使用專用工具校準水平度與垂直度誤差不超過規(guī)定范圍。張緊力重新分配清理異物與修復磨損皮帶跑偏快速校正檢查皮帶松緊度是否均勻，若單側松弛需調(diào)整張緊裝置（如螺旋桿或液壓缸），確保張力分布均衡，避免因受力不均導致跑偏加劇。清除皮帶滾筒或托輥表面粘附的煤渣、鐵屑等異物，同步檢查皮帶邊緣磨損情況，嚴重時需局部硫化修補或更換新皮帶。軸承過熱診斷流程確認潤滑脂型號是否符合標準，補充或更換劣化油脂，排查注油孔堵塞問題，并采用紅外測溫儀監(jiān)測軸承運行溫度變化趨勢。潤滑狀態(tài)檢查使用百分表檢測軸承座同軸度偏差，若超過允許值需重新校正；同時核查設備負載是否超限，避免因過載引發(fā)異常溫升。載荷與對中分析通過振動分析儀采集軸承振動信號，識別高頻沖擊波或諧波成分，判斷是否存在滾道剝落、保持架斷裂等隱性損傷。振動頻譜檢測液壓系統(tǒng)泄漏解決方案密封件更換與選型根據(jù)壓力等級和介質特性選擇耐油、耐高溫的密封材料（如聚氨酯或氟橡膠），更換老化或變形的O型圈、油封，確保安裝時無扭曲或劃傷。管路接頭緊固與防腐采用扭矩扳手按標準力矩鎖緊法蘭螺栓，對腐蝕嚴重的金屬管路進行磷化處理或更換為不銹鋼材質，減少因銹蝕導致的滲漏風險。液壓油污染控制定期檢測油液清潔度，加裝高精度過濾器，及時清除水分和顆粒污染物，避免雜質磨損閥芯或密封面引發(fā)內(nèi)泄。06培訓考核體系實操技能評估標準設備拆裝與調(diào)試能力評估學員對選煤廠核心設備（如振動篩、離心機）的拆解、組裝及參數(shù)調(diào)試的熟練程度，要求操作流程符合安全規(guī)范且效率達標。02040301工器具規(guī)范使用檢查學員對萬用表、液壓扳手等專業(yè)工具的選用與操作規(guī)范性，重點評估安全防護措施執(zhí)行情況及工具保養(yǎng)意識。故障診斷與排除水平考核學員通過聽、看、測等手段快速識別設備異常原因的能力，并依據(jù)故障類型選擇正確維修方案，記錄完整處理過程。團隊協(xié)作與溝通觀察學員在多人協(xié)作維修任務中的分工配合效率，包括技術指令傳達清晰度、突發(fā)問題協(xié)調(diào)解決能力等維度。應急演練考核項目模擬設備夾壓、絞傷等事故場景，考核學員止血包扎、傷員轉運等急救操作，以及緊急停機按鈕定位等聯(lián)動響應速度。機械傷害應急處置通過模擬粉塵濃度超標報警，測試學員對抑爆系統(tǒng)啟動、通風設備切換等關鍵操作的時效性與步驟完整性。粉塵爆炸風險管控設置配電柜短路起火情景，評估學員對二氧化碳滅火器的正確使用、電源切斷優(yōu)先級判斷及疏散路線引導能力。電氣火災撲救流程010302設計主洗系統(tǒng)意外停機場景，要求學員在限定時間內(nèi)完成備用設備切換并提交故障分析報告。突發(fā)停機故障處理04收集學員培訓后三個月內(nèi)的設備故障復修率、預防性維護計劃完成度等指標，與訓前數(shù)據(jù)生成改