(2025年)《機(jī)械制造工藝與夾具》考試復(fù)習(xí)題庫(含答案)一、選擇題（每題2分，共30分）1.機(jī)械加工工藝過程中，“工序”的定義是（）。A.一個(gè)工人在一臺(tái)機(jī)床完成的所有加工內(nèi)容B.同一時(shí)間段內(nèi)完成的加工內(nèi)容C.一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)（或一臺(tái)機(jī)床），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那部分工藝過程D.工件在一次裝夾中完成的加工內(nèi)容答案：C2.下列基準(zhǔn)中，屬于工藝基準(zhǔn)的是（）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.理論基準(zhǔn)D.原始基準(zhǔn)答案：B3.工件以平面定位時(shí)，常用的定位元件是（）。A.長(zhǎng)V形塊B.圓柱銷C.支承釘D.菱形銷答案：C4.加工階段劃分中，“粗加工階段”的主要目的是（）。A.保證尺寸精度B.去除大部分余量C.提高表面質(zhì)量D.修正位置誤差答案：B5.夾具中“對(duì)刀元件”的作用是（）。A.確定工件與刀具的相對(duì)位置B.夾緊工件防止變形C.引導(dǎo)刀具加工方向D.提高夾具剛度答案：A6.定位誤差由（）兩部分組成。A.基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差B.尺寸誤差和形狀誤差C.安裝誤差和調(diào)整誤差D.夾緊誤差和熱變形誤差答案：A7.加工軸類零件時(shí)，常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)，這遵循了（）原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C.自為基準(zhǔn)D.互為基準(zhǔn)答案：B8.經(jīng)濟(jì)加工精度是指在（）條件下能達(dá)到的加工精度。A.最先進(jìn)設(shè)備B.任意加工C.正常加工D.精密加工答案：C9.下列哪種情況會(huì)導(dǎo)致“過定位”？（）A.工件六個(gè)自由度全部被限制B.同一自由度被多個(gè)定位元件重復(fù)限制C.工件自由度未被完全限制D.定位元件與工件接觸點(diǎn)不足答案：B10.工序尺寸的公差一般采用（）標(biāo)注。A.雙向?qū)ΨQB.單向入體C.任意方向D.雙向不對(duì)稱答案：B11.車削加工中，影響工件圓度誤差的主要因素是（）。A.刀具角度B.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度C.進(jìn)給量大小D.切削速度答案：B12.夾具的“夾緊裝置”需要滿足的首要要求是（）。A.夾緊力盡可能大B.夾緊后工件不松動(dòng)C.操作方便D.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單答案：B13.加工孔系時(shí)，若采用“一面兩銷”定位，其中菱形銷的作用是（）。A.提高定位剛度B.限制兩個(gè)移動(dòng)自由度C.避免過定位D.增強(qiáng)夾緊力答案：C14.表面粗糙度的主要影響因素是（）。A.切削速度B.進(jìn)給量和刀具刃口圓角C.切削深度D.工件材料答案：B15.工藝路線設(shè)計(jì)中，“先面后孔”的原則主要是為了（）。A.提高孔的加工精度B.簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)C.去除平面余量D.方便工件裝夾答案：A二、判斷題（每題1分，共10分）1.加工同一工件的多個(gè)工序中，工序號(hào)越小，加工精度要求越低。（）答案：√（粗加工通常安排在前）2.欠定位在機(jī)械加工中是絕對(duì)不允許的。（）答案：×（部分加工允許不完全定位）3.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。（）答案：√4.工序集中意味著每個(gè)工序加工的表面數(shù)量多，適用于批量生產(chǎn)。（）答案：√5.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面，以減小夾緊變形。（）答案：√6.加工余量越大，零件的加工質(zhì)量越高。（）答案：×（余量過大會(huì)增加成本，且可能引入更大誤差）7.機(jī)床的幾何誤差是影響加工精度的主要因素之一。（）答案：√8.過定位必然導(dǎo)致工件變形，因此必須消除。（）答案：×（部分情況下過定位可提高剛度，若定位元件精度足夠則允許）9.表面粗糙度值越小，零件的耐磨性越好。（）答案：√（但需注意表面紋理方向）10.尺寸鏈中“封閉環(huán)”是由其他尺寸間接保證的尺寸。（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用。答案：①指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)文件，保證加工質(zhì)量和效率；②組織生產(chǎn)和計(jì)劃管理的依據(jù)；③新建或擴(kuò)建工廠的基礎(chǔ)資料；④工藝技術(shù)交流的載體。2.什么是“六點(diǎn)定位原理”？完全定位與不完全定位的區(qū)別是什么？答案：六點(diǎn)定位原理指用六個(gè)支承點(diǎn)（定位元件）限制工件的六個(gè)自由度（三個(gè)移動(dòng)、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)）。完全定位是六個(gè)自由度均被限制；不完全定位是根據(jù)加工要求，允許保留部分不影響加工的自由度（如平面加工只需限制三個(gè)自由度）。3.簡(jiǎn)述夾具設(shè)計(jì)的基本要求。答案：①保證加工精度（定位、對(duì)刀準(zhǔn)確）；②提高生產(chǎn)效率（快速裝夾）；③操作安全、省力；④結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便；⑤適應(yīng)生產(chǎn)批量（通用或?qū)Ｓ迷O(shè)計(jì)）。4.影響加工精度的原始誤差主要有哪些？答案：①工藝系統(tǒng)幾何誤差（機(jī)床、刀具、夾具誤差）；②工藝系統(tǒng)受力變形；③工藝系統(tǒng)熱變形；④工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形；⑤測(cè)量誤差。5.如何選擇粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)？答案：粗基準(zhǔn)選擇原則：①保證加工表面與非加工表面的位置關(guān)系（選非加工表面）；②余量均勻分配（選余量小的表面）；③粗基準(zhǔn)只能使用一次；④表面平整、光潔。精基準(zhǔn)選擇原則：①基準(zhǔn)重合（與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致）；②基準(zhǔn)統(tǒng)一（多工序使用同一基準(zhǔn)）；③自為基準(zhǔn)（以加工表面自身為基準(zhǔn)）；④互為基準(zhǔn)（兩表面相互找正）。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.如圖所示（假設(shè)工件為矩形塊，長(zhǎng)100±0.1mm，寬50±0.05mm），采用底面（A面）和側(cè)面（B面）定位銑削C面，要求C面與A面的平行度0.03mm，與B面的垂直度0.02mm。已知夾具中底面支承板與工作臺(tái)平行度0.01mm，側(cè)面定位板與工作臺(tái)垂直度0.01mm。試計(jì)算定位誤差對(duì)平行度和垂直度的影響。答案：平行度定位誤差：由底面支承板與工作臺(tái)的平行度誤差（0.01mm）決定，小于要求的0.03mm，滿足要求。垂直度定位誤差：由側(cè)面定位板與工作臺(tái)的垂直度誤差（0.01mm）決定，小于要求的0.02mm，滿足要求。2.某軸類零件加工工藝路線為：粗車→半精車→淬火→粗磨→精磨。已知精磨后尺寸為φ50h6（0/-0.016mm），精磨余量0.1mm，粗磨余量0.3mm，半精車后需淬火（變形量+0.05mm）。試計(jì)算半精車工序的工序尺寸及公差（假設(shè)各工序尺寸公差按IT11、IT10、IT8、IT6選取，粗車IT11，半精車IT10，粗磨IT8，精磨IT6）。答案：精磨工序尺寸：φ50h6（50-0.016mm），上偏差0，下偏差-0.016mm。粗磨工序尺寸=精磨尺寸+精磨余量=50+0.1=50.1mm，公差I(lǐng)T8（查表IT8=0.039mm），故粗磨尺寸為φ50.1±0.0195mm（或50.1+0.0195/-0.0195mm）。淬火后尺寸=粗磨尺寸-粗磨余量=50.1-0.3=49.8mm，但淬火變形+0.05mm，故半精車后尺寸=淬火后尺寸-變形量=49.8-0.05=49.75mm。半精車公差I(lǐng)T10（查表IT10=0.100mm），故半精車工序尺寸為φ49.75±0.05mm（或49.75+0.05/-0.05mm）。五、綜合分析題（20分）某公司需加工一批套筒零件（材料45鋼，批量1000件），零件圖要求：內(nèi)孔φ30H7（0/+0.021mm），外圓φ50h6（0/-0.016mm），內(nèi)孔與外圓同軸度0.02mm，內(nèi)孔表面粗糙度Ra0.8μm，外圓表面粗糙度Ra1.6μm。試設(shè)計(jì)其加工工藝路線，并說明各工序的定位基準(zhǔn)、加工設(shè)備及夾具類型。答案：工藝路線設(shè)計(jì)：1.粗車外圓、端面：以毛坯外圓（粗基準(zhǔn)）定位，用三爪卡盤夾緊，設(shè)備C6140普通車床，夾具為通用三爪卡盤。2.粗車內(nèi)孔：調(diào)頭裝夾，以粗車后的外圓（互為基準(zhǔn)）定位，三爪卡盤夾緊，設(shè)備C6140，夾具通用三爪卡盤。3.半精車外圓、端面：以半精車內(nèi)孔（精基準(zhǔn)）定位，用心軸（脹套式）夾緊，設(shè)備C6140，夾具專用心軸。4.半精車內(nèi)孔：以半精車外圓（基準(zhǔn)統(tǒng)一）定位，三爪卡盤夾緊，設(shè)備C6140，夾具通用三爪卡盤。5.淬火（表面淬火，HRC45-50）。6.粗磨外圓：以兩端中心孔（基準(zhǔn)統(tǒng)一）定位，設(shè)備M1432外圓磨床，夾具頂尖+撥盤。7.精磨內(nèi)孔：以精磨外圓（基準(zhǔn)重合）定位，用V形塊+端面支承，設(shè)備M2110內(nèi)圓磨床，夾具專用V形塊夾具。8.精磨外圓：以精磨內(nèi)孔（互為基準(zhǔn)）定位，用高精度心軸夾緊，設(shè)備M1432外圓磨床，夾具專用心軸。關(guān)鍵說明：-粗加工