電子廠車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、總則為規(guī)范電子廠車間生產(chǎn)作業(yè)行為，從根源上預(yù)防生產(chǎn)安全事故、保障人員生命安全與設(shè)備財產(chǎn)安全，依據(jù)國家安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)及電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠生產(chǎn)實際場景，制定本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于本廠所有生產(chǎn)車間及關(guān)聯(lián)作業(yè)區(qū)域的日常生產(chǎn)、設(shè)備操作、物料管理等全流程活動，全體作業(yè)人員、管理人員須將安全規(guī)范內(nèi)化為操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守執(zhí)行。二、作業(yè)前安全準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)管控作業(yè)人員必須經(jīng)崗前安全生產(chǎn)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，特種作業(yè)（如電工、焊工）人員需持有效特種作業(yè)操作證方可開展作業(yè)。作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒、服用影響精神狀態(tài)的藥物——這類行為是車間事故的常見誘因。若身體出現(xiàn)疲勞、頭暈等不適，應(yīng)第一時間報告班組長，調(diào)整作業(yè)安排，切不可逞強作業(yè)。（二）勞保用品“保命裝備”規(guī)范穿戴根據(jù)作業(yè)類型精準(zhǔn)佩戴防護(hù)用品：焊接作業(yè)須戴防護(hù)面罩、耐高溫手套；接觸化學(xué)品時，穿防化服、戴防毒口罩及耐酸堿手套；普通裝配作業(yè)須戴防靜電手環(huán)、防滑鞋；進(jìn)入粉塵區(qū)域（如打磨工位），防塵口罩是“剛需”，不可忽視。（三）作業(yè)環(huán)境“預(yù)檢”清單1.生產(chǎn)區(qū)域需保持整潔，物料、工具分類擺放在指定區(qū)域，消防通道寬度不得小于1.2米，且無任何雜物堆積（包括臨時堆放的物料箱）。2.設(shè)備外觀檢查是“必修課”：確認(rèn)無破損、漏油/電跡象，急停按鈕、安全防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置）須100%正常有效——別因“小疏忽”埋下大隱患。3.車間照明、通風(fēng)系統(tǒng)須運行正常；消防設(shè)施（滅火器、消火栓、應(yīng)急燈）處于“備戰(zhàn)”狀態(tài)；溫濕度、防靜電接地電阻等工藝參數(shù)，要符合作業(yè)要求。三、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）通用設(shè)備操作“鐵律”1.開機前檢查：務(wù)必確認(rèn)設(shè)備電源、氣源、液壓系統(tǒng)連接牢固，參數(shù)設(shè)置與作業(yè)要求完全一致；設(shè)備周邊雜物需徹底清理，操作空間內(nèi)嚴(yán)禁有任何障礙物（哪怕是臨時放置的工具）。2.操作過程：嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程（SOP）執(zhí)行，禁止超負(fù)載、超量程運行。設(shè)備運行時嚴(yán)禁離崗，若出現(xiàn)異響、冒煙、漏電等異常，立即按下急停按鈕并切斷電源，第一時間報告設(shè)備管理員——“早一秒處置，少一分風(fēng)險”。3.關(guān)機與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，按流程關(guān)機（先停設(shè)備、再斷電源/氣源）；清理設(shè)備表面及內(nèi)部雜物（如焊渣、粉塵），做好日常保養(yǎng)（潤滑、緊固螺絲等）。非專業(yè)人員嚴(yán)禁擅自維修改造設(shè)備，設(shè)備“生病”請交給專業(yè)“醫(yī)生”。（二）典型設(shè)備“個性化”安全要求焊接設(shè)備（波峰焊、烙鐵）：焊接區(qū)域必須配備排煙裝置，作業(yè)后及時關(guān)閉烙鐵電源并放置于隔熱支架；助焊劑、錫膏等易燃物料遠(yuǎn)離熱源，當(dāng)班存量不超過實際需求。貼片機、插件機：定期檢查機械臂運行軌跡，防止元器件飛濺傷人；設(shè)備運行時，嚴(yán)禁用手觸碰運動部件，更換夾具/吸嘴須斷電并掛牌警示（“設(shè)備檢修，禁止啟動”）。測試儀器（高壓測試儀）：操作前檢查接地是否可靠，測試時保持至少0.5米的安全距離，儀器故障時嚴(yán)禁強行測試。四、物料與化學(xué)品管理（一）物料搬運與儲存“細(xì)節(jié)控”電子元器件（如IC、電容）需輕拿輕放，防靜電包裝未拆除前嚴(yán)禁隨意觸碰；大宗物料（如PCB板）搬運時使用專用推車，防止坍塌、滑落——別讓“小失誤”造成“大損失”。物料倉庫（含車間暫存區(qū)）應(yīng)分類存放：易燃易爆品（如酒精、丙酮）單獨存放于防爆柜，遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)；倉庫內(nèi)禁止吸煙、動火，溫濕度監(jiān)測裝置須24小時運行。（二）化學(xué)品使用“安全紅線”1.使用化學(xué)品前，必須熟悉MSDS（安全技術(shù)說明書），吃透其毒性、腐蝕性及應(yīng)急處理方法——“知己知彼，方能安全作業(yè)”。2.化學(xué)品分裝時使用專用容器，清晰標(biāo)注名稱、危險特性；作業(yè)時保持通風(fēng)，嚴(yán)禁直接用手接觸化學(xué)品（如需接觸，必須戴防護(hù)手套）。若不慎濺入眼/皮膚，立即用清水沖洗15分鐘以上并就醫(yī)。3.廢棄化學(xué)品（如廢溶劑、廢錫渣）須倒入指定回收容器，嚴(yán)禁混入生活垃圾或隨意傾倒——污染環(huán)境事小，引發(fā)安全事故事大。五、電氣安全管理車間配電箱、插座須有防護(hù)蓋，嚴(yán)禁用水沖洗帶電設(shè)備；電線須穿管或沿橋架鋪設(shè)，不得私拉亂接、超負(fù)荷用電（尤其是臨時用電，更要謹(jǐn)慎）。設(shè)備接地電阻每月檢測一次（≤4Ω），發(fā)現(xiàn)漏電、短路立即斷電，由電工檢修；雷雨天氣時，關(guān)閉不必要的設(shè)備并切斷電源——別讓“天災(zāi)”變成“人禍”。手持電動工具（如電批、熱風(fēng)槍）須經(jīng)絕緣測試合格，使用時戴絕緣手套，作業(yè)后放置于干燥區(qū)域。六、消防安全管理車間內(nèi)每50平方米至少配備1具4公斤及以上干粉滅火器，消防設(shè)施前1米內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物品，每月檢查壓力、有效期并記錄（“消防無小事，檢查要較真”）。動火作業(yè)（如電焊、氣焊）須提前辦理《動火許可證》，作業(yè)區(qū)域徹底清除易燃物，配備看火人及滅火器材，作業(yè)后確認(rèn)無殘留火種——“動火一分鐘，防范六十秒”。禁止在車間內(nèi)使用明火（如打火機、酒精爐），吸煙須到指定吸煙區(qū)；生產(chǎn)區(qū)域動火點與易燃易爆物料存放區(qū)距離不小于10米。七、職業(yè)健康防護(hù)（一）防靜電“必修課”進(jìn)入靜電敏感區(qū)域（如SMT車間），須穿防靜電服、鞋，佩戴防靜電手環(huán)（接地電阻10^6-10^9Ω），定期檢測工位接地狀態(tài)——靜電雖小，卻可能“擊穿”昂貴的電子元件。（二）防塵與防輻射“硬要求”打磨、切割作業(yè)須開啟除塵設(shè)備，佩戴防塵口罩；接觸X射線檢測設(shè)備時，嚴(yán)格遵守輻射防護(hù)規(guī)程，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入輻射區(qū)域。（三）作業(yè)強度“人性化”管控連續(xù)作業(yè)不超過2小時應(yīng)適當(dāng)休息，避免長時間重復(fù)動作導(dǎo)致肌肉勞損；車間噪音超過85dB時，必須佩戴耳塞——健康是“1”，其他都是“0”，別因小失大。八、危險作業(yè)管控（一）登高作業(yè)（≥2米）作業(yè)前檢查登高梯、平臺是否牢固，嚴(yán)禁使用破損、無防滑措施的登高工具。登高時須系安全帶（高掛低用），下方設(shè)置警戒區(qū)，專人監(jiān)護(hù)；攜帶工具須用工具包，嚴(yán)禁拋擲物品（哪怕是一顆小螺絲）。（二）有限空間作業(yè)（如設(shè)備內(nèi)部檢修）作業(yè)前檢測空間內(nèi)氧氣濃度（19.5%-23.5%）、有害氣體濃度，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入。作業(yè)時保持通風(fēng)，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備（如安全帶、呼吸器），嚴(yán)禁單人作業(yè)——“孤勇”要不得，安全靠團(tuán)隊。九、應(yīng)急處置流程（一）事故報告“黃金3分鐘”發(fā)生事故（如觸電、火災(zāi)、化學(xué)品泄漏）時，第一時間撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話（或通知班組長），清晰報告事故地點、類型、傷亡情況；若火勢較大，立即撥打119，組織人員沿安全通道疏散。（二）常見事故“急救錦囊”觸電：立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），檢查傷者意識，必要時進(jìn)行心肺復(fù)蘇，切勿慌亂，等待醫(yī)護(hù)人員?；馂?zāi)：初期火災(zāi)用滅火器撲救（電器火災(zāi)用干粉/二氧化碳，油類火災(zāi)用泡沫）；若火勢蔓延，用濕毛巾捂住口鼻，低姿沿安全通道撤離（煙霧有毒，高處更危險）?；瘜W(xué)品泄漏：迅速關(guān)閉泄漏源，用沙土覆蓋（液體）或吸附（氣體），穿戴防護(hù)裝備清理；若泄漏物有毒，立即疏散周邊人員，并通知專業(yè)救援。機械傷害：停止設(shè)備，若有外傷，壓迫止血并送醫(yī)；若肢體卷入，嚴(yán)禁強行拉扯，等待專業(yè)救援（盲目施救可能加重傷害）。（三）急救與就醫(yī)“雙保險”車間配備急救箱（含消毒棉球、繃帶、燙傷膏、急救手冊），輕微外傷可自行處理；重傷員須立即送醫(yī)，陪同人員務(wù)必攜帶MSDS（若涉及化學(xué)品傷害），為醫(yī)生提供關(guān)鍵信息。十、日常管理與監(jiān)督1.班組長“日查”：每日班前檢查勞保用品穿戴、設(shè)備狀態(tài)，班后檢查現(xiàn)場清理、電源關(guān)閉情況，詳實記錄安全日志（“小記錄，大作用”）。2.安全部門“月檢”：每月組織全面安全檢查，對隱患（如設(shè)備故障、通道堵塞）下達(dá)整改通知，限期閉環(huán)；對違規(guī)行為（如無證操作、違規(guī)動火）予以處罰，“嚴(yán)管就是厚愛”。3.季度“實戰(zhàn)演練”：每季度開展安全培訓(xùn)與應(yīng)急演練，內(nèi)容包括操作規(guī)程、消防技能、急救知識，考核不合格者重新培訓(xùn)——