沖壓工日常工作流程及操作手冊沖壓工是金屬加工行業(yè)中的關(guān)鍵崗位，其工作直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。沖壓工藝通過模具對金屬板材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。作為一名沖壓工，必須嚴格遵守操作規(guī)程，掌握必要技能，確保生產(chǎn)安全與效率。本文詳細闡述沖壓工的日常工作流程及操作要點，涵蓋崗前準備、設(shè)備操作、生產(chǎn)監(jiān)控、異常處理及安全注意事項等方面。一、崗前準備與設(shè)備檢查1.1服裝與防護用品上班前，沖壓工需穿戴符合規(guī)定的工裝，包括耐磨長袖工服、安全帽、防護眼鏡、防砸鞋等。禁止穿戴寬松衣物、圍巾或易卷入設(shè)備的飾品。根據(jù)作業(yè)需要，佩戴耳塞、手套等防護用品。特殊崗位如模具調(diào)整需佩戴防切割手套和護目鏡。1.2設(shè)備檢查每日生產(chǎn)前必須對沖壓設(shè)備進行全面檢查：（1）檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)：確認油位在正常范圍內(nèi)，油質(zhì)清澈無雜質(zhì)，油管通暢無泄漏。重點檢查主油泵、離合器、制動器等關(guān)鍵部位潤滑情況。（2）檢查安全防護裝置：確認安全光柵、安全門鎖、急停按鈕功能正常，防護罩安裝牢固，無松動或變形。（3）檢查壓力機本體：觀察機身有無異常振動或異響，檢查導(dǎo)軌、連桿等傳動部件潤滑是否到位，緊固件是否松動。（4）檢查電氣系統(tǒng)：確認控制柜按鈕、指示燈、急停開關(guān)狀態(tài)正常，電線無破損裸露。1.3工具與模具準備（1）核對模具編號：檢查模具安裝是否牢固，定位銷是否到位，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙是否適當。（2）準備輔助工具：確保手錘、撬棒、塞尺、扭力扳手等工具齊全完好，符合使用要求。（3）檢查材料狀態(tài)：核對進料板材規(guī)格、厚度、表面質(zhì)量，確保無嚴重劃傷、變形或銹蝕。二、設(shè)備啟動與生產(chǎn)操作2.1設(shè)備啟動程序（1）按標準啟動順序操作：先開啟潤滑系統(tǒng)，檢查油壓正常后，依次啟動主電機、液壓泵、控制系統(tǒng)。（2）空載運行檢查：設(shè)備啟動后進行空載運行，觀察各部件運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異響或過熱現(xiàn)象。（3）設(shè)定工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)定行程位置、壓力曲線、送進速度等參數(shù)，確保參數(shù)設(shè)置符合工藝文件要求。2.2生產(chǎn)操作要點（1）上料操作：人工上料時需站在安全位置，雙手扶穩(wěn)板材邊緣，緩慢送入模區(qū)。自動化生產(chǎn)線需確認送料機構(gòu)運行正常，無卡滯現(xiàn)象。（2）沖壓過程監(jiān)控：觀察送進機構(gòu)與模具配合是否順暢，板材在模區(qū)內(nèi)位置是否準確。發(fā)現(xiàn)送進異常需及時調(diào)整或停機處理。（3）產(chǎn)量控制：按生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)節(jié)奏，避免超負荷運行。每班需記錄實際產(chǎn)量、廢品率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)。（4）模具維護：生產(chǎn)過程中定期檢查模具磨損情況，發(fā)現(xiàn)刃口崩口、工作面粘料等異常需及時處理或上報。三、生產(chǎn)監(jiān)控與質(zhì)量控制3.1日常質(zhì)量檢查（1）首件檢驗：每班首件產(chǎn)品必須進行全面檢驗，確認尺寸、形狀、表面質(zhì)量符合圖紙要求后方可批量生產(chǎn)。（2）過程抽檢：按規(guī)定的抽檢比例檢查在制品質(zhì)量，重點檢查尺寸公差、表面缺陷、毛刺大小等。（3）異常處理：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時需立即停機，隔離不合格品并報告班組長，配合分析原因。3.2設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控（1）溫度監(jiān)測：定期檢查設(shè)備各運動部件溫度，特別是離合器、制動器、油缸等部位，防止過熱導(dǎo)致性能下降。（2）振動分析：注意設(shè)備運行時的振動頻率與幅度，異常振動可能預(yù)示軸承損壞或安裝問題。（3）油壓油溫：監(jiān)控液壓系統(tǒng)壓力波動與油溫變化，確保系統(tǒng)工作在正常范圍內(nèi)。四、異常情況處理4.1常見故障排除（1）卡料處理：當板材在模區(qū)內(nèi)卡死時，需按下急停按鈕，使用專用工具小心分離，檢查模具間隙或送料問題。（2）設(shè)備報警處理：對照設(shè)備手冊分析報警代碼，優(yōu)先處理安全相關(guān)報警，復(fù)雜故障需聯(lián)系維修人員。（3）模具損壞處理：發(fā)現(xiàn)模具嚴重磨損或損壞時，需立即停機，按規(guī)定填寫報修單，協(xié)助維修人員更換模具。4.2緊急情況應(yīng)對（1）發(fā)生人身傷害時：立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，對傷者進行初步急救，并報告現(xiàn)場負責人。（2）設(shè)備火災(zāi)處理：使用設(shè)備配備的滅火器滅火，切斷電源，必要時疏散人員，同時呼叫專業(yè)消防隊伍。（3）設(shè)備漏油處理：使用吸油材料處理少量泄漏，大量泄漏需停機檢查并報告維修。五、安全操作規(guī)范5.1作業(yè)安全要求（1）禁止操作未經(jīng)驗證的設(shè)備：任何改造或調(diào)整后的設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）禁止違規(guī)操作：不得擅自改變工藝參數(shù)或拆除安全防護裝置，特殊操作需經(jīng)授權(quán)。（3）禁止疲勞作業(yè)：保證充足休息，避免因疲勞導(dǎo)致的反應(yīng)遲鈍。5.2風險預(yù)防措施（1）保持安全距離：操作時與設(shè)備保持必要距離，使用安全踏板或按鈕代替直接接觸操作。（2）正確使用工具：使用工具前確認完好無損，使用時注意力集中，避免分心。（3）特殊環(huán)境防護：在粉塵較大區(qū)域需佩戴防塵口罩，高溫作業(yè)區(qū)域需加強通風。六、班后工作要求6.1設(shè)備保養(yǎng)（1）清潔設(shè)備：用專用工具清理設(shè)備表面及工作區(qū)，特別注意油污和金屬碎屑。（2）潤滑保養(yǎng)：對易磨損部位補充潤滑油，檢查并緊固各連接件。（3）記錄填寫：如實填寫設(shè)備運行記錄、故障處理記錄及保養(yǎng)情況。6.2工具與模具管理（1）工具歸位：將使用過的工具清潔后放回指定位置，檢查工具狀態(tài)。（2）模具交接：與下一班確認模具使用情況，對需要維護的模具進行標記。（3）材料整理：清理工作區(qū)域剩余材料，分類存放并做好標識。6.3生產(chǎn)總結(jié)（1）數(shù)據(jù)統(tǒng)計：整理本班產(chǎn)量、廢品率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析