演講人：日期:綜采機電培訓課件目錄CATALOGUE01概述02設備結構與功能03操作規(guī)程04維護保養(yǎng)05安全規(guī)范06案例分析PART01概述課程目標與定位掌握綜采機電設備基本原理通過系統(tǒng)化培訓使學員深入理解液壓支架、采煤機、刮板輸送機等核心設備的結構原理、工作特性和聯(lián)動邏輯，為現(xiàn)場操作維護奠定理論基礎。強化安全生產(chǎn)規(guī)范意識結合煤礦安全規(guī)程和行業(yè)標準，系統(tǒng)講解設備操作禁忌、防爆要求及災害預防措施，使學員形成規(guī)范化的安全作業(yè)思維模式。提升故障診斷與處置能力重點培養(yǎng)學員對設備常見機械故障、電氣系統(tǒng)異常、液壓傳動失效等問題的快速定位能力，并掌握標準化應急處置流程和安全防護措施。綜采機電概念介紹綜采工作面系統(tǒng)構成詳細解析"三機配套"（采煤機、液壓支架、刮板輸送機）的協(xié)同工作原理，包括設備空間布局關系、動力傳輸路徑以及自動化控制系統(tǒng)的信號交互機制。機電一體化技術特征闡述現(xiàn)代綜采設備中機械傳動、電液控制、傳感器監(jiān)測、遠程集控等技術的融合應用，特別說明智能診斷系統(tǒng)和自適應調(diào)速技術的先進性。設備工況參數(shù)體系系統(tǒng)介紹采高范圍、牽引速度、支護強度、運輸能力等關鍵性能指標的定義方法及其對開采效率的影響規(guī)律。培訓范圍與要求理論教學模塊涵蓋機械制圖識讀、液壓傳動原理、防爆電氣技術、PLC控制基礎等專業(yè)知識，要求學員能獨立完成系統(tǒng)原理圖分析和參數(shù)計算。實操訓練內(nèi)容實施理論考試（占比40%）、模擬操作（占比30%）和現(xiàn)場實操（占比30%）三維度評估體系，總分80分以上方可獲得崗位操作資格證書。包括設備啟停流程演練、截割滾筒更換、液壓閥組調(diào)試、傳感器校準等23項標準化作業(yè)項目，要求操作達標率不低于95%?？己苏J證標準PART02設備結構與功能主要設備組成刮板輸送機模塊涵蓋機頭傳動部、中部槽、刮板鏈及機尾張緊裝置，承擔煤炭連續(xù)運輸任務，需配合采煤機同步運行。液壓支架結構由頂梁、底座、立柱、四連桿機構及液壓控制系統(tǒng)構成，支撐頂板并實現(xiàn)自動推移，保障工作面安全作業(yè)空間。采煤機核心組件包括截割部、牽引部、電氣控制系統(tǒng)和冷卻噴霧系統(tǒng)，截割部負責煤巖破碎，牽引部實現(xiàn)設備移動，電氣系統(tǒng)集成自動化控制功能。電氣系統(tǒng)工作原理采用變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)采煤機牽引速度無級變速，降低啟動沖擊電流并優(yōu)化能耗效率。變頻驅(qū)動技術通過PLC分站與主控中心通信，實時監(jiān)測設備狀態(tài)參數(shù)（如油溫、壓力、電流），執(zhí)行故障診斷與連鎖保護。分布式控制架構在瓦斯易積聚區(qū)域使用限壓限流電路，確保電氣火花能量低于引燃閾值，符合防爆標準要求。本質(zhì)安全電路設計截割電機保護機制為液壓支架提供高壓乳化液動力源，配備蓄能器緩沖壓力波動，確保支護動作平穩(wěn)可靠。乳化液泵站功能鏈輪組抗磨損設計刮板輸送機鏈輪采用合金鋼表面淬火工藝，配合自動潤滑系統(tǒng)延長使用壽命，減少更換頻次。內(nèi)置溫度傳感器與振動監(jiān)測模塊，當負載超限或軸承磨損時觸發(fā)停機，避免設備損毀。關鍵部件功能解析PART03操作規(guī)程啟動前檢查確保設備各部件完好無損，潤滑油位正常，緊固件無松動，液壓系統(tǒng)壓力達標，電氣線路絕緣良好，防護裝置齊全有效。順序啟動操作按照“先輔助設備后主機”原則，依次啟動冷卻系統(tǒng)、液壓泵站、輸送機，最后啟動采煤機，觀察各儀表參數(shù)是否在額定范圍內(nèi)。停機規(guī)范遵循“先主機后輔助”順序，停止采煤機后關閉輸送機，待設備完全靜止后切斷電源，清理煤塵并記錄運行數(shù)據(jù)。緊急停機處理遇到異常振動、異響或溫度超標時，立即按下急停按鈕，排查故障并上報，嚴禁強行重啟設備。啟動與停止流程日常操作步驟檢查截齒磨損情況、鏈條張緊度、噴霧降塵系統(tǒng)是否暢通，測試遙控器及急停功能有效性，填寫點檢記錄表。班前檢查詳細交接設備運行狀態(tài)、故障記錄及未完成事項，雙方簽字確認，確保信息傳遞無遺漏。交接班管理實時關注電流、電壓、溫度等參數(shù)波動，監(jiān)聽設備運轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整牽引速度或停機檢修。運行中監(jiān)控010302按周期加注潤滑脂，更換過濾器濾芯，清理電機散熱片，防止因維護不足導致設備性能下降。潤滑與保養(yǎng)04異常處理規(guī)范機械故障應對若出現(xiàn)截割部卡鏈或滾筒堵塞，立即停機斷電，使用專用工具排除異物，嚴禁用手直接操作。電氣故障排查針對短路或漏電問題，先斷開電源，用兆歐表檢測線路絕緣電阻，更換損壞的繼電器或接觸器。液壓系統(tǒng)泄漏發(fā)現(xiàn)油管破裂或接頭滲油時，關閉液壓站總閥，釋放殘余壓力后更換密封件或高壓軟管。數(shù)據(jù)異常分析結合PLC報警代碼和歷史數(shù)據(jù)，判斷傳感器故障或程序錯誤，聯(lián)系技術人員升級軟件或校準儀表。PART04維護保養(yǎng)巡檢項目清單設備運行狀態(tài)監(jiān)測每日檢查電機、減速器、液壓系統(tǒng)等關鍵部件的運行參數(shù)（如溫度、振動、噪音），確保無異常波動或超限現(xiàn)象。02040301電氣系統(tǒng)安全驗證測試隔爆開關、電纜接頭、接地裝置的絕緣性能，防止漏電或短路引發(fā)安全事故。結構件完整性檢查重點排查采煤機滾筒、截齒、刮板輸送機鏈條等易損件的磨損程度，及時更換斷裂或變形部件。液壓管路密封性檢測觀察泵站、油缸、閥組是否存在滲漏，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。使用壓縮空氣或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄姍C散熱片、傳感器表面的積塵，避免散熱不良或信號干擾。粉塵與煤渣清理規(guī)范定期抽取液壓油樣本進行污染度分析，濾芯堵塞超過80%或油質(zhì)劣化時需立即更換。油液過濾與更換標準01020304依據(jù)設備手冊制定潤滑圖表，對軸承、齒輪箱等部位采用專用油脂，確保潤滑劑型號與工況匹配。關鍵部位潤滑周期管理加注潤滑油前清潔注油口，存儲油桶需密封防潮，避免雜質(zhì)混入潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)防污染措施潤滑與清潔要點故障預防策略基于數(shù)據(jù)的預測性維護通過振動分析儀、紅外熱像儀采集設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，建立趨勢模型提前識別潛在故障點。對螺栓、銷軸等連接件采用螺紋鎖固膠或雙螺母防松結構，定期復緊至規(guī)定扭矩值。測試電控系統(tǒng)的電流保護閾值和液壓安全閥開啟壓力，確保設備超負荷時能自動停機。開展液壓原理圖識讀、故障代碼解析等專項培訓，提升團隊對異常工況的快速響應能力。緊固件防松脫方案過載保護系統(tǒng)校準操作人員技能強化PART05安全規(guī)范個人防護要求防護裝備標準化所有作業(yè)人員必須穿戴符合國家標準的防護裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護手套、防砸鞋及反光背心，確保在作業(yè)過程中有效抵御機械傷害和粉塵污染。01電氣絕緣防護涉及高壓設備操作時，必須使用絕緣等級達標的工具和裝備，如絕緣手套、絕緣靴及驗電器，并定期檢測其絕緣性能，防止觸電事故發(fā)生。聽力與呼吸保護在噪聲超過85分貝的區(qū)域需佩戴降噪耳塞，高粉塵環(huán)境應配備N95級防塵面罩或正壓式呼吸器，避免職業(yè)性聽力損傷和塵肺病風險。緊急逃生裝備井下作業(yè)人員需隨身攜帶自救器、定位信標及應急照明設備，確保在突發(fā)情況下能夠快速定位并撤離危險區(qū)域。020304設備狀態(tài)動態(tài)監(jiān)測作業(yè)環(huán)境風險評估通過振動傳感器、溫度監(jiān)測儀及電流檢測裝置實時采集綜采設備運行數(shù)據(jù)，建立預警閾值模型，提前識別機械過載、電氣短路等潛在故障。采用瓦斯?jié)舛葯z測儀、頂板壓力監(jiān)測系統(tǒng)及水文地質(zhì)探測技術，對采煤工作面進行多維度安全評估，制定針對性防控措施。風險識別與控制人為因素管控實施"三違"行為智能識別系統(tǒng)，通過視頻分析技術捕捉違規(guī)操作，結合安全培訓考核機制降低人為失誤率。能量隔離管理嚴格執(zhí)行LOTO（上鎖掛牌）制度，對液壓系統(tǒng)、電氣回路等危險能量源實施物理隔離，確保檢修期間能量零釋放。應急響應程序多級報警聯(lián)動機制建立井下廣播系統(tǒng)、蜂鳴警報與調(diào)度中心的三級報警網(wǎng)絡，實現(xiàn)5秒內(nèi)全區(qū)域警訊覆蓋，明確不同等級事故的響應流程和責任人。瓦斯超限處置預案當甲烷濃度達到1.0%時立即啟動斷電撤人程序，啟用應急通風系統(tǒng)，由專業(yè)救護隊攜帶紅外熱成像儀和氣體分析儀進行災情偵查。機械傷害救援流程配備液壓剪擴器、急救醫(yī)療包等救援裝備，培訓人員掌握止血、骨折固定等急救技能，確保傷員在黃金救援時間內(nèi)獲得初步救治。供電系統(tǒng)恢復方案設置雙回路供電備用電源，制定分段送電測試規(guī)程，優(yōu)先恢復主排水泵和通風設備供電，防止次生災害發(fā)生。PART06案例分析由于長時間超負荷運行或散熱系統(tǒng)堵塞，導致電機溫度異常升高觸發(fā)保護裝置，需檢查負載電流、清理散熱通道并優(yōu)化運行參數(shù)。密封件老化或安裝不當引發(fā)液壓油泄漏，需定期更換密封組件、規(guī)范安裝流程，并加強液壓管路巡檢。滾筒安裝不平行或張力不均造成輸送帶偏移，需調(diào)整滾筒水平度、校準張力傳感器，并加裝糾偏裝置。電磁干擾或線路接觸不良導致PLC信號異常，需升級屏蔽電纜、加固接線端子并優(yōu)化接地系統(tǒng)。常見故障實例電機過熱保護跳閘液壓系統(tǒng)泄漏輸送帶跑偏磨損電氣控制系統(tǒng)誤動作維護改進案例智能潤滑系統(tǒng)升級通過加裝自動潤滑泵和流量傳感器，實現(xiàn)關鍵軸承的定時定量潤滑，減少人工干預并降低磨損率。變頻驅(qū)動改造將傳統(tǒng)電機替換為變頻調(diào)速電機，結合能耗監(jiān)測模塊，顯著降低設備啟動沖擊和運行能耗。故障預警平臺搭建集成振動、溫度、電流等多參數(shù)傳感器數(shù)據(jù)，利用AI算法預測設備潛在故障，提前生成維護工單。模塊化設計應用對易損部件采用快拆式模塊化結構設計，縮短維修停機時間并提升備件更換效率。安全警示案例帶電檢修觸電事故瓦斯