(2025年)精益生產(chǎn)管理知識考試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費B.快速響應(yīng)C.降低成本D.提高質(zhì)量答案：A。精益生產(chǎn)的核心就是消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出?？焖夙憫?yīng)、降低成本和提高質(zhì)量是消除浪費后可能帶來的結(jié)果。2.以下不屬于七大浪費的是（）A.庫存浪費B.運輸浪費C.設(shè)備維修浪費D.等待浪費答案：C。七大浪費包括過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運（運輸）浪費、等待浪費、加工浪費、動作浪費和不良品浪費，設(shè)備維修是維持設(shè)備正常運行的必要活動，不屬于七大浪費范疇。3.拉動式生產(chǎn)是一種以（）為中心的生產(chǎn)方式。A.客戶需求B.生產(chǎn)計劃C.庫存水平D.設(shè)備產(chǎn)能答案：A。拉動式生產(chǎn)是從客戶需求出發(fā)，由下游工序拉動上游工序進行生產(chǎn)，以滿足客戶的實際需求，而不是根據(jù)預(yù)先制定的生產(chǎn)計劃盲目生產(chǎn)。4.5S管理中，“整頓”的目的是（）A.保持工作場所干凈整潔B.消除尋找物品的時間浪費C.規(guī)范員工的行為D.提高工作效率答案：B。整頓是將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量并加以標示，其主要目的就是消除尋找物品的時間浪費。保持工作場所干凈整潔是清掃的目的，規(guī)范員工行為是素養(yǎng)的體現(xiàn)，提高工作效率是實施5S管理綜合帶來的結(jié)果。5.看板的主要功能是（）A.傳遞生產(chǎn)和運送指令B.防止過量生產(chǎn)C.進行目視管理D.以上都是答案：D?？窗迨抢瓌邮缴a(chǎn)中的重要工具，它可以傳遞生產(chǎn)和運送指令，讓生產(chǎn)和物流環(huán)節(jié)按照實際需求進行操作；通過看板的數(shù)量控制，可以防止過量生產(chǎn)；同時，看板的可視化特性也便于進行目視管理，讓員工直觀地了解生產(chǎn)進度和物料狀態(tài)。6.價值流圖分析的主要目的是（）A.識別價值流中的浪費B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低成本D.以上都是答案：D。價值流圖分析通過繪制當前狀態(tài)圖和未來狀態(tài)圖，識別價值流中存在的各種浪費，如非增值活動、等待時間等；基于對浪費的識別，可以有針對性地優(yōu)化生產(chǎn)流程；流程優(yōu)化后，往往能夠降低成本，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，所以以上選項都是價值流圖分析的主要目的。7.標準作業(yè)的三要素不包括（）A.標準周期時間B.標準作業(yè)順序C.標準在制品數(shù)量D.標準設(shè)備配置答案：D。標準作業(yè)的三要素是標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量。標準周期時間是指完成一個單位產(chǎn)品所需的時間；標準作業(yè)順序是指操作人員加工產(chǎn)品時遵循的操作順序；標準在制品數(shù)量是指在工序內(nèi)維持正常生產(chǎn)所需的最少在制品數(shù)量。標準設(shè)備配置不屬于標準作業(yè)的三要素。8.以下哪種生產(chǎn)布局更適合精益生產(chǎn)（）A.工藝專業(yè)化布局B.產(chǎn)品專業(yè)化布局C.混合布局D.單元化布局答案：D。單元化布局是將不同的設(shè)備和工作區(qū)域按照產(chǎn)品或工藝的流程組合成一個相對獨立的生產(chǎn)單元，這種布局方式可以減少物料搬運距離，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，更符合精益生產(chǎn)消除浪費的理念。工藝專業(yè)化布局按工藝特點布置設(shè)備，會導(dǎo)致物料搬運頻繁；產(chǎn)品專業(yè)化布局適用于大量生產(chǎn)單一產(chǎn)品；混合布局是前兩種布局的結(jié)合，相對而言單元化布局在精益生產(chǎn)中更具優(yōu)勢。9.持續(xù)改善（Kaizen）的核心是（）A.全員參與B.小幅度改進C.長期堅持D.以上都是答案：D。持續(xù)改善強調(diào)全員參與，從高層管理者到一線員工都要積極投入到改善活動中；改善通常是通過小幅度、漸進式的改進來實現(xiàn)的，而不是大規(guī)模的變革；并且需要長期堅持，不斷積累小的改進成果，最終實現(xiàn)企業(yè)整體績效的提升，所以以上選項都是持續(xù)改善的核心要點。10.精益生產(chǎn)中，衡量生產(chǎn)效率的指標是（）A.設(shè)備利用率B.勞動生產(chǎn)率C.整體設(shè)備效率（OEE）D.以上都不是答案：C。整體設(shè)備效率（OEE）綜合考慮了設(shè)備的時間稼動率、性能稼動率和良品率，能夠更全面地衡量設(shè)備在實際生產(chǎn)過程中的有效利用程度，是精益生產(chǎn)中衡量生產(chǎn)效率的重要指標。設(shè)備利用率只考慮了設(shè)備的使用時間，勞動生產(chǎn)率主要關(guān)注員工的生產(chǎn)效率，都不能全面反映生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。11.以下關(guān)于單件流的說法錯誤的是（）A.單件流可以減少在制品庫存B.單件流可以縮短生產(chǎn)周期C.單件流要求設(shè)備必須連續(xù)運行D.單件流有利于及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題答案：C。單件流是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中一個一個地流動，而不是成批生產(chǎn)和移動。它可以減少在制品庫存，因為在制品不會大量堆積；由于產(chǎn)品逐個流動，生產(chǎn)周期也會相應(yīng)縮短；并且一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理。單件流并不要求設(shè)備必須連續(xù)運行，設(shè)備可以根據(jù)實際生產(chǎn)需求進行啟停。12.實施精益生產(chǎn)的第一步通常是（）A.培訓(xùn)員工B.建立示范線C.進行價值流圖分析D.成立精益生產(chǎn)推進小組答案：D。實施精益生產(chǎn)需要有一個專門的組織來推動和協(xié)調(diào)各項工作，成立精益生產(chǎn)推進小組可以負責(zé)制定計劃、組織培訓(xùn)、監(jiān)督實施等工作，是實施精益生產(chǎn)的第一步。培訓(xùn)員工、建立示范線和進行價值流圖分析都是在推進小組的組織下后續(xù)開展的工作。13.以下哪種方法可以用于識別質(zhì)量問題的根本原因（）A.魚骨圖B.檢查表C.直方圖D.控制圖答案：A。魚骨圖又稱因果圖，它通過將問題的原因按照人、機、料、法、環(huán)等方面進行分類和分析，幫助我們找出導(dǎo)致質(zhì)量問題的根本原因。檢查表主要用于收集數(shù)據(jù)；直方圖用于展示數(shù)據(jù)的分布情況；控制圖用于監(jiān)控過程是否穩(wěn)定，它們都不能直接識別質(zhì)量問題的根本原因。14.精益生產(chǎn)中，“一個流”生產(chǎn)的優(yōu)點不包括（）A.減少搬運浪費B.提高設(shè)備利用率C.快速響應(yīng)客戶需求D.降低質(zhì)量風(fēng)險答案：B?！耙粋€流”生產(chǎn)是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中不間斷地流動，一個一個地完成加工。它可以減少搬運浪費，因為在制品不需要成批搬運；能夠快速響應(yīng)客戶需求，因為生產(chǎn)周期縮短；同時，由于產(chǎn)品逐個加工，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題能夠及時發(fā)現(xiàn)和糾正，降低了質(zhì)量風(fēng)險?！耙粋€流”生產(chǎn)并不一定能提高設(shè)備利用率，設(shè)備利用率還受到設(shè)備維護、生產(chǎn)計劃等多種因素的影響。15.以下關(guān)于精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)的比較，錯誤的是（）A.精益生產(chǎn)更注重質(zhì)量B.大批量生產(chǎn)更注重成本C.精益生產(chǎn)的生產(chǎn)周期更短D.大批量生產(chǎn)的設(shè)備柔性更高答案：D。精益生產(chǎn)強調(diào)通過消除浪費、持續(xù)改善等方法來提高質(zhì)量，同時注重滿足客戶的個性化需求，生產(chǎn)周期相對較短；大批量生產(chǎn)主要通過規(guī)模經(jīng)濟來降低成本，但生產(chǎn)靈活性較差，設(shè)備通常是為特定產(chǎn)品或批量生產(chǎn)設(shè)計的，設(shè)備柔性較低。所以選項D錯誤。二、多項選擇題（每題3分，共30分）1.精益生產(chǎn)的特點包括（）A.拉動式生產(chǎn)B.團隊工作法C.并行工程D.準時化生產(chǎn)答案：ABCD。精益生產(chǎn)采用拉動式生產(chǎn)，以客戶需求為導(dǎo)向；強調(diào)團隊工作法，通過團隊成員的協(xié)作提高工作效率；運用并行工程，在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段同時考慮生產(chǎn)、質(zhì)量等多個方面；準時化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的重要原則，確保在需要的時候提供所需的產(chǎn)品和服務(wù)。2.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)答案：ABCDE。5S管理即整理（區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除）、整頓（將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量并加以標示）、清掃（將工作場所清掃干凈）、清潔（維持整理、整頓、清掃的成果）和素養(yǎng)（讓員工養(yǎng)成自覺遵守5S規(guī)定的習(xí)慣）。3.以下屬于精益生產(chǎn)中的浪費類型的有（）A.過量生產(chǎn)B.加工過剩C.動作浪費D.管理浪費答案：ABCD。精益生產(chǎn)中的浪費包括過量生產(chǎn)浪費（生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量超過客戶需求）、加工過剩浪費（對產(chǎn)品進行了不必要的加工）、動作浪費（員工在操作過程中存在的無效動作）和管理浪費（如管理流程繁瑣、決策失誤等導(dǎo)致的浪費）。4.價值流圖中的非增值活動包括（）A.等待時間B.搬運時間C.檢驗時間D.加工時間答案：ABC。價值流圖中，非增值活動是指那些不能為客戶創(chuàng)造價值的活動。等待時間、搬運時間和檢驗時間通常不直接增加產(chǎn)品的價值，屬于非增值活動。加工時間是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的必要過程，屬于增值活動。5.標準作業(yè)的作用有（）A.提高生產(chǎn)效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.降低成本D.保障安全生產(chǎn)答案：ABCD。標準作業(yè)通過明確標準周期時間、標準作業(yè)順序和標準在制品數(shù)量，可以規(guī)范員工的操作，提高生產(chǎn)效率；按照標準作業(yè)操作，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；減少不必要的浪費和失誤，從而降低成本；同時，標準作業(yè)也考慮了安全因素，有助于保障安全生產(chǎn)。6.看板管理的規(guī)則包括（）A.后工序來取件B.前工序只生產(chǎn)后工序取走的數(shù)量C.不良品不交給后工序D.看板必須與實物一起答案：ABCD?？窗骞芾淼囊?guī)則包括后工序來取件，確保生產(chǎn)是按照實際需求進行的；前工序只生產(chǎn)后工序取走的數(shù)量，防止過量生產(chǎn)；不良品不交給后工序，保證產(chǎn)品質(zhì)量；看板必須與實物一起，以便準確傳遞生產(chǎn)和運送指令。7.實施精益生產(chǎn)可能面臨的挑戰(zhàn)有（）A.員工抵觸情緒B.缺乏高層支持C.資金投入不足D.供應(yīng)鏈配合困難答案：ABCD。實施精益生產(chǎn)需要員工改變原有的工作方式和習(xí)慣，可能會引起員工的抵觸情緒；高層管理者的支持對于精益生產(chǎn)的推進至關(guān)重要，如果缺乏高層支持，項目可能難以順利開展；精益生產(chǎn)可能需要對設(shè)備、流程等進行改進，需要一定的資金投入，資金不足會影響實施進度；供應(yīng)鏈的配合對于精益生產(chǎn)的成功也很關(guān)鍵，如果供應(yīng)鏈不能及時響應(yīng)和配合，會影響生產(chǎn)的順暢進行。8.以下哪些工具可以用于精益生產(chǎn)中的持續(xù)改善（）A.PDCA循環(huán)B.六西格瑪方法C.5Why分析法D.頭腦風(fēng)暴法答案：ABCD。PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、處理）是持續(xù)改善的基本方法，通過不斷循環(huán)來實現(xiàn)質(zhì)量和效率的提升；六西格瑪方法通過減少過程變異來提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率；5Why分析法用于深入挖掘問題的根本原因；頭腦風(fēng)暴法可以激發(fā)團隊成員的創(chuàng)意和想法，為改善提供思路。9.精益生產(chǎn)對供應(yīng)鏈管理的要求包括（）A.快速響應(yīng)B.小批量供應(yīng)C.高質(zhì)量供應(yīng)D.信息共享答案：ABCD。精益生產(chǎn)要求供應(yīng)鏈能夠快速響應(yīng)生產(chǎn)需求的變化，及時提供所需的原材料和零部件；采用小批量供應(yīng)的方式，減少庫存積壓；保證供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量，避免因質(zhì)量問題影響生產(chǎn)；并且供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)之間需要進行信息共享，以便更好地協(xié)調(diào)生產(chǎn)和物流活動。10.精益生產(chǎn)中的目視管理工具包括（）A.看板B.顏色標識C.信號燈D.圖表答案：ABCD。目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手段?？窗?、顏色標識、信號燈和圖表都可以作為目視管理的工具，讓員工能夠直觀地了解生產(chǎn)狀態(tài)、設(shè)備運行情況、質(zhì)量信息等。三、判斷題（每題1分，共10分）1.精益生產(chǎn)只適用于制造業(yè)。（）答案：錯誤。精益生產(chǎn)的理念和方法不僅適用于制造業(yè)，也可以應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、物流行業(yè)等其他領(lǐng)域，只要存在流程和價值創(chuàng)造的地方，都可以通過消除浪費、優(yōu)化流程來提高效率和質(zhì)量。2.5S管理只是一種現(xiàn)場整理活動，對提高生產(chǎn)效率沒有實質(zhì)性作用。（）答案：錯誤。5S管理不僅僅是現(xiàn)場整理活動，它通過整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的實施，可以規(guī)范工作場所，減少尋找物品的時間浪費，提高設(shè)備的可靠性，保證工作環(huán)境的安全，從而提高生產(chǎn)效率。3.拉動式生產(chǎn)會導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。（）答案：錯誤。拉動式生產(chǎn)以客戶需求為導(dǎo)向，避免了過量生產(chǎn)和庫存積壓，使生產(chǎn)流程更加順暢，能夠及時響應(yīng)客戶需求，通常會提高生產(chǎn)效率，而不是導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。4.價值流圖分析只需要關(guān)注生產(chǎn)流程，不需要考慮物流和信息流。（）答案：錯誤。價值流圖分析需要全面考慮生產(chǎn)流程、物流和信息流，因為它們相互關(guān)聯(lián)、相互影響。物流和信息流的不暢也會導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的浪費和效率低下，所以在價值流圖分析中都需要進行分析和優(yōu)化。5.標準作業(yè)一旦制定就不能更改。（）答案：錯誤。標準作業(yè)需要根據(jù)生產(chǎn)過程的變化、技術(shù)的進步和員工的反饋等因素進行適時調(diào)整和優(yōu)化，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。6.看板管理可以完全替代生產(chǎn)計劃。（）答案：錯誤?？窗骞芾硎且环N生產(chǎn)和物流控制工具，它可以根據(jù)實際需求傳遞生產(chǎn)和運送指令，但不能完全替代生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃需要考慮市場需求預(yù)測、產(chǎn)能規(guī)劃、資源分配等宏觀因素，而看板管理主要關(guān)注現(xiàn)場的生產(chǎn)和物流操作。7.持續(xù)改善只需要管理層的努力，與一線員工無關(guān)。（）答案：錯誤。持續(xù)改善強調(diào)全員參與，一線員工直接參與生產(chǎn)過程，他們對生產(chǎn)中的問題和改進機會有更直接的感受和認識，所以一線員工的積極參與對于持續(xù)改善至關(guān)重要。8.單件流生產(chǎn)方式不適合多品種小批量生產(chǎn)。（）答案：錯誤。單件流生產(chǎn)方式特別適合多品種小批量生產(chǎn)，它可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)的靈活性，能夠更好地滿足多品種小批量生產(chǎn)的需求。9.實施精益生產(chǎn)不需要改變企業(yè)的文化。（）答案：錯誤。實施精益生產(chǎn)需要改變企業(yè)的文化，營造一種鼓勵持續(xù)改善、團隊合作、消除浪費的文化氛圍。員工的觀念和行為需要與精益生產(chǎn)的理念相匹配，否則精益生產(chǎn)難以持續(xù)推進。10.精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制主要依靠事后檢驗。（）答案：錯誤。精益生產(chǎn)強調(diào)質(zhì)量控制貫穿于整個生產(chǎn)過程，通過預(yù)防和過程控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量，而不是主要依靠事后檢驗。事后檢驗只能發(fā)現(xiàn)已經(jīng)產(chǎn)生的質(zhì)量問題，不能從根本上避免問題的發(fā)生。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述精益生產(chǎn)的基本理念和主要目標。答：精益生產(chǎn)的基本理念是以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，其核心是消除浪費，以客戶需求為導(dǎo)向，通過持續(xù)改善來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高企業(yè)競爭力。主要目標包括：-消除浪費：識別和消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，如過量生產(chǎn)、庫存、搬運、等待、加工、動作和不良品等浪費，以降低成本。-快速響應(yīng)客戶需求：通過拉動式生產(chǎn)和縮短生產(chǎn)周期，能夠及時滿足客戶的個性化需求，提高客戶滿意度。-提高質(zhì)量：采用預(yù)防和過程控制的方法，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。-提高生產(chǎn)效率：通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、合理配置資源和提高員工技能，提高整體生產(chǎn)效率。-降低庫存：減少在制品和成品庫存，降低庫存成本和資金占用。-實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展：通過持續(xù)改善和不斷創(chuàng)新，提高企業(yè)的核心競爭力，實現(xiàn)企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。2.請說明5S管理的具體內(nèi)容以及實施5S管理的意義。答：5S管理的具體內(nèi)容如下：-整理（Seiri）：區(qū)分要與不要的物品，將不要的物品清除出工作場所，目的是騰出空間，防止誤用。-整頓（Seiton）：將需要的物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量并加以標示，以便快速找到所需物品，減少尋找物品的時間浪費。-清掃（Seiso）：將工作場所清掃干凈，包括設(shè)備、工具、地面等，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常和問題，保證工作環(huán)境的整潔和安全。-清潔（Seiketsu）：維持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化、規(guī)范化，通過制定標準和檢查制度，確保5S活動的持續(xù)開展。-素養(yǎng)（Shitsuke）：讓員工養(yǎng)成自覺遵守5S規(guī)定的習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)和職業(yè)素養(yǎng)，形成良好的工作風(fēng)氣。實施5S管理的意義包括：-提高生產(chǎn)效率：通過整理和整頓，減少尋找物品的時間浪費；清掃可以保證設(shè)備的正常運行，減少設(shè)備故障和停機時間，從而提高生產(chǎn)效率。-保證產(chǎn)品質(zhì)量：整潔的工作環(huán)境和規(guī)范的操作流程有助于減少因環(huán)境臟亂和操作不當導(dǎo)致的質(zhì)量問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。-降低成本：減少庫存積壓、設(shè)備故障和維修成本，以及因質(zhì)量問題導(dǎo)致的損失，降低企業(yè)的運營成本。-保障安全生產(chǎn)：清掃可以及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，整頓可以保證通道暢通，素養(yǎng)可以讓員工遵守安全規(guī)定，從而保障安全生產(chǎn)。-提升企業(yè)形象：整潔、有序的工作場所會給客戶和合作伙伴留下良好的印象，提升企業(yè)的形象和聲譽。-促進員工參與和團隊合作：5S管理需要全體員工的參與，通過共同實施5S活動，可以增強員工的歸屬感和團隊合作精神。五、案例分析題（共10分）某制造企業(yè)生產(chǎn)一種電子產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中存在在制品庫存高、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量問題時有發(fā)生等問題。該企業(yè)決定實施精益生產(chǎn)來改善現(xiàn)狀。請你結(jié)合所學(xué)知識，為該企業(yè)提出實施精益生產(chǎn)的具體步驟和建議。答：實施精益生產(chǎn)可以按照以下步驟和建議進行：步驟一：準備階段1.成立精益生產(chǎn)推進小組：由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，成員包括各部門負責(zé)人和骨干員工。推進小組負責(zé)制定精益生產(chǎn)實施計劃、組織培訓(xùn)、協(xié)調(diào)資源和監(jiān)督實施進度。2.培訓(xùn)員工：對全體員工進行精益生產(chǎn)理念和方法的培訓(xùn)，讓員工了解精益生產(chǎn)的重要性和實施方法，提高員工的參與意識和能力。3.進行現(xiàn)狀評估：對企業(yè)的生產(chǎn)流程、物流系統(tǒng)、質(zhì)量控制等方面進行全面評估，識別存在的問題和浪費，確定改善的重點和目標。步驟二：價值流分析階段1.繪制價值流圖：繪制當前狀態(tài)的價值流圖，包括從原材料采購到產(chǎn)品交付的整個生產(chǎn)流程，識別增值活動和非增值活動，找出浪費的環(huán)節(jié)和原因。2.制定未來狀態(tài)圖：根據(jù)現(xiàn)狀評估和價值流圖分析的結(jié)果，制定未來狀態(tài)的價值流圖，明確改善的方向和目標。未來狀態(tài)圖應(yīng)體現(xiàn)消除浪費、縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量等精益生產(chǎn)