采暖管道安裝

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過i5(rc的采暖

管道安裝工程。

第一節(jié)材料要求

10.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、

重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

10.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

10.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損

傷，直度和角度正確，弓雖度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安

裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度、嚴(yán)密性試驗。

10.1.4其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、

電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。

第二節(jié)主要機具

10.2.1機具:砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

10.2.2工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳

J-<To

10.2.3其他：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。

10.2.4作業(yè)條件:

1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管，應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托

吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下、管井內(nèi)及頂層的干管，應(yīng)在

結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

2立管安裝必須在確定了準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

4套管安裝可分兩個階段第一，室內(nèi)主干管、垂直干管可先預(yù)留孔洞，

管道安裝時加套管；第二，基礎(chǔ)外墻、梁柱可先安裝套管，穿越樓板連

接散熱器的立管可先安裝套管。

第三節(jié)操作工藝

10.3.1

工藝流程：

10.3.2安裝準(zhǔn)備：

1認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

2按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置

等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。

10.3.3干管安裝：

1按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)

直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。

2安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡

向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上

螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，

把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,

緊固好螺栓。

3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。

在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相

對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把

管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記,要求絲扣外露2?3扣，

并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好

鋼套管）。

4

制作牛頭彎時應(yīng)焊兩個90。彎頭的直管直管長度不應(yīng)小于300mm,

拼好后即應(yīng)點焊、找平、找正后，再進(jìn)行施厚。干管過墻安裝分路作法

見圖。

5分路閥門離分路點不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路

閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。

絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子,

集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應(yīng)裝托、吊卡。

6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛）各管運到安裝地點，

安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，

找直后用氣焊點焊固定（管徑450mm以下焊2點，管徑270mm以上

點焊3點），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。

熱水采暖供回水變徑做法見圖。

7遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄。按位

置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固

定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。

8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，

然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形

卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。

9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨

時管堵。

10.3.4立管安裝：

1核對各層預(yù)留套管位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的

管道按編號順序運到安裝地點。

2安裝前先卸下閥門蓋，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管

對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度,

對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平正為止,并清凈

麻頭。

3檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事

先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)

管開始找好垂直度,預(yù)留口必須加好臨時絲堵。

4連接方式一致，同管徑同層（段）不同部位安裝管道距飾面尺寸應(yīng)一

致。

5

五層以上（含五層）立干管連接直線長度15m以上，四層以下（含四

層）立干管連接。

10.3.5支管安裝：

1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎

的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。

2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨

燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把

麻頭清凈。

3暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀。

4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管

及散熱器有無移動。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后

辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

6連接散熱器的支管距散熱器邊距離超過300mm,應(yīng)彎燈叉連接，支

管距墻飾面超過50mm,應(yīng)彎燈叉連接。

7連接散熱器支管距墻應(yīng)一致。

10.3.6通暖：

1首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，

檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。

2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。

慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。

再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷

風(fēng)排凈為止。

3正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需

沖洗檢修時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水

沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

4冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5。（：以上才可進(jìn)

行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到

平衡后，進(jìn)行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。

第四節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10.4.1保證項目:

1隱蔽管道和整個采暖系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工

規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄。

2管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。

3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。

檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。

4管道的對口焊鏈處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管接口焊轉(zhuǎn)距起彎點、支、

吊架邊線必須大于50mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢直。

5除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

規(guī)定。

檢驗方法：解體檢查。

6采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

10.4.2一般項目：

1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄,

2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，

管螺紋根部外露螺紋2~3扣，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

3碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強面符合設(shè)計規(guī)范規(guī)定,焊

口面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4閥門安裝，其型號、規(guī)格耐壓強度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求

和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈

活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下要求：構(gòu)造正確，

埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地

面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。

固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

檢驗方法：觀察和尺量檢杳。

7管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符

合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一

致，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察檢查。

10.4.3允許偏差項目：

室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表。

室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法表(mm)

項次

項目

允許偏差

檢查方法

國標(biāo)

企標(biāo)

長城標(biāo)

1

水平管道縱橫方向彎曲(mm)

每Im

管徑W100

1

1

1

拉線和尺量檢查

管徑>100

1.5

1.5

全長（25m以上）

管徑W100

>13

>11

管徑>100

>25

>20

2

立管垂直度(mm)

每1m

2

2

2

吊線和尺量檢查

全長(5m以上)

>10

>8

3

彎管

橢圓率

Dmax-Dmin/Dmax

管徑W100

10%

8%

用外卡鉗和尺量

管徑＞100

8%

6%

折皺不平度（mm）

管徑W100

4

3

管徑＞100