1孔的加工方法3.4鉆削加工工藝及設(shè)備工裝2本節(jié)提要一、鉆床二、鉆孔三、擴(kuò)孔四、锪孔五、鉸孔3鉆床是在主軸孔中安裝鉆頭、擴(kuò)孔鉆或鉸刀等，由主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)帶刀具旋轉(zhuǎn)并作軸向移動(dòng)的孔加工機(jī)床。古代的弓鉆現(xiàn)代鉆床的主要類型有：臺(tái)式鉆床立式鉆床深孔鉆床搖臂鉆床鉆銑床中心孔鉆床§3.4.1鉆床4臺(tái)式鉆床

只能加工小孔（一般孔徑<12mm）。

Z525A型臺(tái)式鉆床

5立式鉆床1-主軸箱2-進(jìn)給箱3-主軸4-工作臺(tái)5-底座6-立柱6可調(diào)多軸立式鉆床7搖臂鉆床1-底座2-立柱3-搖臂4-絲杠5、6-電動(dòng)機(jī)7-主軸箱8-主軸8910數(shù)控深孔鉆床用特制的深孔鉆頭，鉆頭作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件旋轉(zhuǎn)鉆削深孔。11鉆銑床12平端面打中心孔鉆床131.鉆削加工的特點(diǎn)摩擦嚴(yán)重，需較大的鉆削力。產(chǎn)生的熱量多，而且傳熱、散熱困難，切削溫度較高。鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)和較高的切削溫度，造成鉆頭磨損嚴(yán)重。由于鉆削時(shí)的擠壓和摩擦，容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序增加困難。鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，鉆孔容易產(chǎn)生振動(dòng)加工精度低，尺寸精度只能達(dá)到IT11～I(xiàn)T10，粗糙度只能達(dá)到Ra50～12.5μm

。

§3.4.2鉆孔14（1）麻花鉆2.鉆頭15麻花鉆的結(jié)構(gòu)錐柄式（d>12mm）直柄式（d<13mm）16切削部分：有六面五刃：兩個(gè)前面，兩個(gè)主后面，兩個(gè)副后面；兩條主切削刃，兩條副切削刃，一條橫刃17主切削刃上各點(diǎn)前角相差較大（由+30°～-30°），切削性能相差懸殊；橫刃較長(zhǎng)，又為負(fù)前角，鉆削時(shí)會(huì)造成嚴(yán)重?cái)D壓，軸向力也很大，切削條件很差；主切削刃長(zhǎng)，切屑寬，切削刃上各點(diǎn)切削速度相差很大，使切屑卷曲和排出困難；主切削刃與棱邊轉(zhuǎn)角處切削速度最高，副后角又為零，因此轉(zhuǎn)角處磨損最快。為克服以上缺陷，提高標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削能力，常對(duì)其幾何角度進(jìn)行修磨。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺陷18群鉆是在長(zhǎng)期的鉆孔實(shí)踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，綜合應(yīng)用各種修磨方法而形成的一種先進(jìn)鉆型。

倪志福鉆頭多刃尖鉆頭

（2）群鉆19群鉆特點(diǎn)：

三尖七刃銳當(dāng)先，月牙弧槽分兩邊。一側(cè)外刃開(kāi)屑槽，橫刃磨低窄又尖。20用群鉆鉆削鋼件時(shí)，軸向力和扭矩分別比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆降低30～50%和10～30%，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量顯著減少。群鉆由于有月牙槽，有利于斷屑、排屑和切削液進(jìn)入切削區(qū)，進(jìn)一步減小了切削力和降低切削熱。由于以上原因，刀具壽命可比標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆提高2～3倍，或生產(chǎn)率提高2倍以上。a.鉆鋼用群鉆b.鉆鑄鐵用群鉆c.多分屑槽群鉆群鉆的優(yōu)點(diǎn)：21（1）用手握持鉆孔直徑在8mm以下工件握持邊應(yīng)倒角孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量要小

（2）用平口鉗夾持工件直徑在8mm以上或用手不能握牢的小工件

3．工件裝夾的方法22（3）用V形架配以壓板夾持

鉆頭軸心線位于V形架的對(duì)稱中心鉆通孔時(shí)，應(yīng)將工件鉆孔部位離V形架端面一段距離，避免將V形架鉆壞（4）用壓板夾持工件

鉆孔直徑在10mm以上壓板后端需根據(jù)工件高度用墊鐵調(diào)整23（5）用鉆床夾具夾持工件

適用于鉆孔精度要求高，零件生產(chǎn)批量大的工件244．鉆削用量的選擇

高速鋼標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆孔時(shí)，切削用量可參考附錄C表C-8。5．鉆孔時(shí)的切削液為提高鉆頭的耐用度和改善孔的加工質(zhì)量，鉆鋼件時(shí)，一般要加切削液,可選用3%～5%的乳化液或5%～10%的極壓乳化液鉆鑄鐵件時(shí)一般不用，需要時(shí)可用3%～5%的乳化液或煤油鉆有色金屬件時(shí)可用3%～5%的乳化液或煤油。251.概述擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有孔進(jìn)行擴(kuò)大加工，如圖所示當(dāng)鉆削d0＞35mm直徑的孔時(shí)，為了減小鉆削力及扭矩，提高孔的質(zhì)量，一般先用（0.5～0.7）d0大小的鉆頭鉆出底孔，再用擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔。這樣可較好地保證孔的精度和控制表面粗糙度，且生產(chǎn)效率比直接用大鉆頭一次鉆出時(shí)還要高。擴(kuò)孔加工圖

§3.4.3擴(kuò)孔262.擴(kuò)孔工藝的特點(diǎn)擴(kuò)孔是孔的半精加工方法一般加工精度為IT10～I(xiàn)T9孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm273~4條切削刃及排屑槽，鉆芯大，剛性強(qiáng)3~4條導(dǎo)向棱，穩(wěn)定性↗沒(méi)有橫刃④切削余量小，排屑容易擴(kuò)孔鉆的種類：直柄、錐柄、套式3.擴(kuò)孔鉆28硬質(zhì)合金錐柄擴(kuò)孔鉆高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆291.概述鉸孔指用鉸刀從工件的孔壁上切除微量金屬層，以得到精度較高的孔的方法。鉸孔后可獲得IT7~IT8級(jí)的孔，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2~0.4μm。用途在機(jī)床上鉸削一定精度的配合孔，對(duì)孔進(jìn)行半精加工及精加工。也可用于磨孔前或研孔前的預(yù)加工特點(diǎn)齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，導(dǎo)向性好。精度分H7、H8、H9三種精度等級(jí)。§3.4.4鉸孔30

鉸削過(guò)程不完全是一個(gè)切削過(guò)程，而是包括切削、刮削、擠壓、熨平和摩擦等效應(yīng)的一個(gè)綜合作用過(guò)程。2.鉸削過(guò)程31鉸孔是孔的精加工方法可加工精度為H7、H8、H9的孔孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.4μm鉸刀是定尺寸刀具切削液在鉸削過(guò)程中起著重要的作用3.鉸孔的工藝特點(diǎn)321）鉸削余量粗鉸余量為0.15mm～0.35

mm精鉸余量為0.05mm～0.15mm2）切削速度和進(jìn)給量鉸削速度為1.5m/min

～

5m/min鉸削鋼件時(shí)，進(jìn)給量為0.3mm/r

～

2mm/r鉸削鑄鐵件時(shí)，進(jìn)給量為0.5mm/r

～

3mm/r

4.鉸削用量

335.鉸刀346~12個(gè)刀刃，排屑槽更淺，剛性↗↗。有修光刃，可校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁。切削條件好，切削余量小。鉸刀結(jié)構(gòu)35鉸刀的種類按使用方式機(jī)用鉸刀手用鉸刀按所鉸孔形狀圓柱形鉸刀圓錐形鉸刀按容屑槽形狀直槽鉸刀螺旋槽鉸刀按結(jié)構(gòu)組成整體式鉸刀可調(diào)式鉸刀36錐柄機(jī)用鉸刀

直柄手用鉸刀1:50錐度銷子鉸刀37可調(diào)節(jié)手用鉸刀

機(jī)用、手用的區(qū)別？

播放:鉆床及應(yīng)用(下)38锪孔：用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔。锪孔作用：為了保證孔與連接件具有正確的相對(duì)位置，使連接更可靠。§3.4.5锪孔39錐形锪鉆的錐角有60°、90°和120°等，其中以90°最為常見(jiàn)。錐形锪鉆也可由麻花鉆改制而成由于齒數(shù)少，故將后角磨得小些錐形锪鉆4060°、90°、120°錐柄錐面锪鉆

41工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機(jī)械加工外，還可以用攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋?！?.4.6攻螺紋與套螺紋42一攻螺紋與套螺紋所用的工具１．絲錐絲錐是專門用來(lái)加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個(gè)螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開(kāi)成幾瓣刀刃（切削刃）43由工作部分和柄部組成工作部分由切削部分與校準(zhǔn)部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個(gè)刀齒上。校準(zhǔn)部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。44２．鉸杠（鉸手）鉸杠是用來(lái)夾持絲錐的工具。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動(dòng)右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時(shí)的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。45３．板牙板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr、GCr15制成并經(jīng)熱處理淬硬。板牙外形像一個(gè)圓螺母，只是上面鉆有幾個(gè)排屑孔，并形成刀刃。46板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個(gè)）組成。排屑孔的兩端有６０°的錐度，起著主要的切削作用。定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和４個(gè)錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當(dāng)板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開(kāi)，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。47４.板牙架板牙是裝在板牙架上使用的。板牙架是用來(lái)夾持板牙、傳遞扭矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供選用。48二攻螺紋與套螺紋的方法

１．攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。確定底孔鉆頭直徑d０的方法，可采用查表法（見(jiàn)有關(guān)手冊(cè)資料）確定。49

或用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。對(duì)鋼料及韌性金屬

d0≈d－p

對(duì)鑄鐵及脆性金屬

d0≈d－（1.05～1.1）p式中：

d0——底孔直徑；

d——螺紋公稱直徑；

p——螺距。50攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度，盲孔深度可按下列公式計(jì)算，即孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d51２．攻螺紋的操作方法先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐切入。先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測(cè)或直角尺在互相垂直的兩個(gè)方向檢查）然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，可只轉(zhuǎn)動(dòng)而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)１／４圈，以便切屑斷落，如圖所示。52攻完頭錐再繼續(xù)攻二錐、三錐每更換一錐，先要旋入一兩圈，扶正定位，再用鉸杠，以防亂扣。攻鋼料工件時(shí)，加機(jī)油潤(rùn)滑可使螺紋光潔，并能延長(zhǎng)絲錐使用壽命；對(duì)鑄鐵件，可加煤油潤(rùn)滑。

53３．套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計(jì)算圓桿直徑的經(jīng)驗(yàn)公式為圓桿直徑≈螺紋外徑－0.13p54４．套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，如圖（ａ）所示，使板牙容易對(duì)準(zhǔn)工件中心，同時(shí)也容易切入。工件伸出鉗口的長(zhǎng)度，在不影響螺紋要求長(zhǎng)度的前提下，應(yīng)盡量短些。55套螺紋過(guò)程與攻螺紋相似。板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時(shí)用力要均勻。開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)，要稍加壓力；套入三四扣后，可只是轉(zhuǎn)動(dòng)不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

56磨削加工是用磨料磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料）作為工具對(duì)工件進(jìn)行切削加工是由于精加工和硬表面加工的需要而發(fā)展起來(lái)的目前也有少數(shù)應(yīng)用于粗加工的高效磨削技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)機(jī)器及儀器零件在幾何精度和強(qiáng)度、硬度方面的要求愈來(lái)愈高，磨削加工應(yīng)用越來(lái)越廣泛。3.5磨削加工工藝及設(shè)備工裝57

本節(jié)提要一、概述二、常用磨床介紹三、砂輪四、常用磨削加工方法五、磨削加工注意事項(xiàng)六、典型零件的磨削加工

581.磨削加工的特點(diǎn)（1）磨削速度快、溫度高（2）背吃刀量小，加工質(zhì)量高磨削后工件的尺寸精度為IT7~IT6，表面粗糙度Ra值為0.8~0.2μm。采用高精度磨削方法，尺寸精度可達(dá)IT5以上，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.1~0.006μm。（3）徑向磨削分力大（4）砂輪具有自銳性（5）適應(yīng)性強(qiáng)就工件材料而言，不論軟硬材料均能磨削；就工件表面而言，很多表面都能采用磨削加工?！?.5.1概述59磨粒形狀、大小各異，一般都有鈍圓半徑，磨粒以較大的負(fù)前角進(jìn)行切削。切削刃排列不規(guī)則，呈隨機(jī)分布狀態(tài)2.磨削過(guò)程及磨削機(jī)理60(1)滑擦階段工件表層產(chǎn)生彈性變形和熱應(yīng)力(2)刻劃階段產(chǎn)生塑性變形溝痕隆起現(xiàn)象和熱應(yīng)力(3)切削階段切削厚度、切應(yīng)力和溫度達(dá)一定值，材料明顯滑移形成切屑磨削過(guò)程大致分為三個(gè)階段：613.磨削加工范圍62

1.磨床種類：（1）外圓磨床普通、萬(wàn)能、無(wú)心外圓磨床等（2）內(nèi)圓磨床普通、無(wú)心、行星式內(nèi)圓磨床等（3）平面磨床臥軸(立軸)矩臺(tái)(圓臺(tái))平面磨床等（4）工具磨床工具曲線磨床、鉆頭溝槽磨床等（5）刀具刃磨磨床萬(wàn)能工具磨床、拉刀、滾刀磨床等（6）專門化磨床曲軸、花鍵軸、齒輪、螺紋磨床等（7）其它磨床研磨機(jī)、珩磨機(jī)、拋光機(jī)等§3.5.2磨床632．萬(wàn)能外圓磨床64M1432A型萬(wàn)能外圓磨床的用途內(nèi)、外圓柱面、圓錐面及階梯軸軸肩和端平面。機(jī)床的運(yùn)動(dòng)1.主運(yùn)動(dòng)：砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(m/s)2.工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（周向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）3.工件縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)

(軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng))4.砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)65機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)2.砂輪的傳動(dòng)①外圓砂輪的傳動(dòng)砂輪電機(jī)(1440r/min)—Φ127/Φ113—砂輪旋轉(zhuǎn)（一般取v砂≈35m/s）

②內(nèi)圓磨具的傳動(dòng)磨具電機(jī)(2840r/min)—Φ170/Φ50或Φ170/Φ32—磨具旋轉(zhuǎn)(2種轉(zhuǎn)速)3.工作臺(tái)的手動(dòng)驅(qū)動(dòng)手輪A—Ⅴ—15/72—Ⅵ—18/72—Ⅶ—Z18/齒條—工作臺(tái)縱向移動(dòng)手輪A轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn)，工作臺(tái)縱向移動(dòng)量為：

1×15/72×18/72×18×2π≈6mm

工作臺(tái)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)與液壓驅(qū)動(dòng)之間有互鎖裝置。4.砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

手輪B—Ⅷ—50/50（粗進(jìn)給）或20/80（細(xì)進(jìn)給）—Ⅸ—44/88—橫向進(jìn)給絲杠(t=4mm)—砂輪架的橫向移動(dòng)粗進(jìn)給時(shí),手輪B轉(zhuǎn)1轉(zhuǎn),砂輪橫移量為：1×50/50×44/88×4=2mm手輪圓周刻度為200格，轉(zhuǎn)1格進(jìn)給0.01mm；細(xì)進(jìn)給時(shí)轉(zhuǎn)1格進(jìn)0.0025mm66頭架、砂輪架不能轉(zhuǎn)位，無(wú)內(nèi)圓磨頭，工藝范圍窄剛度好，旋轉(zhuǎn)精度高適于中、大批量磨削外圓柱面、小錐度外圓錐面及階梯軸軸肩。

3.普通外圓磨床67工件不需夾持，放在砂輪和導(dǎo)輪之間，連續(xù)磨削操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高適于大批量磨削無(wú)中心孔的軸、套、銷等零件。4.無(wú)心磨床68無(wú)心外圓磨床69有普通、無(wú)心、行星式等，又分普通、半自動(dòng)、全自動(dòng)。一般采用縱磨法。因砂輪直徑小，線速度較低(15～25m/s)砂輪軸細(xì)長(zhǎng)，剛性差，進(jìn)給量小，冷卻、排屑條件差，生產(chǎn)率低，適于單件小批生產(chǎn)磨削淬硬零件上的孔。5.內(nèi)圓磨床7071平面磨床6.平面磨床72平面磨床73（1）臥軸矩臺(tái)平面磨床

周磨法：砂輪與工件接觸面小，散熱、排屑條件好，加工質(zhì)量好。但剛性差，磨削用量較小，生產(chǎn)率低適于精磨。74(2)立軸圓臺(tái)平面磨床端磨法：砂輪軸伸出短，剛性好，磨削用量較大，生產(chǎn)率高。但砂輪與工件接觸面大，散熱、排屑條件差，加工質(zhì)量低適于粗磨或半精磨。75數(shù)控磨床76綠碳化硅無(wú)芯磨砂輪內(nèi)圓磨砂輪§3.5.3砂輪77外圓磨砂輪平面磨砂輪78砂輪由磨料＋結(jié)合劑組成.砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。（1）磨料

要求有鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當(dāng)?shù)膱?jiān)韌性1).氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）棕色,韌、硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）白色，韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼③鉻剛玉（PA）玫瑰紅色，韌，硬度低，Ra小，磨高速鋼、不銹鋼等1．砂輪組成和特性792).碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等3).超硬磨料

①人造金剛石（D）無(wú)色透明或淡黃色、黃綠色、黑色。硬度高，比天然金剛石性脆，價(jià)格比其它磨料貴好多倍，磨硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石等。

②立方氮化硼（CBN）硬度僅次于金剛石，韌性較金剛石好，磨不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和鎳基合金鋼等。80系別名稱代號(hào)顯微硬度(HV)顏色特性適用范圍氧化物系棕剛玉A2200-2288棕褐色硬度高，韌性好，價(jià)格便宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵白鋼玉WA2200-2300白色韌性低、硬磨削淬硬的碳鋼、高速鋼碳化物系黑碳化硅SiC2840-3320黑色帶光澤硬度高于剛玉，性脆而鋒利，有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性磨削鑄鐵、黃銅、鋁及非金屬綠碳化硅GC綠色韌性差、更硬磨硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等高硬磨料立方氮化硼CBN8000-9000黑色硬度僅次于金剛石，耐磨性和導(dǎo)電性好，發(fā)熱量小磨削硬質(zhì)合金、不銹鋼、高合金鋼等難加工材料人造金剛石MBD10000淡黃色硬度極高，韌性很差，價(jià)格昂貴磨硬質(zhì)合金、陶瓷、寶石等常用磨料表81（2）粒度粒度表示磨粒的粗細(xì)程度，分磨粒和微粉兩組。粗磨粒的粒度號(hào)為F4~F220

微粉的粒度號(hào)為F230~F1200。粗磨用粗粒度，精磨用細(xì)粒度；當(dāng)工件材料軟，塑性大，磨削面積大時(shí)，采用粗粒度，以免堵塞砂輪燒傷工件。

磨料粒度使用范圍磨料粒度使用范圍F14~F24磨鋼錠，鑄件打毛刺，切斷鋼坯等F120~F600精磨、珩磨、螺紋磨F30~F60一般的平磨、外圓磨和無(wú)心磨F600以下精細(xì)研磨、鏡面磨削F70~F100精磨和刀具刃磨常用磨料的粒度及使用范圍82

結(jié)合劑起粘結(jié)磨粒的作用，使砂輪具有一定的形狀和強(qiáng)度，并對(duì)砂輪的硬度、耐沖擊性、耐腐蝕性、耐熱性及砂輪壽命有直接影響。（3）結(jié)合劑常用結(jié)合劑的性能及適用范圍結(jié)合劑代號(hào)性能適用范圍陶瓷V耐熱、抗酸、堿的腐蝕，強(qiáng)度較高，較脆最常用，適用于各類磨削加工樹(shù)脂B結(jié)合強(qiáng)度高，有彈性，能在高速下工作，自銳性好，耐熱性差，不耐酸、堿適用于荒磨、高速磨削、切斷、開(kāi)槽等增強(qiáng)樹(shù)脂BF橡膠R強(qiáng)度高，彈性好，耐熱性差，不耐油和酸，磨粒鈍化后易脫落適于制造無(wú)心磨導(dǎo)輪，切割薄片砂輪，精磨、拋光砂輪增強(qiáng)橡膠RF83硬度指砂輪工作時(shí)在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。

取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無(wú)關(guān).硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(jí)(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)（4）硬度84砂輪硬度選擇原則：磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；成形磨、精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。85組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松、大氣孔四類。緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強(qiáng)力磨削。中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時(shí)，磨熱敏性強(qiáng)的材料或薄件（5）組織86砂輪的特性，用代號(hào)標(biāo)注在砂輪的端面上按GB2484—2006規(guī)定，標(biāo)記順序如下：對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。

砂輪的特性標(biāo)記示例：

GB/T41271N–300×50×76.2-…A/F36L5V…-50m/s

2．砂輪的名稱、形狀、尺寸、代號(hào)及用途

871.外圓磨削外圓磨削包括磨外圓柱面、外圓錐面和臺(tái)肩面等可在普通外圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行，外徑較小的短軸也可在無(wú)心磨床上進(jìn)行磨削。經(jīng)外圓磨削后的工件表面粗糙度一般能達(dá)到Ra1.25～0.32μm，加工精度為IT7、IT6?！?.5.4磨削加工方法88(1)砂輪的選擇外圓磨削砂輪的選擇必須考慮工件的加工精度、磨削性能、磨削力、磨削熱等因素。一般選擇中等組織的平形砂輪砂輪尺寸則按機(jī)床規(guī)格選用89(2)工件的裝夾1)用前、后頂尖裝夾工件（如下圖所示）特點(diǎn)是裝夾迅速方便，加工精度高。2)用三爪卡盤或四爪卡盤裝夾工件三爪卡盤適用于裝夾沒(méi)有中心孔的工件四爪卡盤特別適用于夾持表面不規(guī)則的工件903)利用心軸裝夾工件用于磨削套類零件的外圓常用心軸有以下幾種

①小錐度心軸91②臺(tái)肩心軸③可脹心軸1—磨床頭架主軸2—筒夾3—工件4—錐套5—螺釘92(3)外圓的磨削方法1)縱磨法

精度高、表面粗糙度值小、生產(chǎn)效率低適用于單件小批量生產(chǎn)及零件的精磨。

932)橫磨法（切入磨法）

磨削效率高，磨削長(zhǎng)度較短，磨削較困難適用于批量生產(chǎn)，磨削剛性好的工件上較短的外圓表面。94橫磨法953)綜合磨削法（分段磨削法）

綜合磨削法是橫磨法和縱磨法的綜合應(yīng)用方法：先用橫磨法將工件分段粗磨，相鄰兩段間有一定量的重疊，各段留精磨余量，然后用縱磨法進(jìn)行精磨綜合磨削法964)無(wú)心外圓磨床加工示意圖972.內(nèi)圓磨削磨削內(nèi)圓柱孔（通孔、盲孔、階梯孔和斷續(xù)表面的孔等）和內(nèi)圓錐孔可在內(nèi)圓磨床上進(jìn)行。常用的磨削方法a)普通內(nèi)圓磨削b)無(wú)心內(nèi)圓磨削c)行星內(nèi)圓磨削圖3-20內(nèi)圓磨削方式9899平面磨削主要在平面磨床上進(jìn)行，若零件較小或加工一些特殊平面時(shí)也可在工具磨床上進(jìn)行平面磨削精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度值為Ra0.8～0.2μm。（1）平面磨削的方法常用的平面磨削方式有4種，如圖所示

3．平面磨削100利用砂輪圓柱面進(jìn)行磨削（周磨法）砂輪與工件接觸面積小，排屑和冷卻條件好，工件發(fā)熱小。磨粒與磨屑不易落入砂輪與工件之間，因而能獲得較高的加工質(zhì)量，適合于工件的精磨。但因砂輪主軸懸伸，剛性差，不能采用較大的切削用量，且周磨時(shí)參加切削的磨粒少，所以生產(chǎn)率較低。利用砂輪的端面進(jìn)行磨削（端磨法）磨床主軸受壓力小，剛性好，可采用較大的切削用量，砂輪與工件的接觸面積大，同時(shí)參加切削的磨粒多，因而生產(chǎn)率高。由于磨削過(guò)程中發(fā)熱量大，冷卻、散熱條件差，排屑困難，所以加工質(zhì)量較差，適用于粗磨。

101(2)磨平行面

①工件安裝平面零件磨削時(shí)最常用的安裝夾具是電磁吸盤凡是由鋼、鑄鐵等磁性材料制成的平行面零件，都可用電磁吸盤安裝。這種方法裝卸工件方便迅速，牢固可靠，能同時(shí)安裝多個(gè)工件。由于定位基準(zhǔn)面被均勻地吸緊在臺(tái)面上，從而能很好地保證加工平面與基準(zhǔn)面的平行度。

電磁吸盤102②砂輪選擇根據(jù)工件的加工精度、磨削方式以及工件材料等來(lái)選擇砂輪。周磨時(shí)一般采用平形砂輪；由于砂輪與工件的接觸面積比外圓磨削時(shí)大，所以砂輪的硬度應(yīng)比外圓磨削時(shí)選用的砂輪稍軟一些。端磨時(shí)一般采用筒形砂輪或碗形砂輪，粗磨時(shí)也可選用鑲塊砂輪。103(3)磨垂直面

垂直面是指與主要基面垂直的平面磨削垂直面的關(guān)鍵——如何裝夾，才能達(dá)到垂直度要求圖6-7精密平口鉗1—固定鉗口2—活動(dòng)鉗口3—凸臺(tái)4—螺桿5—平口鉗體①用精密平口鉗裝夾工件磨小型垂直面，特別是非磁性材料工件時(shí)，通常采用此種方法裝夾工件這種磨削方法較簡(jiǎn)便，生產(chǎn)率高，且能保證工件的加工精度104②用精密角鐵裝夾工件能達(dá)到較高的磨削精度磨削時(shí)，工件以精加工過(guò)的面貼緊在角鐵的垂直面上，用壓板和螺釘夾緊，并用百分表校正后進(jìn)行加工。此種方法雖裝夾較煩，但可以獲得較高的垂直精度，通常用于工夾具的裝夾圖6-8精密角鐵1054．磨削加工參數(shù)選擇磨削方法外圓磨削內(nèi)圓磨削平面磨削砂輪粒度F46-F60F46-F80F36-F60修整工具單粒金鋼石砂輪速度25-35m/s18-30m/s25-35m/s工件速度20-35m/min20-50m/min

磨削進(jìn)給速度1.2-3m/min2-3m/min17-30m/min磨削深度橫向0.02-0.05mm0.005-0.01mm2-5mm(雙行程)縱向

0.02-0.05mm光磨次數(shù)(單行程)1~22~41~2mm（Ra0.63-1.25）106齒輪是機(jī)械傳動(dòng)中的重要零件，具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、傳動(dòng)力大、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用極為廣泛。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)齒輪傳動(dòng)精度和圓周速度等方面的要求越來(lái)越高，因此齒輪加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中占有重要的地位。3.6其他加工工藝及設(shè)備工裝§3.6.1齒輪加工107按輪齒成形加工原理分兩大類：

1.成形法

設(shè)備：銑床、分度頭加工精度和生產(chǎn)率較低，適于單件小批生產(chǎn)。銑齒一、齒形加工方法108加工精度和生產(chǎn)率較高一把刀可加工相同模數(shù)、相同壓力角的任何齒數(shù)的齒輪插齒滾齒

2.展成法109按所能加工的齒輪分為：圓柱齒輪加工機(jī)床：滾齒機(jī)、插齒機(jī)等；圓錐齒輪加工機(jī)床：直齒錐齒輪刨齒機(jī)、銑齒機(jī)、拉齒機(jī)圓弧齒輪加工機(jī)床：弧齒錐齒輪銑齒機(jī)精加工齒輪機(jī)床：研齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)二、齒輪加工機(jī)床110滾齒機(jī)數(shù)控滾齒機(jī)111插齒機(jī)112數(shù)控剃齒機(jī)113成形砂輪磨齒機(jī)1141.滾齒機(jī)（1）滾齒原理—模擬一對(duì)螺旋齒輪嚙合過(guò)程（2）滾齒機(jī)運(yùn)動(dòng)分析主運(yùn)動(dòng)—滾刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；展成(嚙合)運(yùn)動(dòng)—齒坯與滾刀按一定速比轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—滾刀沿齒坯軸向運(yùn)動(dòng)。115滾齒過(guò)程116（3）Y3150E滾齒機(jī)