地勘鉆探工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：地勘鉆探工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于地勘鉆探工崗位的施工、管理和監(jiān)督。引用標準包括但不限于《地質(zhì)鉆探規(guī)范》、《巖土工程勘察規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保地勘鉆探工作的安全、高效和質(zhì)量，保障工程順利進行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：地勘鉆探應按照設計要求進行，包括鉆孔深度、孔徑、孔斜率、孔位等。鉆孔深度應準確至厘米，孔徑應滿足設計要求，孔斜率應控制在設計允許范圍內(nèi)。

2.標準要求：鉆探施工應嚴格按照國家相關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行，如《地質(zhì)鉆探規(guī)范》GB/T5022-2017等，確保施工質(zhì)量。

3.設備規(guī)格：鉆探設備應滿足以下規(guī)格要求：

-鉆機：根據(jù)鉆孔直徑和深度選擇合適的鉆機，確保鉆機性能穩(wěn)定，操作簡便。

-鉆桿：選用高強度、耐磨、抗腐蝕的鉆桿，鉆桿長度應滿足鉆孔深度要求。

-鉆頭：根據(jù)地層條件選擇合適的鉆頭類型，如沖擊鉆頭、回轉(zhuǎn)鉆頭等，確保鉆頭使用壽命。

-井架：井架應具備足夠的承載能力和穩(wěn)定性，滿足鉆孔施工要求。

4.鉆探工藝：采用合適的鉆探工藝，如正循環(huán)鉆探、反循環(huán)鉆探等，確保鉆孔質(zhì)量。

5.安全防護：鉆探施工過程中，必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工人員安全。

6.質(zhì)量控制：施工過程中，對鉆孔質(zhì)量進行嚴格控制，包括孔深、孔徑、孔斜率等參數(shù)，確保達到設計要求。

7.環(huán)境保護：鉆探施工過程中，應采取有效措施，減少對環(huán)境的影響，如廢水、廢氣、固體廢棄物的處理。

8.資料整理：施工結(jié)束后，應及時整理鉆探資料，包括鉆孔柱狀圖、巖心照片、巖性描述等，為后續(xù)地質(zhì)勘察提供依據(jù)。

三、操作程序

1.鉆探前準備：

-根據(jù)設計要求，確定鉆孔位置、深度、孔徑等參數(shù)。

-檢查鉆機設備，確保其正常運行，并進行必要的維護保養(yǎng)。

-準備鉆探材料，如鉆桿、鉆頭、泥漿等，并檢查其質(zhì)量。

-設置安全警示標志，確保施工區(qū)域安全。

2.鉆孔定位：

-使用全站儀或激光測距儀進行鉆孔定位，確保位置準確。

-根據(jù)定位結(jié)果，搭建鉆架，調(diào)整鉆機至合適的工作狀態(tài)。

3.鉆孔施工：

-啟動鉆機，緩慢下放鉆頭至設計深度。

-根據(jù)地層情況，調(diào)整鉆探參數(shù)，如鉆速、泥漿流量等。

-觀察鉆頭進尺情況，及時調(diào)整鉆探工藝。

4.鉆孔檢查：

-定期檢查鉆孔質(zhì)量，包括孔深、孔徑、孔斜率等。

-如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施進行調(diào)整。

5.鉆探記錄：

-記錄鉆探過程中的各項參數(shù)，如鉆頭進尺、泥漿消耗等。

-記錄巖心取樣、描述等信息。

6.鉆孔結(jié)束：

-達到設計深度后，停止鉆進，清理鉆頭。

-檢查鉆孔質(zhì)量，確認滿足設計要求。

7.鉆探資料整理：

-整理鉆探過程中收集的資料，包括鉆孔柱狀圖、巖心照片、巖性描述等。

-將資料歸檔，為后續(xù)地質(zhì)勘察提供依據(jù)。

8.安全措施：

-施工過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工人員安全。

-定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

9.環(huán)境保護：

-施工過程中，采取有效措施減少對環(huán)境的影響。

-廢水、廢氣、固體廢棄物按照規(guī)定進行處理。

四、設備狀態(tài)與性能

設備技術(shù)狀態(tài)分析應包括以下內(nèi)容：

1.鉆機狀態(tài)：檢查鉆機的整體結(jié)構(gòu)，確保無裂紋、變形等缺陷。電機、變速箱、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件應運行平穩(wěn)，無異常噪音和振動。

2.鉆桿與鉆具：鉆桿表面應光滑，無明顯的彎曲、損傷。鉆頭磨損情況應與地層條件相匹配，如有必要，應及時更換。

3.泥漿系統(tǒng)：泥漿攪拌器應正常工作，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應無泄漏。泥漿性能指標，如比重、粘度、PH值等，應滿足鉆探要求。

4.井架與支撐系統(tǒng)：井架應穩(wěn)固，支撐系統(tǒng)無松動。升降機構(gòu)應靈活，無卡阻現(xiàn)象。

性能指標分析：

1.鉆機性能：鉆機輸出功率、鉆速、提升能力等指標應滿足設計要求，確保鉆孔效率。

2.鉆桿性能：鉆桿的抗拉強度、抗彎強度、抗扭強度等應滿足鉆孔深度和地層條件。

3.鉆頭性能：鉆頭的耐磨性、抗沖擊性、切削效率等應適應不同地層。

4.泥漿性能：泥漿的潤滑性、懸浮性、穩(wěn)定性等應保證鉆探過程的順利進行。

5.安全性能：設備應具備緊急停止、過載保護、防傾覆等安全功能。

定期對設備進行狀態(tài)檢查和維護保養(yǎng)，確保設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高鉆探效率和安全性。

五、測試與校準

1.測試方法：

-鉆機性能測試：通過實際鉆孔作業(yè)，記錄鉆機在不同工況下的工作效率、功率消耗等數(shù)據(jù)，以評估其性能。

-泥漿性能測試：使用泥漿性能測試儀，對泥漿的比重、粘度、PH值等指標進行測試，確保泥漿性能符合鉆探要求。

-鉆桿與鉆具測試：檢查鉆桿的彎曲度、磨損情況，鉆頭的磨損程度和鋒利度，確保其符合使用標準。

-井架與支撐系統(tǒng)測試：檢查井架的穩(wěn)定性、升降機構(gòu)的靈活性，確保其安全可靠。

2.校準標準：

-鉆機校準：根據(jù)制造商提供的校準標準，對鉆機的輸出功率、鉆速、提升能力等進行校準。

-泥漿性能校準：參照國家或行業(yè)標準，對泥漿的比重、粘度、PH值等進行校準。

-鉆桿與鉆具校準：依據(jù)鉆桿和鉆具的規(guī)格要求，對磨損程度進行校準。

-井架與支撐系統(tǒng)校準：檢查井架的垂直度和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，確保其符合設計要求。

3.調(diào)整措施：

-根據(jù)測試和校準結(jié)果，對鉆機、泥漿系統(tǒng)、鉆桿與鉆具、井架與支撐系統(tǒng)等進行必要的調(diào)整。

-更換磨損嚴重的鉆桿、鉆頭等部件，確保鉆探效率。

-調(diào)整泥漿性能，使其滿足地層條件和鉆探要求。

-對井架和支撐系統(tǒng)進行加固或調(diào)整，確保其穩(wěn)定性和安全性。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，防止因長期使用導致的性能下降。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-鉆機操作員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-手握鉆桿或操作桿時，應使用手掌與手指均勻用力，避免過度用力導致肌肉疲勞。

-操作儀表和控制面板時，視線應與儀表平行，以減少眼睛疲勞。

-使用工具時，應保持手臂自然彎曲，避免長時間過度伸展或彎曲。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。

-鉆孔作業(yè)時，操作員應站在穩(wěn)固的平臺上，避免站在鉆孔邊緣或移動的設備上。

-鉆機啟動前，應確保所有人員遠離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。

-操作過程中，應時刻注意觀察鉆孔情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停止操作，并采取相應措施。

-鉆探現(xiàn)場應保持整潔，清除地面雜物，防止滑倒事故。

-鉆探作業(yè)應遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作同一鉆機。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作員的安全意識和應急處理能力。

-遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全操作流程，確保作業(yè)安全。

七、注意事項

1.鉆探前，應仔細審查設計文件，確保鉆探方案符合地質(zhì)條件和工程要求。

2.鉆探過程中，應密切關(guān)注鉆機運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應及時停機檢查。

3.鉆桿連接時，應確保連接牢固，避免因連接松動導致的鉆桿斷裂。

4.泥漿配制應嚴格按照配方進行，確保泥漿性能穩(wěn)定，防止地層坍塌。

5.鉆孔過程中，應定期檢查孔深、孔徑、孔斜率等參數(shù)，確保符合設計要求。

6.鉆探作業(yè)應遵循“一人一機”原則，避免多人同時操作同一鉆機，確保安全。

7.操作員應熟悉鉆機操作規(guī)程，掌握應急處理措施，如鉆頭卡鉆、鉆桿斷裂等。

8.鉆探現(xiàn)場應保持整潔，及時清理地面雜物，防止滑倒事故發(fā)生。

9.鉆探作業(yè)過程中，應密切關(guān)注地層變化，如發(fā)現(xiàn)地層異常，應立即報告并采取措施。

10.鉆探結(jié)束后，應及時整理鉆探資料，包括鉆孔柱狀圖、巖心照片、巖性描述等。

11.鉆探設備應定期進行維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)。

12.操作員應遵守現(xiàn)場安全規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全操作流程，提高安全意識。

13.鉆探作業(yè)應遵循環(huán)保要求，減少對環(huán)境的影響，妥善處理廢水、廢氣、固體廢棄物。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，應詳細記錄鉆探數(shù)據(jù)，包括孔深、孔斜、巖心描述、泥漿性能參數(shù)等，并存檔備查。

2.巖心分析：對采集的巖心進行分類、描述、拍照，并送至實驗室進行進一步分析，以獲取地層信息和工程參數(shù)。

3.設備維護：對鉆探設備進行清潔、檢查和必要的維護保養(yǎng)，確保設備處于良好狀態(tài)，為下一次作業(yè)做準備。

4.資料整理：整理鉆探過程中的所有資料，包括設計圖紙、施工記錄、測試報告等，形成完整的鉆探報告。

5.質(zhì)量檢查：對鉆探成果進行質(zhì)量檢查，確保滿足設計要求和規(guī)范標準。

6.風險評估：根據(jù)鉆探成果，對后續(xù)工程可能面臨的風險進行評估，并提出相應的預防措施。

7.人員培訓：對操作人員進行后續(xù)工作流程的培訓，提高其專業(yè)技能和應對復雜情況的能力。

8.環(huán)境恢復：鉆探作業(yè)結(jié)束后，應及時清理現(xiàn)場，恢復地貌，減少對環(huán)境的影響。

九、故障處理

1.故障診斷：首先確認故障現(xiàn)象，如鉆機停止、液壓系統(tǒng)壓力異常等，然后根據(jù)故障現(xiàn)象分析可能的原因。

2.故障分類：將故障分為機械故障、電氣故障、液壓故障等，以便有針對性地進行排查。

3.故障排查：根據(jù)故障分類，逐一檢查相關(guān)部件，如電機、液壓泵、鉆桿、鉆頭等，查找故障點。

4.故障處理：

-機械故障：如鉆桿彎曲，可更換新鉆桿；若鉆頭損壞，則更換鉆頭。

-電氣故障：檢查電路連接，修復或更換損壞的電氣元件。

-液壓故障：檢查液壓系統(tǒng)，修復或更換損壞的液壓元件，調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。

5.故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)參考和改進。

6.故障預防：總結(jié)故障原因，分析預防措施，制定預防計劃，減少故障發(fā)生。

7.備件準備：提前準備常用備件，如鉆桿、鉆頭、電氣元件等，以縮短故障處理時間。

8.專業(yè)培訓：定期對操作人員進行故障診斷與處理的專業(yè)培訓，提高其應對故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《地質(zhì)鉆探規(guī)范》GB/T5022-2017

-《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-2001

-《建