公司白酒制曲工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司白酒制曲工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司白酒制曲生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)操作和管理。規(guī)范目標(biāo)為提高白酒制曲質(zhì)量，確保產(chǎn)品安全、衛(wèi)生，優(yōu)化生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具

a.所有檢測(cè)儀器和工具在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其功能正常。

b.儀器設(shè)備應(yīng)按照制造商的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行校準(zhǔn)，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)以確保測(cè)量準(zhǔn)確。

c.儀器設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。

d.建立儀器設(shè)備的使用記錄，包括使用時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)情況和校準(zhǔn)結(jié)果。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)白酒制曲工藝要求，設(shè)定溫度、濕度、酸度、糖度等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.設(shè)定各階段的最佳工藝參數(shù)范圍，包括原料處理、發(fā)酵、烘干等環(huán)節(jié)。

c.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和歷史生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確保參數(shù)的科學(xué)性和實(shí)用性。

3.環(huán)境條件控制

a.制曲車間應(yīng)保持清潔、通風(fēng)良好，避免有害物質(zhì)和微生物的污染。

b.控制車間溫度和濕度，確保在適宜的范圍內(nèi)進(jìn)行制曲生產(chǎn)。

c.定期監(jiān)測(cè)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

d.嚴(yán)格控制制曲車間的衛(wèi)生條件，定期進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

4.原料準(zhǔn)備

a.原料采購(gòu)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保原料的純度和質(zhì)量。

b.原料應(yīng)進(jìn)行篩選、粉碎等預(yù)處理，以滿足制曲工藝要求。

c.原料儲(chǔ)存條件應(yīng)適宜，避免霉變、蟲(chóng)蛀等質(zhì)量問(wèn)題。

5.水質(zhì)管理

a.用于制曲的水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家飲用水標(biāo)準(zhǔn)，確保水質(zhì)清潔、無(wú)污染。

b.水質(zhì)應(yīng)定期檢測(cè)，確保水質(zhì)穩(wěn)定。

c.水的儲(chǔ)存和使用應(yīng)保持清潔，防止污染。

6.人員培訓(xùn)

a.對(duì)所有參與制曲生產(chǎn)的人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其了解并掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

b.定期對(duì)員工進(jìn)行考核，確保其操作符合規(guī)程要求。

c.建立員工培訓(xùn)檔案，記錄培訓(xùn)內(nèi)容和考核結(jié)果。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.原料接收與檢驗(yàn)：接收原料，進(jìn)行外觀、水分、雜質(zhì)等檢驗(yàn)，確保原料符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.原料處理：根據(jù)原料特性，進(jìn)行篩選、粉碎、混合等處理，確保原料均勻。

c.發(fā)酵：將處理好的原料按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)進(jìn)行發(fā)酵，嚴(yán)格控制溫度、濕度、酸度等。

d.烘干：發(fā)酵完成后，將曲塊進(jìn)行烘干，控制烘干溫度和時(shí)間，確保曲塊干燥適度。

e.成品檢驗(yàn)：對(duì)烘干后的成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、色澤、氣味、水分等。

f.包裝與儲(chǔ)存：合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，按照儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儲(chǔ)存，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.發(fā)酵溫度控制：發(fā)酵初期溫度應(yīng)控制在適宜范圍內(nèi)，避免過(guò)高或過(guò)低影響發(fā)酵效果。

b.濕度管理：發(fā)酵過(guò)程中濕度應(yīng)保持恒定，避免水分過(guò)多或過(guò)少影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.酶制劑添加：根據(jù)原料特性，合理添加酶制劑，提高發(fā)酵效率和質(zhì)量。

d.混合均勻性：確保原料混合均勻，避免局部發(fā)酵不充分。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障識(shí)別：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并識(shí)別設(shè)備故障，如溫度異常、濕度失控、設(shè)備運(yùn)行異常等。

b.故障報(bào)告：立即向維修部門報(bào)告故障情況，包括故障現(xiàn)象、可能原因等。

c.故障排除：維修人員根據(jù)故障報(bào)告，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確定故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)。

d.故障分析：對(duì)故障原因進(jìn)行深入分析，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過(guò)程和修復(fù)結(jié)果，作為技術(shù)檔案保存。

4.安全操作

a.操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護(hù)用品，如防護(hù)服、手套、口罩等。

b.操作過(guò)程中注意個(gè)人安全，避免接觸高溫、高壓等危險(xiǎn)區(qū)域。

c.定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

d.設(shè)立安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度控制：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，關(guān)鍵部件的溫度應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，如發(fā)酵罐的溫度應(yīng)控制在25-30℃。

b.壓力控制：設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值，如烘干機(jī)的壓力應(yīng)在0.1-0.2MPa。

c.速度控制：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度應(yīng)穩(wěn)定，如攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)在設(shè)定值±5%的范圍內(nèi)。

d.濕度控制：發(fā)酵和烘干過(guò)程中的濕度應(yīng)精確控制，如發(fā)酵室內(nèi)的濕度應(yīng)保持在60-70%。

e.氧氣濃度：發(fā)酵過(guò)程中，氧氣濃度應(yīng)保持在一定水平，以促進(jìn)有益微生物的生長(zhǎng)。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)，溫度突然升高或降低，可能由于控制系統(tǒng)故障或原料特性變化引起。

b.壓力波動(dòng)：壓力的劇烈變化可能是由于管道堵塞、閥門故障或設(shè)備內(nèi)部故障所致。

c.速度波動(dòng)：速度的異常波動(dòng)可能是由電機(jī)故障、傳動(dòng)帶松弛或控制系統(tǒng)錯(cuò)誤引起的。

d.濕度波動(dòng)：濕度的異常波動(dòng)可能影響發(fā)酵質(zhì)量，需及時(shí)調(diào)整濕度控制系統(tǒng)。

e.氧氣濃度波動(dòng)：氧氣濃度的波動(dòng)可能影響發(fā)酵過(guò)程，需監(jiān)控并調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.檢測(cè)頻率：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)至少每小時(shí)檢測(cè)一次，關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)每15分鐘檢測(cè)一次。

b.檢測(cè)方法：采用溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速計(jì)、濕度計(jì)等儀器進(jìn)行直接測(cè)量，同時(shí)利用傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

c.數(shù)據(jù)記錄：所有檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)時(shí)記錄，并定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

d.故障報(bào)警：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)異常時(shí)，應(yīng)立即觸發(fā)報(bào)警系統(tǒng)，通知操作人員進(jìn)行處理。

e.檢測(cè)人員：檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和故障排除程序。

f.檢測(cè)報(bào)告：定期編制檢測(cè)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)建議。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程

a.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備特性，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和標(biāo)準(zhǔn)。

b.檢測(cè)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具和儀器，確保其處于良好工作狀態(tài)。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄所有檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、參數(shù)值和測(cè)量條件。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，通常為每月或每季度一次。

b.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器或設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：以國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)參數(shù)的一致性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)后的設(shè)備狀態(tài)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，繼續(xù)按照現(xiàn)有工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)操作，分析原因，并采取以下措施：

i.檢查設(shè)備是否存在故障，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

ii.調(diào)整工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定。

iii.重新進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)問(wèn)題是否得到解決。

c.低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)分析原因，并采取以下措施：

i.檢查原料質(zhì)量，確保原料符合標(biāo)準(zhǔn)。

ii.調(diào)整工藝流程，優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。

iii.重新進(jìn)行檢測(cè)，評(píng)估改進(jìn)措施的效果。

d.嚴(yán)重異常：若檢測(cè)到嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查，找出根本原因，并采取糾正措施。

e.處理記錄：對(duì)所有處理措施和結(jié)果進(jìn)行記錄，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或蹺二郎腿。

b.坐姿：操作臺(tái)椅應(yīng)調(diào)節(jié)至適宜高度，雙腳平放在地面上，背部挺直，膝蓋與臀部保持90度角。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，視線與操作界面保持水平。

d.手臂位置：手臂自然下垂，肘部微曲，操作時(shí)盡量保持手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間懸空或過(guò)度彎曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的快速動(dòng)作，減少對(duì)身體的沖擊。

b.使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過(guò)猛，以免造成工具損壞或身體疲勞。

c.操作過(guò)程中，應(yīng)保持身體的平衡，避免身體過(guò)度扭轉(zhuǎn)或彎曲。

d.重復(fù)性動(dòng)作應(yīng)盡量減少，通過(guò)調(diào)整設(shè)備或工藝流程來(lái)降低重復(fù)勞動(dòng)。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

b.長(zhǎng)時(shí)間站立或坐著工作的人員，應(yīng)定期變換姿勢(shì)，如交替站立和坐著工作。

c.確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，溫度適宜，減少因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

d.鼓勵(lì)操作人員在工作間隙進(jìn)行短暫的眼保健操，緩解眼睛疲勞。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋，防止工作中受傷。

b.使用安全帶等防護(hù)設(shè)備，在高處作業(yè)時(shí)確保安全。

c.遵守操作規(guī)程，不進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的冒險(xiǎn)行為。

d.定期進(jìn)行健康檢查，確保操作人員身體狀況適合從事相關(guān)工作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.原料質(zhì)量：確保原料符合生產(chǎn)要求，避免使用變質(zhì)或不符合標(biāo)準(zhǔn)的原料。

b.工藝參數(shù)：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，包括溫度、濕度、壓力等，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止故障發(fā)生。

d.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保操作人員的人身安全。

e.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意減少污染，保護(hù)環(huán)境。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.不盲目追求生產(chǎn)效率，忽視產(chǎn)品質(zhì)量和安全。

b.不隨意更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.不使用未經(jīng)檢驗(yàn)的設(shè)備或工具，以免造成安全事故。

d.不在非工作區(qū)域停留，避免干擾生產(chǎn)秩序。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.服從生產(chǎn)調(diào)度，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。

b.嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自改變操作流程。

c.保守技術(shù)秘密，不得泄露公司機(jī)密信息。

d.積極參與技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技術(shù)水平。

e.發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)并采取措施予以消除。

f.不得在工作場(chǎng)所吸煙、飲酒或食用易燃易爆物品。

g.不得在工作時(shí)間內(nèi)從事與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的活動(dòng)。

h.不得將個(gè)人物品帶入生產(chǎn)區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完成每項(xiàng)作業(yè)后，必須詳細(xì)記錄相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，使用統(tǒng)一格式，便于查閱和分析。

c.對(duì)于異常數(shù)據(jù)，應(yīng)注明原因和處理措施，并記錄在案。

d.定期對(duì)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，確保數(shù)據(jù)安全。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、無(wú)故障。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保設(shè)備表面無(wú)殘留物，清潔符合衛(wèi)生要求。

c.確認(rèn)設(shè)備各部件運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)、噪音或泄漏。

d.對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、操作規(guī)程等資料整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和使用。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

d.對(duì)涉及保密的技術(shù)資料，采取必要的安全措施，防止泄露。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過(guò)肉眼觀察設(shè)備外觀，查找異?，F(xiàn)象，如異常噪音、溫度變化、泄漏等。

b.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否存在異常振動(dòng)或氣流。

c.檢測(cè)法：使用萬(wàn)用表、示波器等儀器檢測(cè)電壓、電流、電阻等參數(shù)，查找電路故障。

d.故障代碼分析：對(duì)于具備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進(jìn)行故障定位。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障范圍和程度。

b.分析原因：根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷方法，分析可能的原因。

c.制定方案：針對(duì)故障原因，制定排除故障的方案。

d.實(shí)施排除：按照方案進(jìn)行故障排除，并記錄排除過(guò)程。

e.驗(yàn)證修復(fù)：故障排除后，進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證，確保故障已完全排除。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和排除過(guò)程。

b.維修記錄：記錄