煙葉制絲設備操作工崗位合規(guī)化技術規(guī)程文件名稱：煙葉制絲設備操作工崗位合規(guī)化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煙葉制絲設備操作工崗位，旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護。引用標準包括《煙草行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《煙葉制絲設備操作規(guī)程》等。本規(guī)程的目的是提高操作工技能水平，降低生產(chǎn)風險，保障企業(yè)經(jīng)濟效益。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：

-煙葉水分含量：≤13%

-煙絲水分含量：≤12%

-煙絲溫度：60-70℃

-煙絲厚度：0.5-1.0mm

-煙絲長度：≥50mm

2.標準要求：

-煙葉制絲設備應符合國家煙草行業(yè)標準GB/T2635-2010《煙草制絲設備》。

-操作工應熟悉并遵守相關國家標準和行業(yè)標準。

3.設備規(guī)格：

-煙葉制絲設備應包括切絲機、復烤機、冷卻器、加濕機、打包機等。

-切絲機切刀轉(zhuǎn)速：300-400轉(zhuǎn)/分鐘

-復烤機溫度：80-120℃

-冷卻器冷卻能力：≥500kg/h

-加濕機加濕能力：≥100kg/h

-打包機打包速度：≥100包/小時

4.設備維護：

-定期檢查設備，確保設備正常運行。

-定期更換易損件，如切刀、篩網(wǎng)等。

-定期清理設備，防止灰塵和雜質(zhì)積累。

5.安全要求：

-操作工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、防護手套等。

-操作過程中，應保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。

-設備操作前應進行安全檢查，確保無安全隱患。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電源、冷卻系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)等。

-確認煙葉原料的質(zhì)量和水分符合要求。

-檢查切絲機、復烤機等關鍵設備的切刀、篩網(wǎng)等部件是否完好。

-穿戴好個人防護裝備。

2.設備啟動：

-打開設備電源，啟動冷卻系統(tǒng)和加濕系統(tǒng)。

-按照設備操作手冊，逐步啟動切絲機、復烤機等設備。

3.煙葉輸送：

-將煙葉原料均勻地送入切絲機。

-調(diào)整切絲機的切刀轉(zhuǎn)速和煙葉厚度，確保切絲質(zhì)量。

4.復烤與冷卻：

-將切絲后的煙絲送入復烤機進行復烤，控制溫度在80-120℃。

-復烤后的煙絲送入冷卻器進行冷卻，溫度降至60-70℃。

5.加濕與打包：

-根據(jù)煙絲水分含量要求，調(diào)整加濕機加濕能力。

-將冷卻后的煙絲送入加濕機進行加濕，確保水分含量達標。

-加濕后的煙絲送入打包機進行打包，打包速度根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整。

6.設備停止：

-完成生產(chǎn)任務后，逐步關閉加濕機、冷卻器等設備。

-關閉切絲機、復烤機等主設備電源。

7.清潔與維護：

-清理切絲機、復烤機等設備，去除殘留煙絲和雜質(zhì)。

-檢查設備部件，如有損壞或磨損，及時更換或維修。

-記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、濕度、生產(chǎn)量等。

8.安全檢查：

-操作過程中，定期進行安全檢查，確保無安全隱患。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，報告上級處理。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-設備應處于良好的技術狀態(tài)，無明顯的磨損、腐蝕或損壞。

-電氣系統(tǒng)應無故障，控制系統(tǒng)響應準確，自動化程度高。

-機械部件潤滑良好，運動平穩(wěn)，無異常噪音。

-檢查切絲機的切刀和復烤機的篩網(wǎng)，確保切割和篩分精度。

2.性能指標：

-切絲機的切絲速度應穩(wěn)定在300-400轉(zhuǎn)/分鐘，確保切絲均勻。

-復烤機的溫度控制應準確，波動范圍不超過±5℃。

-冷卻器的冷卻效率應達到≥500kg/h，保證煙絲冷卻至規(guī)定溫度。

-加濕機的加濕能力應≥100kg/h，確保煙絲水分含量符合標準。

-打包機的打包速度應≥100包/小時，提高生產(chǎn)效率。

3.性能監(jiān)測：

-定期監(jiān)測設備的關鍵性能參數(shù)，如切刀轉(zhuǎn)速、復烤溫度、冷卻和加濕效果等。

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

4.性能評估：

-對設備的整體性能進行評估，包括穩(wěn)定性和可靠性。

-分析設備在生產(chǎn)中的能耗情況，評估能源利用效率。

5.性能提升：

-根據(jù)性能評估結果，對設備進行必要的維護和升級。

-引入新技術或改進設備設計，提升設備的整體性能和生產(chǎn)效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對切絲機的切刀進行測試，確保切割深度和速度符合標準。

-測試復烤機的溫度控制，使用溫度計或熱電偶進行精確測量。

-檢查冷卻器的冷卻效果，通過溫度變化和時間來評估。

-對加濕機的加濕能力進行測試，使用水分檢測儀監(jiān)測煙絲水分變化。

-檢查打包機的打包質(zhì)量，包括包重和包裝完整性。

2.校準標準：

-切絲機的切刀深度和轉(zhuǎn)速應符合GB/T2635-2010標準。

-復烤機的溫度控制精度應達到±5℃。

-冷卻器的冷卻效率應達到設計要求，通常為≥500kg/h。

-加濕機的加濕能力應達到≥100kg/h。

-打包機的打包速度和質(zhì)量應符合生產(chǎn)線的實際需求。

3.調(diào)整與校準：

-根據(jù)測試結果，對設備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整切絲機的切割參數(shù)、復烤機的溫度設置等。

-使用標準校準工具對溫度傳感器、水分傳感器等進行校準。

-定期對打包機的重量傳感器進行校準，確保包重準確。

-對設備進行整體校準，確保所有系統(tǒng)協(xié)同工作，達到最佳性能。

4.記錄與報告：

-記錄每次測試和校準的詳細數(shù)據(jù)，包括時間、操作人員、測試結果等。

-編制測試和校準報告，對設備性能進行總結和分析。

5.維護計劃：

-根據(jù)測試和校準結果，制定設備維護計劃，包括預防性維護和定期檢查。

-確保所有維護和校準活動都符合相關標準和法規(guī)要求。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作工應保持正確的站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持平衡。

-操作時，身體應稍微前傾，避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰背負擔。

-手臂和手腕應放松，避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作動作。

-使用設備控制器時，應保持手腕自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-操作過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作并報告。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作，應在設備停止且鎖定后進行。

-操作區(qū)域應保持整潔，防止滑倒和絆倒，保持良好的通風。

-遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作程序。

-定期進行安全培訓，提高操作工的安全意識和應急處理能力。

-設備周圍應設置安全警示標志，提醒操作工注意安全。

-定期檢查設備的安全防護裝置，確保其完好有效。

七、注意事項

1.操作前準備：

-確保所有設備處于正常工作狀態(tài)，無異常噪音或震動。

-檢查煙葉原料的質(zhì)量，確保無雜質(zhì)和異物。

-確認所有安全防護裝置完好，包括緊急停止按鈕、安全門等。

2.操作過程中：

-避免直接接觸高溫設備或高溫表面，如復烤機。

-操作機械部件時，確保設備已完全停止運行。

-使用設備時，不要將身體部分伸入設備內(nèi)部，以防夾傷。

-操作過程中，保持專注，避免分心。

-定期檢查手部防護裝備，如手套，確保其完好無損。

3.設備維護：

-維護和清潔設備時，必須斷開電源，并確保設備處于安全狀態(tài)。

-更換易損件時，使用正確的工具和方法，避免損壞設備。

-定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少設備磨損。

4.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意控制粉塵和煙霧的排放，減少對環(huán)境的污染。

-適當處理廢料和廢液，遵循環(huán)保規(guī)定。

5.應急處理：

-熟悉緊急情況下的應對措施，如火災、電氣故障等。

-確保所有操作工了解緊急出口的位置和逃生路線。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的應變能力。

6.文檔記錄：

-記錄設備運行數(shù)據(jù)、維護記錄和異常情況，以便分析和改進。

-確保所有記錄準確、完整，便于追溯和審查。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄設備運行參數(shù)、生產(chǎn)量、故障情況和維護保養(yǎng)記錄。

-定期分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率。

-保持生產(chǎn)記錄的完整性和可追溯性，便于質(zhì)量控制和審計。

2.設備維護：

-根據(jù)維護計劃，定期對設備進行清潔、潤滑和檢查。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設備正常運行。

-記錄每次維護的具體內(nèi)容、時間、維護人員等信息。

3.生產(chǎn)監(jiān)控：

-監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對出現(xiàn)的問題及時分析原因，采取措施予以解決。

4.文件歸檔：

-將操作記錄、維護報告、檢查報告等相關文件妥善歸檔。

-確保文件的安全性和保密性，方便日后查詢和參考。

5.培訓與交接：

-對新員工進行操作培訓和技能提升。

-適時進行崗位輪換，確保關鍵崗位的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設備異?，F(xiàn)象，如噪音、震動、溫度異常等。

-檢查設備操作面板上的錯誤代碼或指示燈。

-通過設備監(jiān)控系統(tǒng)和記錄數(shù)據(jù)，分析故障原因。

-檢查電路、機械和控制系統(tǒng)，確定故障位置。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，防止故障擴大或造成安全事故。

-根據(jù)故障診斷結果，采取相應措施，如斷電、隔離故障部件等。

-使用專用工具和備件進行故障修復。

-檢查修復后的設備，確保故障已解決。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和修復結果。

-分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓，預防同類故障再次發(fā)生。

4.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、處理過程、影響范圍和建議措施。

-向相關部門報告故障情況，如設備維護部門、生產(chǎn)管理部門等。

5.故障預防：

-定期對設備進行預防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強操作培訓，提高操作工的故障預防和處理能力。

-更新設備維護手冊和操作規(guī)程，確保操作人員了解最新的故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家煙草行業(yè)標準GB/T2635-2010《煙草制絲設備》

-煙草行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程

-煙葉