飼料加工工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：飼料加工工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飼料加工工藝作業(yè)過程中的技術(shù)操作和管理。要求各操作人員嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保飼料加工質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程內(nèi)容涉及原料處理、混合、制粒、冷卻、包裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在規(guī)范飼料加工工藝流程，提升飼料產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

a.確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家相關(guān)標準，包括溫度、濕度、清潔度等。

b.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉飼料加工工藝流程和設(shè)備操作。

c.生產(chǎn)前，對原料進行質(zhì)量檢測，確保符合國家標準。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、變形等異常情況。

b.對設(shè)備進行空載和滿載試驗，確保設(shè)備運行平穩(wěn)、無異常噪音。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少磨損。

d.校驗計量設(shè)備，確保準確度符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)飼料配方和生產(chǎn)要求，設(shè)置制粒機、混合機等設(shè)備的參數(shù)，如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等。

b.檢查原料輸送設(shè)備，確保輸送順暢，無堵塞現(xiàn)象。

c.確定冷卻、干燥等工藝參數(shù)，保證飼料品質(zhì)。

4.生產(chǎn)準備：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無雜物、油污等影響生產(chǎn)的環(huán)境。

b.檢查原料存儲區(qū)域，確保原料儲存符合要求，避免霉變、蟲蛀等問題。

c.準備生產(chǎn)所需的原材料、輔料和添加劑，確保數(shù)量和質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。

d.檢查包裝材料，確保包裝袋、包裝箱等符合國家標準。

5.安全檢查：

a.檢查設(shè)備安全防護裝置，如緊急停止按鈕、安全防護罩等，確保完好。

b.檢查消防設(shè)施，確保消防器材齊全、有效。

c.檢查電氣設(shè)備，確保無漏電、短路等安全隱患。

d.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場安全通道，確保暢通無阻。

6.環(huán)保檢查：

a.檢查生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪聲等是否符合國家環(huán)保標準。

b.確保生產(chǎn)過程中使用的原料、輔料和添加劑等符合環(huán)保要求。

三、技術(shù)操作程序

1.原料處理：

a.按照配方要求，準確稱量各種原料。

b.對原料進行粉碎、篩分，確保原料粒度符合要求。

c.對原料進行混合，混合時間根據(jù)原料特性進行調(diào)整。

2.混合：

a.將處理好的原料送入混合機。

b.根據(jù)配方要求，添加預混料和添加劑。

c.開啟混合機，進行充分混合，混合時間一般為5-10分鐘。

3.制粒：

a.將混合好的原料送入制粒機。

b.設(shè)置制粒機溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保制粒效果。

c.進行制粒，制粒時間一般為30-60分鐘。

4.冷卻：

a.將制粒后的飼料送入冷卻器。

b.調(diào)整冷卻器溫度，使飼料溫度降至室溫。

c.冷卻時間一般為15-30分鐘。

5.粉碎：

a.對冷卻后的飼料進行粉碎，粉碎粒度根據(jù)飼料種類和用途進行調(diào)整。

b.粉碎時間一般為10-15分鐘。

6.包裝：

a.將粉碎后的飼料送入包裝機。

b.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置包裝機參數(shù)，如包裝重量、速度等。

c.進行包裝，確保包裝袋密封良好，無破損。

7.質(zhì)量檢查：

a.對包裝好的飼料進行抽樣檢查，包括外觀、粒度、水分等指標。

b.如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

8.故障處理：

a.當設(shè)備出現(xiàn)故障時，立即停止操作，切斷電源。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，進行維修或更換零部件。

c.故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復正常。

d.記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

9.清潔與維護：

a.生產(chǎn)結(jié)束后，對設(shè)備進行清潔，確保無殘留物料。

b.定期對設(shè)備進行維護，檢查磨損情況，及時更換易損件。

c.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，定期進行衛(wèi)生消毒。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設(shè)備運行參數(shù)：包括溫度、壓力、電流、電壓、轉(zhuǎn)速等，需符合設(shè)備制造商提供的標準范圍。

b.設(shè)備性能指標：如混合均勻度、制粒效果、冷卻效率等，需達到或超過設(shè)計要求。

c.設(shè)備安全指標：如緊急停止按鈕、安全防護裝置的響應時間，需滿足安全操作規(guī)程。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備運行過程中，出現(xiàn)異常噪音、異味、冒煙、漏油、過熱等明顯信號。

b.設(shè)備性能指標超出正常范圍，如溫度過高、壓力過低等。

c.設(shè)備控制系統(tǒng)顯示報警信息，如故障代碼、警告提示等。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進行檢查，觀察有無損壞、磨損、變形等。

b.聽覺檢查：通過聽覺識別設(shè)備運行時是否有異常噪音。

c.儀表檢測：使用溫度計、壓力表、電流表等儀表，實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)。

d.功能測試：對設(shè)備的關(guān)鍵功能進行測試，如混合機混合效果、制粒機制粒質(zhì)量等。

e.計算機監(jiān)測：利用可編程邏輯控制器（PLC）或工業(yè)控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。

4.維護保養(yǎng)：

a.定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護。

b.根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，制定定期檢查和維護計劃。

c.對關(guān)鍵部件進行定期更換，如軸承、密封件、濾網(wǎng)等。

5.故障記錄與分析：

a.對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障時間、現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果。

b.定期分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

c.對設(shè)備故障數(shù)據(jù)進行匯總，為設(shè)備改進和升級提供依據(jù)。

6.狀態(tài)評估：

a.定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行評估，包括設(shè)備性能、可靠性、安全性等。

b.根據(jù)評估結(jié)果，制定設(shè)備更新、改造或淘汰計劃。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.對原料處理設(shè)備，進行粉碎效率、篩分效果、混合均勻度等測試。

b.對制粒設(shè)備，進行制粒質(zhì)量、顆粒強度、粒度分布等測試。

c.對冷卻設(shè)備，進行冷卻效率、溫度控制精度等測試。

d.對包裝設(shè)備，進行包裝速度、重量精度、封口質(zhì)量等測試。

e.對整個生產(chǎn)線，進行綜合性能測試，包括產(chǎn)量、能耗、故障率等。

2.校準標準：

a.測試設(shè)備應采用國家標準或行業(yè)標準作為校準依據(jù)。

b.校準周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般為每月或每季度一次。

c.校準工具和儀器應定期送檢，確保其準確性和可靠性。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試時間、方法、數(shù)據(jù)、校準結(jié)果等。

b.對測試結(jié)果進行分析，評估設(shè)備性能是否符合標準要求。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標準，應立即采取措施進行調(diào)整或維修。

d.對校準結(jié)果進行審核，確保校準過程的正確性和有效性。

e.將測試和校準結(jié)果納入設(shè)備維護檔案，作為設(shè)備狀態(tài)評估和改進的依據(jù)。

4.校準流程：

a.準備校準工具和儀器，確保其處于良好狀態(tài)。

b.根據(jù)設(shè)備說明書和校準標準，選擇合適的校準方法。

c.對設(shè)備進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)。

d.檢查校準結(jié)果，確保設(shè)備性能符合標準。

e.校準完成后，清理校準工具和儀器，歸檔校準記錄。

5.校準后的驗證：

a.校準后，對設(shè)備進行實際運行驗證，確保其性能穩(wěn)定。

b.對驗證結(jié)果進行分析，評估校準效果。

c.如驗證結(jié)果不理想，應重新校準或采取其他措施。

6.校準記錄的保存：

a.校準記錄應保存至少一年，以便于后續(xù)查閱和追溯。

b.校準記錄應包括校準日期、校準人員、校準設(shè)備、校準結(jié)果等信息。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間站立或久坐。

b.操作電腦或控制面板時，保持屏幕與眼睛水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

c.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

d.操作機械時，確保雙手穩(wěn)定握持，避免因操作不當導致設(shè)備損壞或人身傷害。

2.移動范圍：

a.操作人員應熟悉工作區(qū)域，避免在操作過程中頻繁走動，減少不必要的移動。

b.在移動過程中，保持身體平衡，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

c.需要移動到較遠的位置時，應使用適當?shù)墓ぞ呋蛟O(shè)備，如手推車等，以減少體力消耗。

3.休息安排：

a.操作人員應按照工作時間和強度，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應保持舒適，避免噪音和干擾，有助于恢復體力和精神狀態(tài)。

4.個人防護：

a.操作人員應根據(jù)工作環(huán)境和個人需求，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

b.操作高溫或低溫設(shè)備時，應穿戴相應的隔熱或保溫服裝。

c.操作過程中，如需接觸化學品，應穿戴防護服、防護手套和防毒面具。

5.環(huán)境適應：

a.操作人員應適應工作環(huán)境，如溫度、濕度、光照等，必要時調(diào)整個人防護措施。

b.在嘈雜的工作環(huán)境中，應采取適當?shù)拇胧?，如使用耳塞等，保護聽力。

6.培訓與指導：

a.操作人員應接受專業(yè)的操作培訓，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.定期進行操作姿勢的指導和檢查，確保操作人員能夠遵循規(guī)范要求。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.在操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.對原料和成品進行嚴格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

d.在設(shè)備維護和檢修時，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

2.避免的錯誤：

a.避免在操作過程中分心，確保操作專注。

b.避免超負荷操作設(shè)備，防止設(shè)備損壞。

c.避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，以免發(fā)生意外。

d.避免使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備，確保操作安全。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守勞動紀律，按時到崗，不遲到、不早退。

b.服從工作安排，聽從上級指揮，不得擅自離崗。

c.保守公司秘密，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)、商業(yè)信息等。

d.遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不違章操作，不冒險蠻干。

4.個人衛(wèi)生與防護：

a.操作人員應保持個人衛(wèi)生，工作前后洗手，避免交叉污染。

b.佩戴必要的個人防護用品，如防護眼鏡、口罩、手套等。

c.飲食前后，不得進入生產(chǎn)區(qū)域，保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔。

5.應急處理：

a.熟悉應急預案，了解應急物資和設(shè)備的位置和使用方法。

b.發(fā)生緊急情況時，立即啟動應急預案，迅速采取有效措施。

c.如遇火災、泄漏等緊急情況，應立即疏散，并報告相關(guān)部門。

6.持續(xù)改進：

a.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及時反饋，并提出改進建議。

b.參與公司組織的培訓和學習，提升自身技能和知識水平。

c.關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學習先進技術(shù)，為生產(chǎn)效率和質(zhì)量提升貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料使用量、生產(chǎn)時間、設(shè)備運行參數(shù)等進行詳細記錄。

b.記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括原因和處理措施。

c.將數(shù)據(jù)整理成報表，及時上報相關(guān)部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認：

a.操作完成后，對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備無損壞、無泄漏、運行正常。

b.對設(shè)備進行清潔，去除殘留物料，保持設(shè)備清潔衛(wèi)生。

c.關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中的操作記錄、測試報告、設(shè)備維護記錄等資料。

b.對資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，形成總結(jié)報告。

4.安全檢查：

a.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無遺留物品，通道暢通。

b.關(guān)閉所有電源，拔掉非必要插頭，確保安全。

c.對生產(chǎn)區(qū)域進行清潔，保持環(huán)境整潔。

5.交接班：

a.與接班人員進行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

c.交接完成后，雙方簽字確認。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應首先確認故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、溫度異常等。

b.根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷可能的原因。

c.使用檢測儀器或設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)，對故障進行詳細檢查。

d.結(jié)合歷史故障記錄，排除常見故障原因。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和計劃。

b.優(yōu)先處理可能導致設(shè)備損壞或安全隱患的故障。

c.按照排除計劃，逐步實施故障排除措施。

d.每一步操作后，檢查故障是否得到解決，如未解決則繼續(xù)排查。

3.故障處理原則：

a.先外部后內(nèi)部，先簡單后復雜，先安全后效率。

b.不得擅自拆卸未授權(quán)的部件或更改設(shè)備設(shè)置。

c.如無法自行解決，應立即通知維修人員或設(shè)備供應商。

4.記錄要求：

a.詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、所用工具和材料等。

b.記