模壓成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：模壓成型工崗位設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于模壓成型工崗位的設(shè)備操作、維護(hù)及管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》、《金屬模壓成型工藝規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保模壓成型設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：模壓成型設(shè)備應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-壓力范圍：根據(jù)不同模壓工藝，設(shè)備壓力應(yīng)在1000-2000kN之間；

-模數(shù)范圍：模數(shù)應(yīng)在1-6之間，以滿足不同產(chǎn)品的成型需求；

-速度范圍：設(shè)備速度應(yīng)在0.5-10mm/s之間，可調(diào)；

-溫度控制：加熱溫度應(yīng)在200-300℃之間，保持穩(wěn)定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：模壓成型工件應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：

-尺寸精度：達(dá)到GB/T1184-1996《公差與配合》中的IT6級(jí)；

-表面粗糙度：達(dá)到GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及評(píng)定》中的Ra0.8級(jí)；

-材料性能：符合GB/T699-1999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-設(shè)備類型：應(yīng)采用液壓或機(jī)械式模壓成型設(shè)備；

-設(shè)備尺寸：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)備尺寸應(yīng)符合GB/T2828-2012《尺寸測(cè)量設(shè)備》的要求；

-設(shè)備功率：根據(jù)模壓工藝，設(shè)備功率應(yīng)在15-100kW之間；

-設(shè)備安全防護(hù)：應(yīng)配備緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)、安全防護(hù)裝置等。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常；

-確認(rèn)模具安裝正確，模具有足夠的冷卻水循環(huán)；

-根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)置好模壓參數(shù)，包括壓力、速度、溫度等；

-確保操作區(qū)域清潔，無(wú)雜物。

2.啟動(dòng)設(shè)備：

-打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)設(shè)備；

-確認(rèn)設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度；

-啟動(dòng)液壓泵，檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否平穩(wěn)。

3.加載工件：

-將工件放置于模具中，確保工件與模具對(duì)準(zhǔn)；

-關(guān)閉模具，進(jìn)行初步鎖緊。

4.模壓成型：

-根據(jù)設(shè)定參數(shù)，逐步增加壓力至模壓成型所需壓力；

-保持壓力恒定，根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整模壓速度；

-觀察成型過(guò)程，確保成型質(zhì)量。

5.成型完成：

-達(dá)到設(shè)定時(shí)間或壓力后，停止壓力增加；

-恒壓冷卻一段時(shí)間，確保產(chǎn)品完全成型；

-打開(kāi)模具，取出產(chǎn)品。

6.設(shè)備維護(hù)：

-操作完成后，關(guān)閉設(shè)備電源；

-清理模具及操作區(qū)域；

-定期檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；

-嚴(yán)禁未授權(quán)人員操作設(shè)備；

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告維修人員。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機(jī)械狀態(tài)，無(wú)明顯的磨損、變形或損壞；

-液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，油質(zhì)清潔，油壓穩(wěn)定；

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)故障，控制面板功能正常；

-冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效，確保模具和產(chǎn)品在模壓過(guò)程中溫度控制準(zhǔn)確。

2.性能指標(biāo)：

-壓力穩(wěn)定性：設(shè)備在模壓過(guò)程中應(yīng)能保持穩(wěn)定的壓力輸出，誤差不超過(guò)±5%；

-速度精度：設(shè)備速度應(yīng)能精確控制，誤差不超過(guò)±2%；

-溫度控制精度：加熱系統(tǒng)應(yīng)能將溫度控制在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差不超過(guò)±5℃；

-設(shè)備壽命：在正常使用和維護(hù)條件下，設(shè)備的使用壽命應(yīng)不低于10年；

-生產(chǎn)效率：設(shè)備應(yīng)能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，單次模壓周期時(shí)間不超過(guò)30分鐘；

-成型質(zhì)量：產(chǎn)品尺寸精度、表面質(zhì)量、材料性能等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.性能檢測(cè)與維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測(cè)，確保設(shè)備性能指標(biāo)符合要求；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清潔、更換易損件等；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題，防止設(shè)備故障。

4.性能提升措施：

-采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，提高設(shè)備的自動(dòng)化程度；

-優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，減少成型過(guò)程中的能耗；

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能和設(shè)備維護(hù)意識(shí)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)模壓成型設(shè)備進(jìn)行壓力、速度、溫度等參數(shù)的測(cè)試，確保其運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求；

-檢測(cè)設(shè)備在模壓過(guò)程中的穩(wěn)定性，包括壓力波動(dòng)、速度波動(dòng)等；

-測(cè)試模具的精度，包括模具尺寸、間隙、磨損等；

-對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，確保冷卻效果和均勻性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，校準(zhǔn)設(shè)備的壓力傳感器，確保壓力讀數(shù)的準(zhǔn)確性；

-速度測(cè)試：使用高速攝像機(jī)或速度傳感器，校準(zhǔn)設(shè)備的速度控制裝置；

-溫度測(cè)試：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)，校準(zhǔn)設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性；

-模具測(cè)試：使用量具和測(cè)量設(shè)備，校準(zhǔn)模具的尺寸和間隙。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)步驟：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到性能指標(biāo)要求；

-對(duì)壓力、速度、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，確保其在設(shè)定的范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行；

-檢查模具的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修復(fù)；

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行重復(fù)測(cè)試，確認(rèn)調(diào)整效果。

4.校準(zhǔn)周期：

-根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)情況，確定校準(zhǔn)周期，一般建議每年至少校準(zhǔn)一次；

-對(duì)于精密模壓設(shè)備，校準(zhǔn)周期可縮短至每半年一次。

5.記錄與報(bào)告：

-將測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、校準(zhǔn)結(jié)果等；

-編制校準(zhǔn)報(bào)告，記錄設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)規(guī)范：

-操作員應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，避免正對(duì)壓力方向，以減少意外傷害的風(fēng)險(xiǎn)；

-雙手操作，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免單手操作導(dǎo)致的姿勢(shì)不正確；

-保持身體穩(wěn)定，避免在操作過(guò)程中身體晃動(dòng)；

-眼睛應(yīng)與操作界面保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視屏幕或設(shè)備；

-操作過(guò)程中，保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整；

-操作過(guò)程中，不得將任何身體部位伸入設(shè)備工作區(qū)域；

-如需進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查或維護(hù)，必須斷開(kāi)電源，并掛上警示牌；

-設(shè)備緊急停止按鈕應(yīng)隨時(shí)可用，操作員應(yīng)熟悉其位置和操作方法；

-定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保安全防護(hù)裝置完整有效；

-遵守工廠安全規(guī)定和操作規(guī)程，不進(jìn)行任何違反安全規(guī)定的行為。

3.應(yīng)急處理：

-如發(fā)生設(shè)備故障或操作失誤，應(yīng)立即停止操作，并采取緊急措施；

-對(duì)于可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn)的操作，應(yīng)配備相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防毒面具等；

-操作員應(yīng)接受應(yīng)急處理培訓(xùn)，熟悉各種緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

4.安全教育：

-定期對(duì)操作員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識(shí)；

-操作員應(yīng)了解并遵守所有與模壓成型設(shè)備相關(guān)的安全規(guī)程。

七、注意事項(xiàng)

1.操作前的準(zhǔn)備：

-確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全裝置正常；

-檢查模具是否安裝正確，無(wú)損壞或磨損；

-核對(duì)操作參數(shù)，確保符合工藝要求；

-清理工作區(qū)域，移除所有不必要的物品。

2.操作中的安全：

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等；

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整；

-操作時(shí)保持專注，不進(jìn)行可能分散注意力的活動(dòng)；

-熟悉緊急停止按鈕的位置和操作方法。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材料特性，正確設(shè)置壓力、速度、溫度等參數(shù)；

-注意參數(shù)的逐步調(diào)整，避免突變導(dǎo)致設(shè)備或產(chǎn)品損壞；

-定期檢查參數(shù)設(shè)置，確保其與實(shí)際操作相符。

4.設(shè)備維護(hù)：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔，保持設(shè)備清潔和潤(rùn)滑；

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件；

-記錄設(shè)備維護(hù)和檢查情況，便于跟蹤和評(píng)估。

5.材料處理：

-正確處理原材料，避免材料污染或浪費(fèi)；

-根據(jù)材料特性選擇合適的模壓工藝和參數(shù)；

-遵循材料的安全操作規(guī)程，防止材料泄漏或火災(zāi)。

6.環(huán)境保護(hù)：

-控制生產(chǎn)過(guò)程中的噪音和粉塵，采取適當(dāng)?shù)母粢艉屯L(fēng)措施；

-處理廢棄材料，確保符合環(huán)保要求。

7.文檔記錄：

-記錄操作過(guò)程、設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)調(diào)整、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等；

-保持記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯和改進(jìn)。

8.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育；

-確保操作人員了解設(shè)備操作規(guī)程和安全知識(shí)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每次操作的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括模壓參數(shù)、生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量狀況等；

-將記錄的數(shù)據(jù)整理歸檔，以便于分析和改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對(duì)模壓后的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求；

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離。

3.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)維護(hù)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)；

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.效率分析：

-分析生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，找出提高生產(chǎn)效率的潛在途徑；

-對(duì)操作流程進(jìn)行優(yōu)化，減少無(wú)效操作和等待時(shí)間。

5.故障分析：

-對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行原因分析，制定預(yù)防措施；

-更新操作手冊(cè)和維護(hù)記錄，防止類似故障再次發(fā)生。

6.文檔歸檔：

-將所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告等文檔整理歸檔；

-確保文檔的完整性和可追溯性。

7.培訓(xùn)與反饋：

-根據(jù)操作員的表現(xiàn)和反饋，提供必要的培訓(xùn)和支持；

-鼓勵(lì)操作員提出改進(jìn)建議，共同提高生產(chǎn)質(zhì)量。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象；

-檢查設(shè)備操作面板上的報(bào)警信息，初步判斷故障類型；

-詢問(wèn)操作員，了解故障發(fā)生前的操作情況和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

2.故障處理流程：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，查找設(shè)備維護(hù)手冊(cè)或技術(shù)資料；

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣線路故障等；

-如無(wú)法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

3.故障排除：

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如更換零部件、修復(fù)電路等；

-對(duì)更換或修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已排除；

-更新故障記錄，總結(jié)故障原因和處理方法。

4.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，減少故障發(fā)生的可能性；

-對(duì)操作員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防意識(shí)；

-對(duì)關(guān)鍵部件實(shí)施監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問(wèn)題。

5.故障報(bào)告：

-編制故障報(bào)告，記錄故障時(shí)間、現(xiàn)象、原因、處理過(guò)程和結(jié)果；

-將故障報(bào)告提交給相關(guān)部門(mén)，用于設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防措施的實(shí)施。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《機(jī)械設(shè)備安全規(guī)程》（GB/T3883-2018）

-《金屬模壓成型工藝規(guī)范》（GB/T699-2015）

-《