混合料工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：混合料工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于混合料工崗位的作業(yè)活動(dòng)，包括原料混合、產(chǎn)品配制等環(huán)節(jié)。引用以下標(biāo)準(zhǔn)：GB50428《建筑工地職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)范》、GB/T25176《工業(yè)混合設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》。編制本規(guī)程旨在提高混合料工崗位的安全生產(chǎn)水平，保障員工職業(yè)健康，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：混合料工崗位應(yīng)確?；旌暇鶆颍旌暇葢?yīng)達(dá)到±1%。混合時(shí)間根據(jù)不同物料特性確定，一般控制在5-10分鐘內(nèi)。溫度控制精度±2℃，濕度控制精度±5%。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：混合料質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T25176《工業(yè)混合設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》等。

3.設(shè)備規(guī)格：混合設(shè)備應(yīng)選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品，如攪拌機(jī)、輸送設(shè)備等。攪拌機(jī)功率應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，一般不低于5.5千瓦。輸送設(shè)備應(yīng)具備足夠的輸送能力，滿足生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

4.混合設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

5.原料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，原料堆放高度不得超過(guò)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)要求，避免原料受潮、變質(zhì)。

6.混合料工崗位應(yīng)配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，確保員工安全。

7.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等污染物應(yīng)按照國(guó)家相關(guān)環(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理，確保達(dá)標(biāo)排放。

8.工作場(chǎng)所應(yīng)定期進(jìn)行清潔、消毒，保持環(huán)境整潔，減少職業(yè)危害。

9.混合料工崗位應(yīng)配備應(yīng)急處理設(shè)施，如消防器材、急救箱等，確保突發(fā)事件的及時(shí)處理。

10.員工應(yīng)接受定期的職業(yè)健康檢查，確保身體健康。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：首先檢查混合設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，確認(rèn)攪拌機(jī)、輸送設(shè)備等設(shè)備運(yùn)行正常。檢查原料儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)，確保原料符合生產(chǎn)要求，無(wú)過(guò)期或變質(zhì)現(xiàn)象。

2.設(shè)備啟動(dòng)：按照設(shè)備操作規(guī)程，啟動(dòng)混合設(shè)備和輸送設(shè)備。觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保無(wú)異常。

3.原料投放：根據(jù)生產(chǎn)配方，將原料按順序投入混合設(shè)備。投放過(guò)程中，注意控制原料的投放速度，避免過(guò)快導(dǎo)致混合不均。

4.混合過(guò)程：?jiǎn)?dòng)攪拌機(jī)，開(kāi)始混合原料。觀察混合效果，確?；旌暇鶆颉８鶕?jù)物料特性，調(diào)整混合時(shí)間，達(dá)到最佳混合效果。

5.混合結(jié)束：混合完成后，關(guān)閉攪拌機(jī)，停止輸送設(shè)備。檢查混合料質(zhì)量，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

6.產(chǎn)品輸出：將混合好的產(chǎn)品從混合設(shè)備中輸出，通過(guò)輸送設(shè)備送至下一道工序或儲(chǔ)存區(qū)域。

7.清潔保養(yǎng)：混合操作結(jié)束后，對(duì)混合設(shè)備和輸送設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備干凈、無(wú)殘留物。

8.記錄填寫(xiě)：填寫(xiě)生產(chǎn)記錄，包括原料種類(lèi)、投放量、混合時(shí)間、混合效果等信息，以便后續(xù)追溯和數(shù)據(jù)分析。

9.安全檢查：操作過(guò)程中，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全，員工操作規(guī)范。

10.緊急停機(jī)：若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虿僮魇д`，立即停止設(shè)備運(yùn)行，采取相應(yīng)措施排除故障或糾正錯(cuò)誤。

11.工作交接：班次交接時(shí)，詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)、原料庫(kù)存、生產(chǎn)進(jìn)度等信息，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：混合料工崗位的設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。設(shè)備外觀應(yīng)無(wú)損傷，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好，電氣系統(tǒng)無(wú)短路或漏電現(xiàn)象。

2.性能指標(biāo)：攪拌設(shè)備的混合均勻度應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，如GB/T25176《工業(yè)混合設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定的±1%精度。輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)線需求，無(wú)卡頓現(xiàn)象。

3.設(shè)備轉(zhuǎn)速：攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)速應(yīng)能根據(jù)物料特性調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)最佳的混合效果。通常轉(zhuǎn)速范圍為30-120轉(zhuǎn)/分鐘，具體轉(zhuǎn)速需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況確定。

4.電機(jī)功率：電機(jī)功率應(yīng)滿足攪拌和輸送的需求，一般攪拌電機(jī)功率在5.5-11千瓦之間，輸送電機(jī)功率在2.2-4千瓦之間。

5.設(shè)備溫度：攪拌設(shè)備在工作過(guò)程中，其溫度應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，避免因過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6.電氣安全：設(shè)備電氣系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)定期檢查，確保符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如漏電保護(hù)器、過(guò)載保護(hù)等安全功能應(yīng)正常工作。

7.自動(dòng)化程度：設(shè)備應(yīng)具備一定的自動(dòng)化程度，如自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)整混合參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。

8.適應(yīng)性：設(shè)備應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同類(lèi)型、不同特性的混合物料，滿足多樣化生產(chǎn)需求。

9.設(shè)備壽命：根據(jù)設(shè)備制造商的規(guī)格書(shū)和實(shí)際使用情況，設(shè)備的平均使用壽命應(yīng)在10年以上。

10.故障率：設(shè)備故障率應(yīng)控制在較低水平，通過(guò)維護(hù)保養(yǎng)和及時(shí)更換磨損件，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：定期對(duì)混合設(shè)備的性能進(jìn)行測(cè)試，包括攪拌速度、混合均勻度、溫度控制等。使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣品，模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：測(cè)試結(jié)果應(yīng)與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，如GB/T25176《工業(yè)混合設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定的標(biāo)準(zhǔn)儀器。

3.攪拌速度校準(zhǔn)：使用測(cè)速儀測(cè)量攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速，確保實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速相符。如有偏差，調(diào)整電機(jī)速度控制器，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.混合均勻度校準(zhǔn)：通過(guò)取樣分析，檢查混合料的均勻性，確保其符合±1%的精度要求。若不達(dá)標(biāo)，分析原因，可能是攪拌時(shí)間不足或攪拌葉片設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

5.溫度控制校準(zhǔn)：使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)設(shè)備內(nèi)部溫度，確保其符合±2℃的精度要求。溫度控制器應(yīng)定期校準(zhǔn)，確保溫度設(shè)定值與實(shí)際值一致。

6.傳感器校準(zhǔn)：對(duì)設(shè)備上的傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，包括溫度傳感器、壓力傳感器等，確保傳感器的讀數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

7.自動(dòng)化系統(tǒng)校準(zhǔn)：對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)，包括PID參數(shù)調(diào)整，確保系統(tǒng)能夠根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

8.設(shè)備校準(zhǔn)周期：設(shè)備校準(zhǔn)周期一般為每年一次，或者根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)記錄進(jìn)行調(diào)整。

9.校準(zhǔn)記錄：所有校準(zhǔn)活動(dòng)應(yīng)詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整措施等，以便于追溯和分析。

10.校準(zhǔn)合格證：校準(zhǔn)完成后，應(yīng)獲得校準(zhǔn)合格證，證明設(shè)備已達(dá)到規(guī)定的性能標(biāo)準(zhǔn)，方可繼續(xù)使用。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持正確的操作姿勢(shì)，站立或坐下時(shí)應(yīng)保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。使用攪拌機(jī)和輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)站立在設(shè)備的側(cè)面或后面，避免面對(duì)設(shè)備運(yùn)行方向。

2.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、工作服、防護(hù)手套和防滑鞋。長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束起，避免被機(jī)器卷入。

3.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非授權(quán)人員不得操作設(shè)備。啟動(dòng)設(shè)備前，確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)人員，確認(rèn)所有安全裝置已經(jīng)正確安裝和啟用。

4.急停按鈕：設(shè)備上應(yīng)配備緊急停止按鈕，一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即按下按鈕停止設(shè)備運(yùn)行。

5.物料處理：在添加或取出物料時(shí)，應(yīng)使用工具，避免直接用手接觸，以防化學(xué)物質(zhì)傷害或機(jī)械傷害。

6.機(jī)器維護(hù)：非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行設(shè)備的拆卸和維護(hù)，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。

7.工作區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔，不得堆放雜物，確保有足夠的空間進(jìn)行操作和緊急疏散。

8.緊急疏散：熟悉緊急疏散路線和集合點(diǎn)，一旦發(fā)生火災(zāi)或其他緊急情況，應(yīng)立即按照預(yù)案進(jìn)行疏散。

9.安全培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)，了解和掌握正確的操作姿勢(shì)和安全知識(shí)。

10.生理檢查：操作前進(jìn)行生理檢查，確保身體條件適合進(jìn)行混合料工崗位的工作，如視力、聽(tīng)力等。

11.持續(xù)監(jiān)督：管理層應(yīng)定期監(jiān)督操作人員的操作行為，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉混合料工崗位的操作流程和安全規(guī)程。

2.在設(shè)備啟動(dòng)前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保所有安全防護(hù)裝置正常。

3.操作過(guò)程中，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)遵循設(shè)備操作手冊(cè)或咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

4.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，以免發(fā)生意外傷害。

5.操作時(shí)，應(yīng)保持與設(shè)備的安全距離，防止物料飛濺或設(shè)備意外啟動(dòng)造成傷害。

6.不得在設(shè)備附近進(jìn)食、飲水或吸煙，以防止污染和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

7.操作人員應(yīng)穿著合適的防護(hù)服，佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

8.定期檢查個(gè)人防護(hù)用品的有效性，確保其處于良好狀態(tài)。

9.不得在設(shè)備附近堆放易燃、易爆物品，確保工作環(huán)境的安全。

10.嚴(yán)禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員的清醒狀態(tài)。

11.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告給上級(jí)管理人員。

12.操作人員應(yīng)了解緊急情況下的應(yīng)急處理程序，包括火災(zāi)、泄漏等事故的應(yīng)對(duì)措施。

13.保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，確保操作人員呼吸新鮮空氣。

14.定期對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行清潔，減少粉塵和有害物質(zhì)對(duì)操作人員的危害。

15.遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的合法性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料種類(lèi)、混合時(shí)間、混合效果、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，以便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

3.故障分析：如設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止使用，進(jìn)行故障分析，找出原因，并采取相應(yīng)的維修措施。

4.文檔歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等相關(guān)文檔進(jìn)行整理歸檔，以便于追溯和查詢(xún)。

5.質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)出的混合料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

6.人員培訓(xùn)：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備更新情況，對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能水平。

7.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

8.環(huán)境保護(hù)：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類(lèi)處理，確保符合環(huán)保要求。

9.設(shè)備更新：根據(jù)生產(chǎn)需要和技術(shù)發(fā)展，適時(shí)更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

10.績(jī)效評(píng)估：對(duì)操作人員的生產(chǎn)績(jī)效進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲和改進(jìn)。

九、故障處理

1.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給維修人員。維修人員應(yīng)通過(guò)檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度等初步判斷故障原因。

2.故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能的原因等信息，以便于后續(xù)分析和處理。

3.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。常見(jiàn)的故障如電機(jī)故障、電路問(wèn)題、機(jī)械磨損等，應(yīng)按照設(shè)備維修手冊(cè)進(jìn)行修復(fù)。

4.零件更換：如需更換零件，應(yīng)使用原廠或認(rèn)證的備件，確保設(shè)備性能和安全。

5.安全檢查：在故障排除后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保設(shè)備無(wú)安全隱患。

6.功能測(cè)試：對(duì)修復(fù)后的設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證其是否能恢復(fù)正常運(yùn)行。

7.故障分析報(bào)告：將故障原因、處理過(guò)程、修復(fù)效果等編制成故障分析報(bào)告，用于改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作規(guī)程。

8.預(yù)防措施：根據(jù)故障分析結(jié)果，制定預(yù)防措施，避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。

9.操作人員培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防和處理的相關(guān)培訓(xùn)，提高其應(yīng)對(duì)故障的能力。

10.維護(hù)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備故障頻率和維護(hù)記錄，調(diào)整設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB50428《建筑工地職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)范》

-GB/T25176《工業(yè)混合設(shè)備安全技