煤炭行業(yè)規(guī)范操作一、概述

煤炭行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)能源產(chǎn)業(yè)，其規(guī)范操作對于保障生產(chǎn)安全、提高資源利用效率、減少環(huán)境污染具有重要意義。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的操作規(guī)范，涵蓋煤礦開采、運(yùn)輸、加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助從業(yè)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)流程，確保各項(xiàng)工作符合安全、高效、環(huán)保的要求。

二、煤礦開采規(guī)范操作

（一）前期準(zhǔn)備與檢查

1.**安全評估**：在采煤前，必須進(jìn)行全面的安全評估，包括地質(zhì)勘察、瓦斯含量檢測、頂板穩(wěn)定性分析等。

2.**設(shè)備檢查**：確保采煤設(shè)備（如液壓支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)）處于良好狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器等是否正常。

3.**人員培訓(xùn)**：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

（二）采煤作業(yè)流程

1.**截割作業(yè)**：

(1)采煤機(jī)應(yīng)沿煤層設(shè)計軌跡勻速截割，避免超挖或欠挖。

(2)截割速度和牽引力需根據(jù)煤質(zhì)硬度調(diào)整，一般硬煤牽引力應(yīng)控制在80-120kN。

(3)定期檢查截齒磨損情況，磨損量超過5mm需及時更換。

2.**支護(hù)作業(yè)**：

(1)液壓支架應(yīng)隨采煤機(jī)移動同步前移，確保頂板有效支護(hù)。

(2)支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求（通常不低于18MPa）。

(3)頂板離層超過30mm時，需立即加強(qiáng)支護(hù)。

3.**運(yùn)輸作業(yè)**：

(1)運(yùn)輸機(jī)啟動前需檢查皮帶松緊度和托輥潤滑情況。

(2)皮帶運(yùn)行速度不得超過設(shè)計值（如SGZ764/630型皮帶最高速度1.6m/s）。

(3)傾斜運(yùn)輸時，需設(shè)置防滑裝置，坡度大于15°時需安裝制動器。

（三）安全監(jiān)控與應(yīng)急

1.**瓦斯監(jiān)測**：

(1)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員。

(2)重點(diǎn)區(qū)域（如回采工作面）需設(shè)置連續(xù)監(jiān)測點(diǎn)，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

2.**粉塵控制**：

(1)粉塵濃度超過10mg/m3時，需啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

(2)作業(yè)人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，過濾效率不低于95%。

三、煤炭運(yùn)輸規(guī)范操作

（一）地面運(yùn)輸

1.**汽車運(yùn)輸**：

(1)車輛載重不得超過額定值（如自卸車最大載重30噸）。

(2)路面坡度大于10%時，需限速行駛（不超過20km/h）。

(3)定期檢查輪胎氣壓和剎車系統(tǒng)，確保制動距離≤30米。

2.**皮帶運(yùn)輸**：

(1)安裝跑偏檢測裝置，發(fā)現(xiàn)偏移超過50mm時立即調(diào)整。

(2)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)需設(shè)置除塵器和緩沖裝置，減少拋灑。

（二）水運(yùn)與鐵路運(yùn)輸

1.**水運(yùn)操作**：

(1)船舶載重需根據(jù)吃水線計算，避免超載（如駁船單船載重2000噸）。

(2)水上作業(yè)需避開風(fēng)力大于6級的天氣，船舶間距保持100米以上。

2.**鐵路運(yùn)輸**：

(1)煤車編組時，每節(jié)車廂間距需符合標(biāo)準(zhǔn)（1.5米±0.2米）。

(2)道岔切換前需確認(rèn)信號系統(tǒng)正常，操作人員需佩戴防滑鞋。

四、煤炭加工與儲存規(guī)范操作

（一）加工工藝

1.**破碎篩分**：

(1)破碎機(jī)進(jìn)料粒度需控制在50mm以內(nèi)，避免過載（最大處理量≤500噸/小時）。

(2)篩分設(shè)備振動頻率需定期校準(zhǔn)，誤差控制在±2Hz范圍內(nèi)。

2.**洗選過程**：

(1)洗煤廠尾礦水懸浮物濃度應(yīng)低于200mg/L，定期排放前過濾處理。

(2)磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度需保持在1000-1500mT，避免鐵粉混入。

（二）儲存管理

1.**堆場設(shè)計**：

(1)堆煤高度不得超過10米，邊坡角度控制在1:2.5以上。

(2)堆場地面需硬化處理，防滲層厚度不低于30mm。

2.**防自燃措施**：

(1)大塊煤炭需分層壓實(shí)，最底層鋪設(shè)滅火劑（如巖粉，厚度0.5米）。

(2)定期檢測堆心溫度，超過50℃需啟動噴淋降溫系統(tǒng)。

五、總結(jié)

煤炭行業(yè)的規(guī)范操作涉及多個環(huán)節(jié)，需從設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)到環(huán)境監(jiān)控全方位落實(shí)。通過嚴(yán)格執(zhí)行上述流程，可以有效降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。建議企業(yè)建立常態(tài)化檢查機(jī)制，定期更新操作標(biāo)準(zhǔn)，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

**一、概述**

煤炭行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)能源產(chǎn)業(yè)，其規(guī)范操作對于保障生產(chǎn)安全、提高資源利用效率、減少環(huán)境污染具有重要意義。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的操作規(guī)范，涵蓋煤礦開采、運(yùn)輸、加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助從業(yè)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)流程，確保各項(xiàng)工作符合安全、高效、環(huán)保的要求。

**具體而言，規(guī)范操作的目標(biāo)包括：**

1.**最大限度減少安全事故發(fā)生率**，特別是瓦斯爆炸、頂板垮塌、運(yùn)輸事故等。

2.**提升煤炭回收率**，通過科學(xué)的開采和加工方法，減少資源浪費(fèi)。

3.**降低環(huán)境污染**，控制粉塵、廢水、廢石等污染物的排放。

4.**優(yōu)化生產(chǎn)流程**，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

本指南內(nèi)容基于行業(yè)通用實(shí)踐和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合典型操作場景，力求提供具體、可操作的指導(dǎo)。

**二、煤礦開采規(guī)范操作**

**（一）前期準(zhǔn)備與檢查**

1.**安全評估**：

在采煤前，必須進(jìn)行全面的安全評估，包括地質(zhì)勘察、瓦斯含量檢測、頂板穩(wěn)定性分析等。

**具體操作步驟如下：**

(1)**地質(zhì)勘察**：

-使用鉆探、物探等手段獲取煤層厚度、傾角、硬度、瓦斯含量等數(shù)據(jù)。

-繪制詳細(xì)的地質(zhì)構(gòu)造圖，標(biāo)明斷層、褶皺、陷落柱等不良地質(zhì)構(gòu)造。

-評估水文地質(zhì)條件，確定含水層位置和富水性。

(2)**瓦斯含量檢測**：

-采用鉆屑法、直接測量法等方法，準(zhǔn)確測定煤層瓦斯含量和壓力。

-對瓦斯突出風(fēng)險區(qū)域，需進(jìn)行專項(xiàng)評估，制定防突措施。

(3)**頂板穩(wěn)定性分析**：

-根據(jù)頂板巖層的強(qiáng)度、厚度、節(jié)理裂隙等特征，分級評價頂板穩(wěn)定性。

-對破碎頂板、軟弱頂板區(qū)域，需制定加強(qiáng)支護(hù)方案。

2.**設(shè)備檢查**：

確保采煤設(shè)備（如液壓支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)）處于良好狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器等是否正常。

**檢查清單如下：**

(1)**液壓系統(tǒng)**：

-檢查液壓油油位、油質(zhì)是否合格，有無泄漏。

-測試液壓缸動作是否平穩(wěn)，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-檢查液壓管路連接是否牢固，有無磨損、變形。

(2)**電氣系統(tǒng)**：

-檢查電機(jī)絕緣電阻，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查電纜絕緣層是否完好，有無破損、短路。

-測試電氣保護(hù)裝置（如漏電保護(hù)器、過載保護(hù)器）是否靈敏可靠。

(3)**傳感器**：

-檢查瓦斯傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等是否校準(zhǔn)，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-測試傳感器信號傳輸是否正常，有無干擾。

3.**人員培訓(xùn)**：

所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

**培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：**

(1)**設(shè)備操作**：

-掌握采煤機(jī)、液壓支架、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的啟動、停止、調(diào)整等操作方法。

-熟悉設(shè)備儀表盤顯示信息，理解各項(xiàng)參數(shù)的含義。

(2)**安全規(guī)程**：

-學(xué)習(xí)礦井安全規(guī)程、操作細(xì)則，了解常見事故類型和預(yù)防措施。

-掌握自救器、滅火器等安全設(shè)備的正確使用方法。

(3)**應(yīng)急處理**：

-模擬演練瓦斯突出、頂板垮塌、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處理流程。

-明確緊急撤離路線和集合地點(diǎn)。

**（二）采煤作業(yè)流程**

1.**截割作業(yè)**：

(1)采煤機(jī)應(yīng)沿煤層設(shè)計軌跡勻速截割，避免超挖或欠挖。

**具體操作要點(diǎn)：**

-根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造圖和現(xiàn)場情況，調(diào)整采煤機(jī)截深和牽引速度。

-保持采煤機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高度一致，避免機(jī)身傾斜。

-發(fā)現(xiàn)煤巖界線變化時，及時調(diào)整截割參數(shù)。

(2)截割速度和牽引力需根據(jù)煤質(zhì)硬度調(diào)整，一般硬煤牽引力應(yīng)控制在80-120kN。

**硬煤和軟煤的區(qū)分及調(diào)整方法：**

-硬煤（如焦煤、瘦煤）：牽引力較大，需選擇高功率采煤機(jī)，適當(dāng)降低截割速度。

-軟煤（如泥煤、褐煤）：牽引力較小，可提高截割速度，減少設(shè)備磨損。

(3)定期檢查截齒磨損情況，磨損量超過5mm需及時更換。

**截齒更換標(biāo)準(zhǔn)及方法：**

-觀察截齒齒身是否變形、崩刃，用游標(biāo)卡尺測量磨損量。

-更換截齒時，需按照采煤機(jī)型號選擇合適的截齒，確保安裝牢固。

2.**支護(hù)作業(yè)**：

(1)液壓支架應(yīng)隨采煤機(jī)移動同步前移，確保頂板有效支護(hù)。

**同步前移的操作步驟：**

-采煤機(jī)到達(dá)下一個截割位置后，發(fā)出信號指令。

-操作手控閥控制液壓支架油缸，緩慢推進(jìn)支架。

-使用激光指向儀或拉線法，確保支架頂梁與頂板平行。

(2)支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求（通常不低于18MPa）。

**初撐力的檢查方法：**

-使用壓力表監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，確保達(dá)到額定值。

-檢查支架頂梁與頂板接觸是否均勻，有無離頂現(xiàn)象。

(3)頂板離層超過30mm時，需立即加強(qiáng)支護(hù)。

**加強(qiáng)支護(hù)的措施：**

-在頂板破碎區(qū)域，增加臨時支護(hù)（如單體液壓支柱）。

-調(diào)整支架參數(shù)，提高支護(hù)密度和初撐力。

-必要時停止作業(yè)，進(jìn)行頂板加固。

3.**運(yùn)輸作業(yè)**：

(1)運(yùn)輸機(jī)啟動前需檢查皮帶松緊度和托輥潤滑情況。

**檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：**

-使用手推皮帶中部，感受皮帶彈性，松緊度適中。

-檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯、異響，定期加注潤滑油。

(2)皮帶運(yùn)行速度不得超過設(shè)計值（如SGZ764/630型皮帶最高速度1.6m/s）。

**速度控制及監(jiān)測：**

-采煤機(jī)截割速度與皮帶運(yùn)行速度需匹配，避免堆煤或空載。

-安裝速度傳感器，實(shí)時監(jiān)測皮帶運(yùn)行速度，超速時自動報警。

(3)傾斜運(yùn)輸時，需設(shè)置防滑裝置，坡度大于15°時需安裝制動器。

**防滑裝置及制動器的設(shè)置要求：**

-在皮帶機(jī)上下坡段，安裝防滑托輥或撒料裝置。

-陡坡皮帶機(jī)需配備液壓制動器，確保斷電或緊急停機(jī)時能可靠制動。

**（三）安全監(jiān)控與應(yīng)急**

1.**瓦斯監(jiān)測**：

(1)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員。

**具體操作流程：**

-瓦斯傳感器報警后，立即確認(rèn)濃度和位置。

-啟動局部通風(fēng)機(jī)，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

-若濃度持續(xù)不降，啟動緊急停機(jī)程序，組織人員撤離。

(2)重點(diǎn)區(qū)域（如回采工作面）需設(shè)置連續(xù)監(jiān)測點(diǎn)，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

**監(jiān)測點(diǎn)布置及數(shù)據(jù)管理：**

-在工作面進(jìn)回風(fēng)巷、機(jī)頭機(jī)尾等關(guān)鍵位置安裝瓦斯傳感器。

-使用瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)，并生成趨勢圖，便于分析。

2.**粉塵控制**：

(1)粉塵濃度超過10mg/m3時，需啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

**降塵系統(tǒng)的操作及維護(hù)：**

-根據(jù)粉塵濃度傳感器信號，自動啟動噴霧系統(tǒng)。

-調(diào)整噴嘴角度和霧量，確保覆蓋采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等產(chǎn)塵點(diǎn)。

-定期清洗噴嘴，檢查水源壓力和水質(zhì)。

(2)作業(yè)人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，過濾效率不低于95%。

**防塵口罩的選擇及使用：**

-根據(jù)粉塵類型（如煤塵、巖塵）選擇合適的防塵口罩型號。

-佩戴前檢查口罩密合性，定期更換濾棉。

**三、煤炭運(yùn)輸規(guī)范操作**

**（一）地面運(yùn)輸**

1.**汽車運(yùn)輸**：

(1)車輛載重不得超過額定值（如自卸車最大載重30噸）。

**載重控制及測量方法：**

-使用地磅稱重，確保每輛車上煤量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-在車廂張貼載重限制標(biāo)識，嚴(yán)禁超載。

(2)路面坡度大于10%時，需限速行駛（不超過20km/h）。

**限速措施及安全要求：**

-在坡道路段設(shè)置限速標(biāo)志，安裝速度限制器。

-司機(jī)需控制發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，避免熄火或打滑。

(3)定期檢查輪胎氣壓和剎車系統(tǒng)，確保制動距離≤30米。

**檢查周期及標(biāo)準(zhǔn)：**

-每月檢查一次輪胎氣壓，按廠家推薦值充氣。

-每季度測試剎車系統(tǒng)，確保制動時車輪不抱死。

2.**皮帶運(yùn)輸**：

(1)安裝跑偏檢測裝置，發(fā)現(xiàn)偏移超過50mm時立即調(diào)整。

**跑偏的調(diào)整方法：**

-通過調(diào)整托輥組位置，使皮帶居中。

-檢查皮帶機(jī)機(jī)架是否變形，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)需設(shè)置除塵器和緩沖裝置，減少拋灑。

**轉(zhuǎn)載點(diǎn)的設(shè)計及維護(hù)：**

-采用封閉式轉(zhuǎn)載點(diǎn)，安裝噴霧或脈沖噴吹除塵系統(tǒng)。

-定期檢查緩沖托輥和導(dǎo)料槽，確保皮帶平穩(wěn)過渡。

**（二）水運(yùn)與鐵路運(yùn)輸**

1.**水運(yùn)操作**：

(1)船舶載重需根據(jù)吃水線計算，避免超載（如駁船單船載重2000噸）。

**載重計算及測量方法：**

-根據(jù)船舶噸位和貨物密度，精確計算允許載重。

-使用水尺測量吃水深度，與吃水線圖對比，確認(rèn)載重狀態(tài)。

(2)水上作業(yè)需避開風(fēng)力大于6級的天氣，船舶間距保持100米以上。

**安全操作規(guī)程：**

-在惡劣天氣下，暫停裝貨和航行作業(yè)。

-保持船舶與周圍設(shè)施的安全距離，避免碰撞。

2.**鐵路運(yùn)輸**：

(1)煤車編組時，每節(jié)車廂間距需符合標(biāo)準(zhǔn)（1.5米±0.2米）。

**編組及測量方法：**

-使用軌距尺測量車廂間距，確保在允許誤差范圍內(nèi)。

-在車廂連接處安裝緩沖器，減少列車晃動。

(2)道岔切換前需確認(rèn)信號系統(tǒng)正常，操作人員需佩戴防滑鞋。

**道岔操作及安全要求：**

-檢查道岔轉(zhuǎn)轍器是否靈活，有無卡滯。

-操作人員需站在安全位置，避免身體探出車外。

**四、煤炭加工與儲存規(guī)范操作**

**（一）加工工藝**

1.**破碎篩分**：

(1)破碎機(jī)進(jìn)料粒度需控制在50mm以內(nèi)，避免過載（最大處理量≤500噸/小時）。

**過載的判斷及處理：**

-觀察破碎機(jī)振動頻率和電流表讀數(shù)，超限則停機(jī)檢查。

-清理進(jìn)料口堵塞物，調(diào)整進(jìn)料速度。

(2)篩分設(shè)備振動頻率需定期校準(zhǔn)，誤差控制在±2Hz范圍內(nèi)。

**校準(zhǔn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：**

-使用振動頻率計測量篩分機(jī)振動器頻率。

-調(diào)整振動器激振力，確保頻率符合設(shè)計要求。

2.**洗選過程**：

(1)洗煤廠尾礦水懸浮物濃度應(yīng)低于200mg/L，定期排放前過濾處理。

**懸浮物控制及排放標(biāo)準(zhǔn)：**

-使用板框壓濾機(jī)或氣浮機(jī)處理尾礦水，達(dá)標(biāo)后排放。

-定期監(jiān)測排放口水質(zhì)，記錄懸浮物濃度數(shù)據(jù)。

(2)磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度需保持在1000-1500mT，避免鐵粉混入。

**磁感應(yīng)強(qiáng)度的調(diào)整及監(jiān)測：**

-調(diào)整磁選機(jī)激磁電流，控制磁感應(yīng)強(qiáng)度。

-使用磁強(qiáng)計定期檢測磁系統(tǒng)能力，確保磁力穩(wěn)定。

**（二）儲存管理**

1.**堆場設(shè)計**：

(1)堆煤高度不得超過10米，邊坡角度控制在1:2.5以上。

**堆場設(shè)計及安全要求：**

-根據(jù)煤種特性（如粒度、水分）確定堆煤高度和坡度。

-設(shè)置安全距離，避免堆垛與建筑物、設(shè)備碰撞。

(2)堆場地面需硬化處理，防滲層厚度不低于30mm。

**地面施工及維護(hù)：**

-使用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)地面，防止煤水滲透。

-定期檢查地面平整度，修補(bǔ)裂縫。

2.**防自燃措施**：

(1)大塊煤炭需分層壓實(shí)，最底層鋪設(shè)滅火劑（如巖粉，厚度0.5米）。

**分層壓實(shí)及滅火劑鋪設(shè)方法：**

-使用推土機(jī)或壓實(shí)機(jī)逐層壓實(shí)煤炭，每層厚度不超過1米。

-在底層鋪設(shè)巖粉或其他惰性滅火材料，隔絕氧氣。

(2)定期檢測堆心溫度，超過50℃需啟動噴淋降溫系統(tǒng)。

**溫度檢測及降溫措施：**

-在堆場內(nèi)部埋設(shè)溫度傳感器，實(shí)時監(jiān)測堆心溫度。

-溫度超標(biāo)時，啟動噴淋系統(tǒng)，向堆場噴灑冷水或霧狀水。

**五、總結(jié)**

煤炭行業(yè)的規(guī)范操作涉及多個環(huán)節(jié)，需從設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)到環(huán)境監(jiān)控全方位落實(shí)。通過嚴(yán)格執(zhí)行上述流程，可以有效降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。建議企業(yè)建立常態(tài)化檢查機(jī)制，定期更新操作標(biāo)準(zhǔn)，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

**具體建議包括：**

1.**建立操作標(biāo)準(zhǔn)化手冊**，將各項(xiàng)規(guī)范操作流程圖文并茂地記錄，便于員工學(xué)習(xí)和查閱。

2.**實(shí)施定期安全培訓(xùn)**，針對新設(shè)備、新工藝組織專項(xiàng)培訓(xùn)，提高員工安全意識。

3.**加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)**，制定設(shè)備檢修計劃，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.**引入智能化監(jiān)控系統(tǒng)**，利用傳感器、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控和預(yù)警。

5.**開展環(huán)保設(shè)施運(yùn)行評估**，定期檢測粉塵、廢水等污染物排放情況，確保達(dá)標(biāo)排放。

通過持續(xù)改進(jìn)和嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作，煤炭行業(yè)可以實(shí)現(xiàn)安全、高效、綠色的發(fā)展目標(biāo)。

一、概述

煤炭行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)能源產(chǎn)業(yè)，其規(guī)范操作對于保障生產(chǎn)安全、提高資源利用效率、減少環(huán)境污染具有重要意義。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的操作規(guī)范，涵蓋煤礦開采、運(yùn)輸、加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助從業(yè)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)流程，確保各項(xiàng)工作符合安全、高效、環(huán)保的要求。

二、煤礦開采規(guī)范操作

（一）前期準(zhǔn)備與檢查

1.**安全評估**：在采煤前，必須進(jìn)行全面的安全評估，包括地質(zhì)勘察、瓦斯含量檢測、頂板穩(wěn)定性分析等。

2.**設(shè)備檢查**：確保采煤設(shè)備（如液壓支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)）處于良好狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器等是否正常。

3.**人員培訓(xùn)**：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

（二）采煤作業(yè)流程

1.**截割作業(yè)**：

(1)采煤機(jī)應(yīng)沿煤層設(shè)計軌跡勻速截割，避免超挖或欠挖。

(2)截割速度和牽引力需根據(jù)煤質(zhì)硬度調(diào)整，一般硬煤牽引力應(yīng)控制在80-120kN。

(3)定期檢查截齒磨損情況，磨損量超過5mm需及時更換。

2.**支護(hù)作業(yè)**：

(1)液壓支架應(yīng)隨采煤機(jī)移動同步前移，確保頂板有效支護(hù)。

(2)支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求（通常不低于18MPa）。

(3)頂板離層超過30mm時，需立即加強(qiáng)支護(hù)。

3.**運(yùn)輸作業(yè)**：

(1)運(yùn)輸機(jī)啟動前需檢查皮帶松緊度和托輥潤滑情況。

(2)皮帶運(yùn)行速度不得超過設(shè)計值（如SGZ764/630型皮帶最高速度1.6m/s）。

(3)傾斜運(yùn)輸時，需設(shè)置防滑裝置，坡度大于15°時需安裝制動器。

（三）安全監(jiān)控與應(yīng)急

1.**瓦斯監(jiān)測**：

(1)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員。

(2)重點(diǎn)區(qū)域（如回采工作面）需設(shè)置連續(xù)監(jiān)測點(diǎn)，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

2.**粉塵控制**：

(1)粉塵濃度超過10mg/m3時，需啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

(2)作業(yè)人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，過濾效率不低于95%。

三、煤炭運(yùn)輸規(guī)范操作

（一）地面運(yùn)輸

1.**汽車運(yùn)輸**：

(1)車輛載重不得超過額定值（如自卸車最大載重30噸）。

(2)路面坡度大于10%時，需限速行駛（不超過20km/h）。

(3)定期檢查輪胎氣壓和剎車系統(tǒng)，確保制動距離≤30米。

2.**皮帶運(yùn)輸**：

(1)安裝跑偏檢測裝置，發(fā)現(xiàn)偏移超過50mm時立即調(diào)整。

(2)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)需設(shè)置除塵器和緩沖裝置，減少拋灑。

（二）水運(yùn)與鐵路運(yùn)輸

1.**水運(yùn)操作**：

(1)船舶載重需根據(jù)吃水線計算，避免超載（如駁船單船載重2000噸）。

(2)水上作業(yè)需避開風(fēng)力大于6級的天氣，船舶間距保持100米以上。

2.**鐵路運(yùn)輸**：

(1)煤車編組時，每節(jié)車廂間距需符合標(biāo)準(zhǔn)（1.5米±0.2米）。

(2)道岔切換前需確認(rèn)信號系統(tǒng)正常，操作人員需佩戴防滑鞋。

四、煤炭加工與儲存規(guī)范操作

（一）加工工藝

1.**破碎篩分**：

(1)破碎機(jī)進(jìn)料粒度需控制在50mm以內(nèi)，避免過載（最大處理量≤500噸/小時）。

(2)篩分設(shè)備振動頻率需定期校準(zhǔn)，誤差控制在±2Hz范圍內(nèi)。

2.**洗選過程**：

(1)洗煤廠尾礦水懸浮物濃度應(yīng)低于200mg/L，定期排放前過濾處理。

(2)磁選機(jī)磁感應(yīng)強(qiáng)度需保持在1000-1500mT，避免鐵粉混入。

（二）儲存管理

1.**堆場設(shè)計**：

(1)堆煤高度不得超過10米，邊坡角度控制在1:2.5以上。

(2)堆場地面需硬化處理，防滲層厚度不低于30mm。

2.**防自燃措施**：

(1)大塊煤炭需分層壓實(shí)，最底層鋪設(shè)滅火劑（如巖粉，厚度0.5米）。

(2)定期檢測堆心溫度，超過50℃需啟動噴淋降溫系統(tǒng)。

五、總結(jié)

煤炭行業(yè)的規(guī)范操作涉及多個環(huán)節(jié)，需從設(shè)備維護(hù)、人員培訓(xùn)到環(huán)境監(jiān)控全方位落實(shí)。通過嚴(yán)格執(zhí)行上述流程，可以有效降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。建議企業(yè)建立常態(tài)化檢查機(jī)制，定期更新操作標(biāo)準(zhǔn)，確保與行業(yè)技術(shù)發(fā)展同步。

**一、概述**

煤炭行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)能源產(chǎn)業(yè)，其規(guī)范操作對于保障生產(chǎn)安全、提高資源利用效率、減少環(huán)境污染具有重要意義。本指南旨在提供一套系統(tǒng)性的操作規(guī)范，涵蓋煤礦開采、運(yùn)輸、加工等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，幫助從業(yè)人員掌握標(biāo)準(zhǔn)流程，確保各項(xiàng)工作符合安全、高效、環(huán)保的要求。

**具體而言，規(guī)范操作的目標(biāo)包括：**

1.**最大限度減少安全事故發(fā)生率**，特別是瓦斯爆炸、頂板垮塌、運(yùn)輸事故等。

2.**提升煤炭回收率**，通過科學(xué)的開采和加工方法，減少資源浪費(fèi)。

3.**降低環(huán)境污染**，控制粉塵、廢水、廢石等污染物的排放。

4.**優(yōu)化生產(chǎn)流程**，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率。

本指南內(nèi)容基于行業(yè)通用實(shí)踐和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合典型操作場景，力求提供具體、可操作的指導(dǎo)。

**二、煤礦開采規(guī)范操作**

**（一）前期準(zhǔn)備與檢查**

1.**安全評估**：

在采煤前，必須進(jìn)行全面的安全評估，包括地質(zhì)勘察、瓦斯含量檢測、頂板穩(wěn)定性分析等。

**具體操作步驟如下：**

(1)**地質(zhì)勘察**：

-使用鉆探、物探等手段獲取煤層厚度、傾角、硬度、瓦斯含量等數(shù)據(jù)。

-繪制詳細(xì)的地質(zhì)構(gòu)造圖，標(biāo)明斷層、褶皺、陷落柱等不良地質(zhì)構(gòu)造。

-評估水文地質(zhì)條件，確定含水層位置和富水性。

(2)**瓦斯含量檢測**：

-采用鉆屑法、直接測量法等方法，準(zhǔn)確測定煤層瓦斯含量和壓力。

-對瓦斯突出風(fēng)險區(qū)域，需進(jìn)行專項(xiàng)評估，制定防突措施。

(3)**頂板穩(wěn)定性分析**：

-根據(jù)頂板巖層的強(qiáng)度、厚度、節(jié)理裂隙等特征，分級評價頂板穩(wěn)定性。

-對破碎頂板、軟弱頂板區(qū)域，需制定加強(qiáng)支護(hù)方案。

2.**設(shè)備檢查**：

確保采煤設(shè)備（如液壓支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)）處于良好狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳感器等是否正常。

**檢查清單如下：**

(1)**液壓系統(tǒng)**：

-檢查液壓油油位、油質(zhì)是否合格，有無泄漏。

-測試液壓缸動作是否平穩(wěn)，壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。

-檢查液壓管路連接是否牢固，有無磨損、變形。

(2)**電氣系統(tǒng)**：

-檢查電機(jī)絕緣電阻，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

-檢查電纜絕緣層是否完好，有無破損、短路。

-測試電氣保護(hù)裝置（如漏電保護(hù)器、過載保護(hù)器）是否靈敏可靠。

(3)**傳感器**：

-檢查瓦斯傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等是否校準(zhǔn)，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

-測試傳感器信號傳輸是否正常，有無干擾。

3.**人員培訓(xùn)**：

所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

**培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：**

(1)**設(shè)備操作**：

-掌握采煤機(jī)、液壓支架、運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備的啟動、停止、調(diào)整等操作方法。

-熟悉設(shè)備儀表盤顯示信息，理解各項(xiàng)參數(shù)的含義。

(2)**安全規(guī)程**：

-學(xué)習(xí)礦井安全規(guī)程、操作細(xì)則，了解常見事故類型和預(yù)防措施。

-掌握自救器、滅火器等安全設(shè)備的正確使用方法。

(3)**應(yīng)急處理**：

-模擬演練瓦斯突出、頂板垮塌、火災(zāi)等事故的應(yīng)急處理流程。

-明確緊急撤離路線和集合地點(diǎn)。

**（二）采煤作業(yè)流程**

1.**截割作業(yè)**：

(1)采煤機(jī)應(yīng)沿煤層設(shè)計軌跡勻速截割，避免超挖或欠挖。

**具體操作要點(diǎn)：**

-根據(jù)地質(zhì)構(gòu)造圖和現(xiàn)場情況，調(diào)整采煤機(jī)截深和牽引速度。

-保持采煤機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾高度一致，避免機(jī)身傾斜。

-發(fā)現(xiàn)煤巖界線變化時，及時調(diào)整截割參數(shù)。

(2)截割速度和牽引力需根據(jù)煤質(zhì)硬度調(diào)整，一般硬煤牽引力應(yīng)控制在80-120kN。

**硬煤和軟煤的區(qū)分及調(diào)整方法：**

-硬煤（如焦煤、瘦煤）：牽引力較大，需選擇高功率采煤機(jī)，適當(dāng)降低截割速度。

-軟煤（如泥煤、褐煤）：牽引力較小，可提高截割速度，減少設(shè)備磨損。

(3)定期檢查截齒磨損情況，磨損量超過5mm需及時更換。

**截齒更換標(biāo)準(zhǔn)及方法：**

-觀察截齒齒身是否變形、崩刃，用游標(biāo)卡尺測量磨損量。

-更換截齒時，需按照采煤機(jī)型號選擇合適的截齒，確保安裝牢固。

2.**支護(hù)作業(yè)**：

(1)液壓支架應(yīng)隨采煤機(jī)移動同步前移，確保頂板有效支護(hù)。

**同步前移的操作步驟：**

-采煤機(jī)到達(dá)下一個截割位置后，發(fā)出信號指令。

-操作手控閥控制液壓支架油缸，緩慢推進(jìn)支架。

-使用激光指向儀或拉線法，確保支架頂梁與頂板平行。

(2)支架初撐力需達(dá)到設(shè)計要求（通常不低于18MPa）。

**初撐力的檢查方法：**

-使用壓力表監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，確保達(dá)到額定值。

-檢查支架頂梁與頂板接觸是否均勻，有無離頂現(xiàn)象。

(3)頂板離層超過30mm時，需立即加強(qiáng)支護(hù)。

**加強(qiáng)支護(hù)的措施：**

-在頂板破碎區(qū)域，增加臨時支護(hù)（如單體液壓支柱）。

-調(diào)整支架參數(shù)，提高支護(hù)密度和初撐力。

-必要時停止作業(yè)，進(jìn)行頂板加固。

3.**運(yùn)輸作業(yè)**：

(1)運(yùn)輸機(jī)啟動前需檢查皮帶松緊度和托輥潤滑情況。

**檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)：**

-使用手推皮帶中部，感受皮帶彈性，松緊度適中。

-檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡滯、異響，定期加注潤滑油。

(2)皮帶運(yùn)行速度不得超過設(shè)計值（如SGZ764/630型皮帶最高速度1.6m/s）。

**速度控制及監(jiān)測：**

-采煤機(jī)截割速度與皮帶運(yùn)行速度需匹配，避免堆煤或空載。

-安裝速度傳感器，實(shí)時監(jiān)測皮帶運(yùn)行速度，超速時自動報警。

(3)傾斜運(yùn)輸時，需設(shè)置防滑裝置，坡度大于15°時需安裝制動器。

**防滑裝置及制動器的設(shè)置要求：**

-在皮帶機(jī)上下坡段，安裝防滑托輥或撒料裝置。

-陡坡皮帶機(jī)需配備液壓制動器，確保斷電或緊急停機(jī)時能可靠制動。

**（三）安全監(jiān)控與應(yīng)急**

1.**瓦斯監(jiān)測**：

(1)瓦斯?jié)舛瘸^1%時，應(yīng)停止作業(yè)并撤出人員。

**具體操作流程：**

-瓦斯傳感器報警后，立即確認(rèn)濃度和位置。

-啟動局部通風(fēng)機(jī)，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

-若濃度持續(xù)不降，啟動緊急停機(jī)程序，組織人員撤離。

(2)重點(diǎn)區(qū)域（如回采工作面）需設(shè)置連續(xù)監(jiān)測點(diǎn)，每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。

**監(jiān)測點(diǎn)布置及數(shù)據(jù)管理：**

-在工作面進(jìn)回風(fēng)巷、機(jī)頭機(jī)尾等關(guān)鍵位置安裝瓦斯傳感器。

-使用瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)自動記錄數(shù)據(jù)，并生成趨勢圖，便于分析。

2.**粉塵控制**：

(1)粉塵濃度超過10mg/m3時，需啟動噴霧降塵系統(tǒng)。

**降塵系統(tǒng)的操作及維護(hù)：**

-根據(jù)粉塵濃度傳感器信號，自動啟動噴霧系統(tǒng)。

-調(diào)整噴嘴角度和霧量，確保覆蓋采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等產(chǎn)塵點(diǎn)。

-定期清洗噴嘴，檢查水源壓力和水質(zhì)。

(2)作業(yè)人員需佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩，過濾效率不低于95%。

**防塵口罩的選擇及使用：**

-根據(jù)粉塵類型（如煤塵、巖塵）選擇合適的防塵口罩型號。

-佩戴前檢查口罩密合性，定期更換濾棉。

**三、煤炭運(yùn)輸規(guī)范操作**

**（一）地面運(yùn)輸**

1.**汽車運(yùn)輸**：

(1)車輛載重不得超過額定值（如自卸車最大載重30噸）。

**載重控制及測量方法：**

-使用地磅稱重，確保每輛車上煤量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-在車廂張貼載重限制標(biāo)識，嚴(yán)禁超載。

(2)路面坡度大于10%時，需限速行駛（不超過20km/h）。

**限速措施及安全要求：**

-在坡道路段設(shè)置限速標(biāo)志，安裝速度限制器。

-司機(jī)需控制發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速，避免熄火或打滑。

(3)定期檢查輪胎氣壓和剎車系統(tǒng)，確保制動距離≤30米。

**檢查周期及標(biāo)準(zhǔn)：**

-每月檢查一次輪胎氣壓，按廠家推薦值充氣。

-每季度測試剎車系統(tǒng)，確保制動時車輪不抱死。

2.**皮帶運(yùn)輸**：

(1)安裝跑偏檢測裝置，發(fā)現(xiàn)偏移超過50mm時立即調(diào)整。

**跑偏的調(diào)整方法：**

-通過調(diào)整托輥組位置，使皮帶居中。

-檢查皮帶機(jī)機(jī)架是否變形，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)。

(2)皮帶轉(zhuǎn)載點(diǎn)需設(shè)置除塵器和緩沖裝置，減少拋灑。

**轉(zhuǎn)載點(diǎn)的設(shè)計及維護(hù)：**

-采用封閉式轉(zhuǎn)載點(diǎn)，安裝噴霧或脈沖噴吹除塵系統(tǒng)。

-定期檢查緩沖托輥和導(dǎo)料槽，確保皮帶平穩(wěn)過渡。

**（二）水運(yùn)與鐵路運(yùn)輸**

1.**水運(yùn)操作**：

(1)船舶載重需根據(jù)吃水線計算，避免超載（如駁船單船載重2000噸）。

**載重計算及測量方法：**

-根據(jù)船舶噸位和貨物密度，精確計算允許載重。

-使用水尺測量吃水深度，與吃水線圖對比，確認(rèn)載重狀態(tài)。

(2)水上作業(yè)需避開風(fēng)力大于6級的天氣，船舶間距保持100米以上。

**安全操作規(guī)程：**

-在惡劣天氣下，暫停裝貨和航行作業(yè)。

-保持船舶與周圍設(shè)施的安全距離，避免碰撞。

2.**鐵路運(yùn)輸**：

(1)煤車編組時，每節(jié)車廂間距需符合標(biāo)準(zhǔn)（1.5米±0.2米）。

**編組及測量方法：**

-使用軌距尺測量車廂間距，確保在允許誤差范圍內(nèi)。

-在車廂連接處安裝緩沖器，減少列車晃動。

(2)道岔切換前需確認(rèn)信號系統(tǒng)正常，操作