回轉(zhuǎn)窯刮瓦維修方案與操作指南一、引言回轉(zhuǎn)窯作為水泥、冶金、化工等行業(yè)的核心熱工設(shè)備，其托輪軸瓦（俗稱“刮瓦”）的運(yùn)行狀態(tài)直接決定設(shè)備穩(wěn)定性與生產(chǎn)連續(xù)性。軸瓦因長期承受重載、高溫及交變應(yīng)力，易出現(xiàn)瓦面磨損、研傷、間隙超標(biāo)等故障，若維修不當(dāng)將引發(fā)托輪振動(dòng)、軸瓦過熱甚至“燒瓦”事故，造成巨額停機(jī)損失。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)闡述刮瓦維修的技術(shù)方案與操作要點(diǎn)，為設(shè)備運(yùn)維提供專業(yè)指導(dǎo)。二、維修方案設(shè)計(jì)（一）故障診斷與評估1.外觀檢查：停機(jī)后拆除軸瓦端蓋，觀察瓦面是否存在拉傷、剝落、燒灼痕跡，合金層是否有裂紋或脫落；2.間隙測量：采用塞尺法（靜態(tài)）或壓鉛法（動(dòng)態(tài)）測量軸瓦頂隙、側(cè)隙，對比設(shè)備說明書的設(shè)計(jì)值（通常頂隙為軸徑的1.5‰~2.5‰）；3.溫度監(jiān)測：通過紅外測溫儀記錄軸瓦運(yùn)行時(shí)的溫度，若持續(xù)超過65℃（巴氏合金瓦）或75℃（銅瓦），結(jié)合振動(dòng)數(shù)據(jù)（測振儀）判斷是否存在“抱軸”風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)診斷結(jié)果，將故障分為輕度磨損（瓦面光潔度下降，接觸點(diǎn)不足）、中度研傷（局部合金層損傷，間隙超標(biāo)）、重度損壞（合金層大面積脫落，瓦胎變形），分別制定維修策略。（二）維修前準(zhǔn)備1.工具與材料：刮削工具：粗/細(xì)/精刮刀（刃口需經(jīng)油石精磨）、研磨平板、紅丹粉（或藍(lán)油）；測量工具：百分表、塞尺、內(nèi)徑千分尺、水平儀；耗材：巴氏合金（牌號ZChSnSb11-6等）、研磨砂（W28~W5）、高溫潤滑脂、密封石棉繩；2.安全措施：執(zhí)行“上鎖掛牌”制度，切斷回轉(zhuǎn)窯主電源，設(shè)置“禁止啟動(dòng)”警示標(biāo)識；搭建檢修平臺，配備防墜器、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系掛安全帶；高溫部件（如托輪、軸頸）需自然冷卻至50℃以下，避免燙傷。3.人員配置：需具備鉗工高級工資質(zhì)的維修人員主導(dǎo)，配合焊工、起重工（拆卸托輪時(shí)），人數(shù)根據(jù)窯型配置3~5人。（三）刮瓦維修工藝1.常規(guī)刮削修復(fù)（適用于輕度/中度故障）粗刮：去除瓦面磨損層與缺陷，刮刀與瓦面夾角約30°，每次刮削量≤0.1mm，直至露出均勻的合金基體；細(xì)刮：以“點(diǎn)刮”為主，改善瓦面平面度，接觸點(diǎn)密度需達(dá)到12~16點(diǎn)/25×25mm2（水泥窯標(biāo)準(zhǔn)），用紅丹粉涂覆軸頸，轉(zhuǎn)動(dòng)托輪后觀察接觸斑點(diǎn)，重點(diǎn)刮削“黑亮區(qū)”（高點(diǎn)）；精刮：采用“小刃口、輕壓力”手法，使接觸點(diǎn)分布均勻，最終頂隙偏差≤0.05mm，瓦面粗糙度Ra≤1.6μm。2.巴氏合金澆鑄修復(fù)（適用于重度損壞）瓦胎預(yù)處理：用角磨機(jī)去除舊合金層，露出瓦胎金屬光澤，在瓦胎內(nèi)壁銑出燕尾槽（深度3~5mm）增加結(jié)合力，用丙酮清洗油污；模具制作：采用鑄鐵或鋼板制作分體式模具，與瓦胎間隙≤0.5mm，接縫處用石棉繩密封；合金熔化：將巴氏合金加熱至450~500℃（用熱電偶監(jiān)測溫度），保溫10~15分鐘除氣，表面撒硼砂覆蓋氧化層；澆鑄與冷卻：采用“底注法”緩慢澆鑄，避免卷入空氣，自然冷卻24小時(shí)后拆除模具，用銑床粗加工瓦面，留0.5mm刮削余量。（四）裝配與調(diào)試1.軸瓦清洗：用煤油清洗瓦面與軸頸，檢查油槽、油孔是否暢通，涂抹一層薄機(jī)油防銹；2.間隙調(diào)整：通過增減調(diào)整墊片（銅片，厚度0.1~0.5mm）控制頂隙，側(cè)隙通過瓦口螺栓預(yù)緊力微調(diào)，最終頂隙需滿足“軸徑×(1.5~2.5)‰”的設(shè)計(jì)要求；3.跑合試車：空載運(yùn)行2小時(shí)，監(jiān)測軸瓦溫度（≤55℃）、振動(dòng)幅值（≤0.08mm），停機(jī)后再次檢查接觸點(diǎn)，必要時(shí)補(bǔ)刮。（五）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)瓦面接觸點(diǎn)：25×25mm2內(nèi)≥12點(diǎn)（水泥窯）或≥16點(diǎn)（冶金窯），分布均勻；間隙精度：頂隙偏差≤設(shè)計(jì)值的10%，側(cè)隙為頂隙的1/2~2/3；運(yùn)行指標(biāo)：空載試車時(shí)軸瓦溫度≤55℃，負(fù)載運(yùn)行時(shí)≤65℃，振動(dòng)烈度≤4.5mm/s（ISO2372標(biāo)準(zhǔn)）。三、操作指南（分步實(shí)施）（一）停機(jī)與準(zhǔn)備階段1.按《回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程》逐步降負(fù)荷、停窯，待窯體冷卻至環(huán)境溫度+50℃以內(nèi)；2.斷開主電源，在控制柜懸掛“禁止合閘”標(biāo)牌，關(guān)閉液壓站、潤滑站電源；3.搭建檢修腳手架，鋪設(shè)防滑木板，設(shè)置安全護(hù)欄與警示燈。（二）拆卸與清理1.拆除軸瓦端蓋、油勺、密封罩，標(biāo)記各零件的安裝位置（用油漆或標(biāo)簽）；2.用千斤頂頂起托輪（或利用窯體自重），抽出軸瓦，放置在專用支架上；3.用毛刷清理瓦面油污、炭黑，用角磨機(jī)去除嚴(yán)重拉傷的合金層（重度故障時(shí)）。（三）刮瓦操作要點(diǎn)1.粗刮：手持刮刀呈30°~45°角，刀刃緊貼瓦面，以“推刮”方式去除缺陷，每刮3~5刀后清理切屑，避免劃傷瓦面；2.細(xì)刮與精刮：將紅丹粉均勻涂在軸頸上，轉(zhuǎn)動(dòng)托輪（或人工盤車）使軸頸與瓦面貼合，取下軸瓦后，黑色密集區(qū)為高點(diǎn)，用細(xì)刮刀在高點(diǎn)處“點(diǎn)刮”（每點(diǎn)刮削量≤0.03mm），重復(fù)此過程直至接觸點(diǎn)達(dá)標(biāo)；3.間隙控制：用塞尺從瓦口兩側(cè)插入，測量側(cè)隙；頂隙采用“壓鉛法”：在軸頸頂部放置3段鉛絲（直徑≥頂隙，長度50~100mm），扣合軸瓦后均勻擰緊瓦口螺栓，取出鉛絲用千分尺測量厚度，取平均值為實(shí)際頂隙。（四）裝配與試運(yùn)轉(zhuǎn)1.軸瓦回裝時(shí)，在瓦胎與軸承座接觸面涂抹石墨潤滑脂，對準(zhǔn)定位銷孔（或標(biāo)記）緩慢放入；2.安裝調(diào)整墊片（記錄厚度），均勻擰緊瓦口螺栓（力矩參照設(shè)備手冊），再次測量間隙；3.空載試車：啟動(dòng)潤滑站，低速（≤1r/min）盤車30分鐘，檢查有無異響；然后以額定轉(zhuǎn)速的50%運(yùn)行1小時(shí)，監(jiān)測溫度、振動(dòng)；4.負(fù)載試車：逐步提升窯速至額定值，連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次溫度、振動(dòng)數(shù)據(jù)，停機(jī)后檢查瓦面接觸點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)局部高點(diǎn)需二次補(bǔ)刮。四、注意事項(xiàng)（一）安全防護(hù)高空作業(yè)時(shí)必須系掛安全帶，工具需系防墜繩，避免墜落傷人；軸頸、托輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件未完全靜止前，嚴(yán)禁用手觸摸或清理；巴氏合金熔化時(shí)，需佩戴防護(hù)面罩、耐高溫手套，遠(yuǎn)離易燃物，防止火災(zāi)。（二）精度控制刮削過程中，每30分鐘用百分表檢查瓦面平面度，偏差≤0.02mm/m；接觸點(diǎn)檢查需在軸頸與瓦面“自然貼合”狀態(tài)下進(jìn)行，避免強(qiáng)制加壓導(dǎo)致誤判；間隙調(diào)整后，需盤車3~5圈，確認(rèn)軸頸無卡阻、偏磨現(xiàn)象。（三）環(huán)境與質(zhì)量刮削作業(yè)需在無塵車間或臨時(shí)封閉空間進(jìn)行，避免砂粒、鐵屑嵌入瓦面；巴氏合金澆鑄后，需進(jìn)行探傷檢測（如著色探傷），確認(rèn)無氣孔、裂紋；維修記錄需詳細(xì)填寫故障現(xiàn)象、刮削量、間隙數(shù)據(jù)、試車結(jié)果，存檔備查。五、結(jié)語回轉(zhuǎn)窯刮瓦維修是一項(xiàng)兼具“精度要