環(huán)保企業(yè)污染物排查報告——以某工業(yè)廢水處理企業(yè)為例一、排查背景與目的隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)及生態(tài)環(huán)境監(jiān)管趨嚴(yán)，環(huán)保企業(yè)作為污染治理的“守門人”，其自身污染物產(chǎn)生與排放行為的合規(guī)性備受關(guān)注。本次排查以某工業(yè)廢水處理企業(yè)（以下簡稱“企業(yè)”）為對象，通過識別生產(chǎn)全流程的污染物節(jié)點(diǎn)、評估治理設(shè)施效能、排查環(huán)境風(fēng)險隱患，為企業(yè)優(yōu)化污染管控、提升環(huán)境績效提供依據(jù)，同時為同類型企業(yè)提供參考范式。二、排查范圍與方法（一）排查范圍覆蓋企業(yè)生產(chǎn)全流程：含原料（藥劑、污泥）儲存區(qū)、廢水處理單元（預(yù)處理、生化、深度處理）、廢氣處理系統(tǒng)（惡臭收集、VOCs治理）、固廢暫存間（含危廢）及環(huán)境風(fēng)險防控設(shè)施（應(yīng)急池、防滲系統(tǒng)）。（二）排查方法1.現(xiàn)場勘查：采用“點(diǎn)-線-面”結(jié)合方式，重點(diǎn)核查污染治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)、污染物排放口設(shè)置、防滲/防腐措施完整性；2.資料核查：調(diào)閱環(huán)評批復(fù)、排污許可證、近三年監(jiān)測報告、危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單等文件，驗(yàn)證管理合規(guī)性；3.儀器檢測：對廢水排放口、廢氣排氣筒及廠界無組織排放點(diǎn)位，采樣分析COD、NH?-N、VOCs、硫化氫等指標(biāo)；4.人員訪談：與運(yùn)維人員、環(huán)保專員、管理人員交流，了解操作流程、應(yīng)急演練及制度執(zhí)行情況。三、排查結(jié)果分析（一）廢水污染物管控現(xiàn)狀企業(yè)主要處理化工園區(qū)工業(yè)廢水，設(shè)計(jì)處理規(guī)模9000噸/日。排查發(fā)現(xiàn)：排放口問題：總排口在線監(jiān)測設(shè)備故障（COD數(shù)據(jù)傳輸中斷），且未按要求設(shè)置“三本臺賬”（進(jìn)水、處理、排放臺賬）；處理工藝短板：生化單元曝氣系統(tǒng)老化，溶解氧（DO）波動至1-3mg/L（設(shè)計(jì)值2-4mg/L），導(dǎo)致氨氮去除效率下降15%；深度處理單元反滲透膜污堵，產(chǎn)水率從85%降至68%，濃水排放量增加；水質(zhì)風(fēng)險：預(yù)處理單元格柵間隙過大（10mm），部分懸浮物（SS）隨水流進(jìn)入生化池，加重系統(tǒng)負(fù)荷。（二）廢氣污染物管控現(xiàn)狀企業(yè)廢氣主要為污泥干化惡臭（H?S、NH?）及藥劑儲存間VOCs（甲醇、乙酸乙酯）：收集系統(tǒng)缺陷：污泥干化車間集氣罩覆蓋率僅70%，無組織排放的H?S廠界濃度達(dá)0.08mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)限值0.06mg/m3）；處理設(shè)施低效：惡臭治理采用“活性炭吸附”，但活性炭飽和后未及時更換，吸附效率從90%降至55%；VOCs治理的RTO（蓄熱式焚燒爐）因燃料氣供應(yīng)不穩(wěn)定，啟停頻繁，VOCs去除率波動至75%-85%（設(shè)計(jì)值≥95%）。（三）固體廢物管控現(xiàn)狀一般固廢：污泥干化后產(chǎn)生的干泥（含水率≤60%）暫存于露天堆場，未采取防雨、防滲措施，遇雨易形成淋濾液；危險廢物：廢反滲透膜（屬于危廢HW13）未按要求張貼標(biāo)識，暫存間地面防滲層局部破損，滲濾液滲入土壤（現(xiàn)場檢測pH值4.2，呈酸性）；處置合規(guī)性：近半年危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單記錄不完整，存在“超期貯存”（某批次廢催化劑貯存9個月，超《危廢貯存標(biāo)準(zhǔn)》8個月上限）。（四）環(huán)境風(fēng)險防控隱患防滲系統(tǒng)：藥劑儲罐區(qū)（鹽酸、氫氧化鈉）防滲層老化，局部出現(xiàn)裂縫，周邊土壤pH值檢測顯示酸性（pH=5.8）、堿性（pH=9.2）異常區(qū)域；應(yīng)急設(shè)施：應(yīng)急池被閑置設(shè)備占用，有效容積從500m3降至300m3，無法滿足“6小時事故廢水量”（企業(yè)測算為400m3）的存儲需求；風(fēng)險預(yù)案：近一年未開展突發(fā)環(huán)境事件演練，員工對“泄漏應(yīng)急處置流程”認(rèn)知模糊。四、問題成因與整改建議（一）成因分析1.管理層面：環(huán)保制度“重形式、輕執(zhí)行”，如臺賬記錄依賴人工填報，缺乏電子化溯源；運(yùn)維人員未持證上崗，操作規(guī)范性不足；2.技術(shù)層面：核心工藝（如反滲透、RTO）設(shè)計(jì)冗余度低，應(yīng)對水質(zhì)/氣量波動能力弱；設(shè)備選型未充分考慮藥劑腐蝕性（如鹽酸儲罐防滲層材質(zhì)耐腐蝕性不足）；3.運(yùn)維層面：設(shè)備維護(hù)計(jì)劃（如活性炭更換、膜清洗）未納入考核，依賴人工經(jīng)驗(yàn)判斷，導(dǎo)致設(shè)施“帶病運(yùn)行”。（二）整改建議1.廢水系統(tǒng)優(yōu)化硬件改造：更換格柵為5mm間隙機(jī)械格柵，升級曝氣系統(tǒng)為變頻風(fēng)機(jī)（穩(wěn)定DO至2.5-3.5mg/L）；每季度對反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗，配套在線污染指數(shù)（SDI）監(jiān)測儀；管理升級：建立“進(jìn)水-處理-排放”電子臺賬，與生態(tài)環(huán)境部門監(jiān)控平臺聯(lián)網(wǎng)；委托第三方每月開展水質(zhì)全分析（含特征污染物）。2.廢氣系統(tǒng)整改收集強(qiáng)化：對污泥干化車間集氣罩進(jìn)行“密閉+負(fù)壓”改造，覆蓋率提升至100%；設(shè)施提效：采用“活性炭+在線監(jiān)測”聯(lián)動系統(tǒng)，吸附效率低于80%時自動報警換炭；優(yōu)化RTO燃料氣供應(yīng)邏輯，增設(shè)儲氣罐保障穩(wěn)定運(yùn)行。3.固廢合規(guī)管理暫存整改：干泥堆場加蓋防雨棚并鋪設(shè)HDPE防滲膜；危廢暫存間更換防滲層（采用“兩布一膜”結(jié)構(gòu)），加裝廢氣收集裝置（引至惡臭治理系統(tǒng)）；處置規(guī)范：與具備資質(zhì)的危廢處置單位簽訂“季度轉(zhuǎn)移”協(xié)議，建立危廢電子聯(lián)單系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程溯源。4.環(huán)境風(fēng)險防控防滲修復(fù)：對儲罐區(qū)防滲層進(jìn)行“開挖-修復(fù)-檢測”（采用電火花檢測儀驗(yàn)證完整性）；應(yīng)急保障：清空應(yīng)急池并劃定“禁占區(qū)”，配套液位、視頻監(jiān)控；每半年開展“泄漏-處置”實(shí)戰(zhàn)演練，編制《應(yīng)急處置卡》發(fā)放至崗位。五、結(jié)論與展望本次排查揭示，該企業(yè)在污染物管控中存在“設(shè)施效能不足、管理流程脫節(jié)、風(fēng)險防控薄弱”三大核心問題。通過“工藝升級+管理提標(biāo)+風(fēng)險預(yù)控”的系統(tǒng)整改，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)：廢水COD、NH?-N排放濃度分別降低20%、30%，廢氣VOCs、惡臭污染物達(dá)標(biāo)率提升至100%，固廢合規(guī)處置率100%，環(huán)境風(fēng)險等級從“中風(fēng)險”降至“低風(fēng)險”。對同類型環(huán)保企業(yè)而言，本次排查驗(yàn)證了“污染治理設(shè)施自身的污染管控”需納