2026年智控專用設備公司班組生產(chǎn)任務考核管理制度一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范公司智控專用設備（含核心控制模塊、成套設備等）生產(chǎn)班組的考核管理，明確考核標準與流程，激發(fā)班組生產(chǎn)積極性，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量與安全管理水平，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》及公司生產(chǎn)管理相關規(guī)定，特制定本制度。本制度旨在建立公平、公正、可操作的班組考核體系，支撐公司生產(chǎn)目標高效達成。1.2適用范圍本制度適用于公司所有從事智控專用設備生產(chǎn)的班組，包括零部件加工班組、組件裝配班組、成品檢測班組等直接參與生產(chǎn)活動的基層作業(yè)單元，覆蓋常規(guī)批量生產(chǎn)與定制化產(chǎn)品柔性生產(chǎn)的任務考核。公司子公司及控股公司的生產(chǎn)班組考核可參照執(zhí)行。1.3基本原則目標導向原則：考核指標與公司年度生產(chǎn)目標、部門月度任務緊密銜接，確保班組生產(chǎn)活動圍繞核心目標開展。全面客觀原則：考核內(nèi)容覆蓋生產(chǎn)任務完成、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場管理等維度，以實際數(shù)據(jù)為依據(jù)，避免主觀評價偏差。公平公正原則：統(tǒng)一考核標準與流程，對同類型生產(chǎn)班組采用一致的考核邏輯，考核過程公開透明，考核結(jié)果及時公示。獎懲結(jié)合原則：將考核結(jié)果與班組激勵（如獎金、榮譽）、改進要求直接掛鉤，既表彰優(yōu)秀班組，也督促落后班組整改提升。持續(xù)改進原則：通過考核發(fā)現(xiàn)班組生產(chǎn)中的問題，分析原因并制定改進措施，推動班組管理與生產(chǎn)能力持續(xù)優(yōu)化。合規(guī)保障原則：考核過程需符合勞動法律法規(guī)要求，不得設置違反安全規(guī)范、過度壓縮工時的不合理考核指標。1.4管理職責生產(chǎn)部：牽頭制度執(zhí)行，負責制定月度班組考核計劃，組織考核實施，匯總考核結(jié)果，督促考核問題整改，協(xié)調(diào)考核過程中的爭議處理。計劃部：提供班組月度生產(chǎn)任務目標（如產(chǎn)量、交付周期），核實生產(chǎn)任務完成情況，提供訂單交付相關數(shù)據(jù)支撐。質(zhì)量部：負責檢測班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，提供質(zhì)量合格率、不良品率等質(zhì)量數(shù)據(jù)，參與質(zhì)量維度考核評分。設備部：提供班組所用設備的運行狀態(tài)、維護記錄、故障數(shù)據(jù)，評估設備管理水平，參與設備相關考核評分。安全管理部：檢查班組安全生產(chǎn)執(zhí)行情況（如安全操作規(guī)范、隱患排查），記錄安全事故或違規(guī)情況，參與安全維度考核評分。人力資源部：根據(jù)考核結(jié)果核算班組激勵獎金，制定與考核掛鉤的薪酬調(diào)整方案，協(xié)助完善考核激勵機制。班組組長：組織班組完成生產(chǎn)任務，配合考核數(shù)據(jù)收集與核實，反饋考核過程中的問題，落實考核整改要求。二、考核內(nèi)容與指標設定2.1考核內(nèi)容框架班組生產(chǎn)任務考核包含四大核心維度，各維度占比根據(jù)生產(chǎn)實際調(diào)整（默認總分為100分）：生產(chǎn)任務完成（40分）：考核班組是否按計劃完成產(chǎn)量、交付周期目標，是衡量班組生產(chǎn)效率的核心指標。產(chǎn)品質(zhì)量（30分）：考核班組生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量達標情況，防范質(zhì)量風險，保障智控專用設備性能穩(wěn)定。安全生產(chǎn)（20分）：考核班組安全操作規(guī)范執(zhí)行、隱患排查與整改情況，確保生產(chǎn)過程無安全事故?，F(xiàn)場管理（10分）：考核班組生產(chǎn)現(xiàn)場的物料擺放、設備維護、環(huán)境衛(wèi)生等情況，提升現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范性。2.2具體考核指標與評分標準生產(chǎn)任務完成（40分）（1）產(chǎn)量完成率（25分）：產(chǎn)量完成率=（實際完成產(chǎn)量/計劃產(chǎn)量）×100%，完成率100%得25分，每低1%扣0.5分，扣完為止；完成率超過105%，每超1%加0.3分，加分上限5分（納入總分時不超過100分）。（2）交付及時率（15分）：交付及時率=（按時交付訂單數(shù)量/總訂單數(shù)量）×100%，及時率100%得15分，每低1%扣0.3分，扣完為止；因班組自身原因（如生產(chǎn)延誤）導致交付逾期，每出現(xiàn)1次額外扣2分。產(chǎn)品質(zhì)量（30分）（1）產(chǎn)品合格率（20分）：產(chǎn)品合格率=（合格產(chǎn)品數(shù)量/總生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量）×100%，合格率99%及以上得20分，每低0.1%扣0.5分，扣完為止；出現(xiàn)重大質(zhì)量問題（如核心部件功能失效），每起扣5分，同時需承擔返工或報廢成本。（2）不良品整改率（10分）：不良品整改率=（已整改不良品數(shù)量/總不良品數(shù)量）×100%，整改率100%得10分，每低10%扣2分，扣完為止；未按時完成整改的，每逾期1天扣1分。安全生產(chǎn)（20分）（1）安全規(guī)范執(zhí)行（10分）：檢查班組是否存在違規(guī)操作（如未按規(guī)程使用設備、未佩戴防護用具），無違規(guī)得10分，每發(fā)現(xiàn)1次輕微違規(guī)扣1分，嚴重違規(guī)（如擅自修改設備參數(shù)）扣5分。（2）安全隱患整改（6分）：安全管理部排查出的隱患需在規(guī)定時間內(nèi)整改，整改完成率100%得6分，每有1項未整改扣2分，逾期整改每項扣1分。（3）安全事故（4分）：月度內(nèi)無安全事故（含輕傷、設備損壞）得4分，發(fā)生1次輕傷事故扣2分，發(fā)生1次重傷或重大設備事故扣4分，同時按公司安全制度追加處理?，F(xiàn)場管理（10分）（1）物料管理（4分）：物料按指定區(qū)域擺放、標識清晰，無錯放、浪費情況得4分，每發(fā)現(xiàn)1處混亂或浪費扣0.5分。（2）設備維護（3分）：按要求完成設備日常點檢、清潔，設備運行記錄完整得3分，每發(fā)現(xiàn)1次漏檢或記錄缺失扣0.5分。（3）環(huán)境衛(wèi)生（3分）：生產(chǎn)現(xiàn)場地面整潔、無雜物堆積得3分，每發(fā)現(xiàn)1處衛(wèi)生不達標扣0.5分。2.3指標調(diào)整機制常規(guī)情況下，考核指標與評分標準保持穩(wěn)定；遇以下情況，生產(chǎn)部需聯(lián)合相關部門在考核前5個工作日調(diào)整指標：（1）承接定制化特殊訂單（如工藝復雜度顯著高于常規(guī)產(chǎn)品），可適當降低產(chǎn)量目標，提高質(zhì)量指標權重；（2）生產(chǎn)設備出現(xiàn)重大維護或改造，可臨時調(diào)整產(chǎn)量完成率指標；（3）行業(yè)質(zhì)量標準升級或公司推出新產(chǎn)品，需更新質(zhì)量考核標準。指標調(diào)整需形成《班組考核指標調(diào)整說明》，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批后，書面通知相關班組，確保調(diào)整透明可追溯。三、考核實施流程3.1考核周期與時間安排考核周期：采用月度考核制，每月1日至當月月底為一個考核周期，次月5日前完成上月考核工作并公示結(jié)果。時間節(jié)點：（1）每月25日前，計劃部向生產(chǎn)部提供各班組下月生產(chǎn)任務計劃（產(chǎn)量、交付周期）；（2）次月1-2日，生產(chǎn)部收集各維度考核數(shù)據(jù)（產(chǎn)量、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理）；（3）次月3-4日，生產(chǎn)部組織相關部門審核數(shù)據(jù)、核算考核得分；（4）次月5日，公示考核結(jié)果，公示期3個工作日，接受班組異議反饋。3.2數(shù)據(jù)收集與核實生產(chǎn)任務數(shù)據(jù)：計劃部通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)提取班組實際產(chǎn)量、訂單交付記錄，與計劃數(shù)據(jù)對比，形成《班組生產(chǎn)任務完成表》，經(jīng)計劃部負責人簽字確認后提交生產(chǎn)部。質(zhì)量數(shù)據(jù)：質(zhì)量部根據(jù)產(chǎn)品檢測記錄，統(tǒng)計班組產(chǎn)品合格率、不良品數(shù)量及整改情況，形成《班組產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計表》，附檢測報告作為支撐材料，經(jīng)質(zhì)量部負責人簽字確認。安全數(shù)據(jù)：安全管理部根據(jù)日常安全檢查記錄、隱患整改臺賬、事故報告，整理班組安全違規(guī)、隱患整改、事故情況，形成《班組安全生產(chǎn)評估表》，經(jīng)安全管理部負責人簽字確認?，F(xiàn)場管理數(shù)據(jù)：生產(chǎn)部聯(lián)合設備部、倉儲部，每月至少開展2次現(xiàn)場檢查，記錄物料管理、設備維護、環(huán)境衛(wèi)生情況，形成《班組現(xiàn)場管理檢查表》，檢查人員與班組組長共同簽字確認。數(shù)據(jù)核實：生產(chǎn)部收到數(shù)據(jù)后，需與班組組長核對關鍵信息（如產(chǎn)量、不良品數(shù)量），班組對數(shù)據(jù)有異議的，需在1個工作日內(nèi)提供書面說明，生產(chǎn)部聯(lián)合相關部門復核，復核結(jié)果為最終數(shù)據(jù)。3.3考核評分與結(jié)果確定生產(chǎn)部根據(jù)各維度數(shù)據(jù)，按照評分標準核算班組考核總分，填寫《班組月度考核評分表》，明確各維度得分、扣分原因及加分情況?？己说梅职纯偡謩澐譃樗膫€等級：（1）優(yōu)秀：90分及以上；（2）合格：70-89分；（3）待改進：60-69分；（4）不合格：60分以下。生產(chǎn)部將《班組月度考核評分表》及相關支撐數(shù)據(jù)匯總，形成《月度班組考核報告》，經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審批后，于次月5日在公司生產(chǎn)區(qū)域公告欄及內(nèi)部辦公系統(tǒng)公示。3.4異議處理與結(jié)果確認班組對考核結(jié)果有異議的，需在公示期內(nèi)（3個工作日）向生產(chǎn)部提交書面《考核異議申請》，說明異議事項及理由，并附相關證明材料。生產(chǎn)部收到申請后，需在2個工作日內(nèi)聯(lián)合相關部門（如質(zhì)量部、安全管理部）復核，形成《異議復核報告》，明確復核結(jié)果及理由，反饋至異議班組。復核后需調(diào)整考核結(jié)果的，生產(chǎn)部更新《班組月度考核評分表》，重新公示1個工作日；異議不成立的，向班組說明原因，維持原考核結(jié)果。公示期結(jié)束且無異議（或異議已處理）后，考核結(jié)果正式生效，生產(chǎn)部將結(jié)果同步至人力資源部、財務部，作為激勵發(fā)放與整改跟蹤的依據(jù)。四、考核結(jié)果應用4.1激勵機制獎金激勵：（1）優(yōu)秀班組：按班組人均月度獎金基數(shù)的120%發(fā)放獎金，同時給予班組2000元集體獎勵（用于班組建設，如購買工具、開展團建）；（2）合格班組：按班組人均月度獎金基數(shù)的100%發(fā)放獎金；（3）待改進班組：按班組人均月度獎金基數(shù)的80%發(fā)放獎金，取消集體獎勵；（4）不合格班組：按班組人均月度獎金基數(shù)的60%發(fā)放獎金，無集體獎勵，同時班組組長需向生產(chǎn)部提交改進計劃。（注：獎金基數(shù)根據(jù)公司年度經(jīng)營業(yè)績、部門生產(chǎn)目標完成情況確定，由人力資源部每年初發(fā)布。）榮譽激勵：（1）連續(xù)3個月考核優(yōu)秀的班組，授予“月度優(yōu)秀生產(chǎn)班組”稱號，在公司內(nèi)部通報表揚，并在生產(chǎn)區(qū)域張貼榮譽標識；（2）年度內(nèi)累計6次及以上考核優(yōu)秀的班組，授予“年度優(yōu)秀生產(chǎn)班組”稱號，優(yōu)先推薦參與公司年度評優(yōu)，班組組長可獲得晉升或培訓優(yōu)先資格。4.2整改與提升待改進班組：公示結(jié)束后3個工作日內(nèi)，班組組長需組織召開班組會議，分析考核扣分原因，制定《班組改進計劃》，明確整改事項、責任人及完成時間，報生產(chǎn)部備案。生產(chǎn)部每兩周跟蹤1次整改進度，確保整改落地，次月考核時重點核查整改事項完成情況。不合格班組：除制定改進計劃外，生產(chǎn)部需指派專人（如生產(chǎn)主管）對班組進行幫扶，針對性解決問題（如技能不足則安排培訓，設備問題則協(xié)調(diào)設備部維護）；若連續(xù)2個月考核不合格，班組組長需接受生產(chǎn)部約談，必要時調(diào)整班組人員配置或組長崗位。共性問題改進：生產(chǎn)部每季度匯總各班組考核數(shù)據(jù)，分析共性問題（如某類設備故障頻發(fā)、某道工序合格率低），組織技術部、設備部等制定專項改進方案，在所有相關班組推廣實施，提升整體生產(chǎn)水平。4.3數(shù)據(jù)應用與優(yōu)化生產(chǎn)部建立班組考核檔案，記錄各班組每月考核得分、排名、獎懲情況及整改結(jié)果，檔案保存期限不少于3年，作為班組能力評估、人