公司水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司水泥混凝土制品養(yǎng)護工崗位現(xiàn)場作業(yè)。旨在規(guī)范養(yǎng)護工在水泥混凝土制品養(yǎng)護過程中的操作，確保制品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程依據(jù)《水泥混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《水泥混凝土制品養(yǎng)護技術(shù)規(guī)程》（JGJ35-2016）等相關(guān)標準及規(guī)定制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

a.準備養(yǎng)護棚或養(yǎng)護池，確保其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，尺寸符合制品養(yǎng)護需求。

b.量具：準備鋼卷尺、水準儀等，確保測量精度達到±1mm。

c.溫濕度計：選用精度±0.5℃，量程0℃～50℃的電子溫濕度計。

d.澆水設備：配置噴淋系統(tǒng)，確保水壓穩(wěn)定，流量符合養(yǎng)護要求。

e.其他工具：如扳手、螺絲刀、手電筒等，用于日常維護和操作。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

a.溫度：養(yǎng)護期間，制品表面溫度應保持在5℃～35℃范圍內(nèi)。

b.濕度：相對濕度應保持在90%以上，必要時采取加濕措施。

c.養(yǎng)護時間：根據(jù)制品特性和環(huán)境條件，制定養(yǎng)護時間表。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.養(yǎng)護場地應通風良好，避免直接日曬。

b.避免強風和雨雪天氣影響?zhàn)B護效果。

c.養(yǎng)護期間，場地內(nèi)不得有化學物品和有害氣體。

三、技術(shù)操作順序

1.制品進場：

a.檢查制品表面質(zhì)量，確保無損傷、裂紋等缺陷。

b.按制品規(guī)格和數(shù)量進行分類堆放，避免重疊和擠壓。

2.養(yǎng)護棚或養(yǎng)護池搭建：

a.根據(jù)制品尺寸和數(shù)量，搭建合適的養(yǎng)護棚或養(yǎng)護池。

b.確保養(yǎng)護棚或養(yǎng)護池內(nèi)無雜物，地面平整，無積水。

3.養(yǎng)護操作：

a.開啟噴淋系統(tǒng)，進行均勻噴水，確保制品表面濕潤。

b.控制溫濕度，根據(jù)預設要求調(diào)整，保持穩(wěn)定。

c.定期檢查制品表面濕潤度和養(yǎng)護效果，必要時補充水分。

4.質(zhì)量要求：

a.制品表面應無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。

b.養(yǎng)護后制品強度應符合設計要求。

5.技術(shù)故障排除：

a.若發(fā)現(xiàn)制品表面出現(xiàn)裂紋，應立即停止養(yǎng)護，查找原因并修復。

b.若溫濕度控制不穩(wěn)定，檢查設備是否正常工作，調(diào)整參數(shù)或更換設備。

c.若噴淋系統(tǒng)水量不足，檢查水源是否充足，必要時更換水源或修復管道。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.噴淋系統(tǒng)：水壓應保持在0.2MPa至0.5MPa之間，流量為每平方米制品表面1.5至2.0升/小時。

b.溫濕度計：溫度應穩(wěn)定在制品養(yǎng)護要求的范圍內(nèi)，濕度應保持在90%以上。

c.通風設備：風速應適中，確保養(yǎng)護棚內(nèi)空氣流通，無死角。

2.異常波動特征：

a.噴淋系統(tǒng)：水壓過低可能導致噴淋不均勻，過高則可能損壞噴頭；流量過小影響濕潤度，過大則可能造成浪費。

b.溫濕度計：溫度波動過大可能由于設備故障或環(huán)境因素導致，濕度波動過大可能是由于通風不良或加濕系統(tǒng)故障。

c.通風設備：風速過小可能造成空氣不流通，過大則可能影響制品表面溫度和濕度。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

a.定期檢查設備運行狀態(tài)，記錄技術(shù)參數(shù)，如水壓、流量、溫濕度等。

b.設備出現(xiàn)異常時，立即停止使用，進行故障排查和維修。

c.使用專業(yè)工具和儀器進行監(jiān)測，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

d.建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行設備保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.每班次開始前，對溫濕度計進行初始校準，確保讀數(shù)準確。

b.在養(yǎng)護過程中，每2小時記錄一次溫濕度數(shù)據(jù)。

c.使用鋼卷尺和水準儀對制品表面進行測量，記錄尺寸變化。

d.每周對噴淋系統(tǒng)進行一次水壓和流量測試，確保系統(tǒng)正常工作。

2.校準標準：

a.溫濕度計：參照國家計量標準，校準誤差不超過±0.5℃和±0.5%RH。

b.量具：按照相關(guān)規(guī)范，校準誤差不超過±1mm。

c.噴淋系統(tǒng)：水壓誤差不超過±0.1MPa，流量誤差不超過±10%。

3.測試結(jié)果處理對策：

a.若溫濕度數(shù)據(jù)超出標準范圍，立即調(diào)整通風和噴淋系統(tǒng)，直至恢復正常。

b.若制品尺寸超出公差范圍，檢查模具和養(yǎng)護條件，必要時更換模具或調(diào)整養(yǎng)護參數(shù)。

c.若噴淋系統(tǒng)測試結(jié)果不達標，檢查并維護系統(tǒng)，如更換噴頭或調(diào)整水泵。

d.對于任何異常情況，記錄詳細原因和維修過程，定期回顧分析，預防類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.操作時保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

c.頭部保持直立，視線與操作物保持水平，避免長時間低頭或仰頭。

d.雙臂自然下垂，肘部微曲，手臂與身體保持協(xié)調(diào)動作。

2.移動方式：

a.在養(yǎng)護棚內(nèi)移動時，步伐平穩(wěn)，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防滑倒或碰撞。

b.使用推車或手推車搬運制品時，確保車體穩(wěn)固，雙手握緊車把，保持平衡。

c.操作噴淋系統(tǒng)時，保持手臂伸直，避免過度彎曲手腕和手指。

d.更換工具或材料時，使用合適的工具和設備，避免手動搬運過重物品。

3.人機適配原則：

a.操作臺高度應根據(jù)操作者身高調(diào)整，確保操作者站立時肘部與操作臺邊緣平行。

b.操作區(qū)域應寬敞，便于操作者移動和操作。

c.設備和控制面板布局應合理，便于操作者輕松訪問和控制。

d.定期對操作環(huán)境進行評估，確保符合人體工程學要求，減少操作疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.養(yǎng)護過程中，嚴格控制溫濕度，避免極端溫度和濕度對制品造成損害。

b.定期檢查制品表面，及時發(fā)現(xiàn)并處理裂縫、蜂窩等缺陷。

c.嚴格遵循養(yǎng)護時間表，確保制品充分養(yǎng)護，達到設計強度。

d.操作噴淋系統(tǒng)時，注意水壓和流量控制，避免噴濺和浪費。

e.保持養(yǎng)護區(qū)域清潔，防止灰塵和雜物影響制品質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.不要忽視養(yǎng)護過程中的細節(jié)，如溫濕度控制、制品表面檢查等。

b.避免在制品養(yǎng)護未完成前提前拆模，以免影響制品強度。

c.不要使用過硬的水質(zhì)進行養(yǎng)護，以免影響制品性能。

d.避免在養(yǎng)護區(qū)域進行劇烈的作業(yè)，以免損壞制品或設備。

e.不要忽視個人安全，操作設備時必須穿戴必要的防護用品。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.完成養(yǎng)護作業(yè)后，詳細記錄養(yǎng)護時間、溫濕度數(shù)據(jù)、制品尺寸變化等關(guān)鍵信息。

b.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，便于后續(xù)分析和存檔。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

a.檢查所有設備是否處于正常工作狀態(tài)，如噴淋系統(tǒng)、溫濕度計等。

b.確認設備無損壞、泄漏或其他異常情況，必要時進行清潔和保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理要求：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設備維護記錄、操作手冊等資料整理歸檔。

b.確保資料完整、清晰，便于查閱和追溯。

c.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其準確性和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因。

b.使用測試儀器對設備進行功能測試，確定故障點。

c.分析歷史故障記錄，查找相似問題及其解決方案。

2.排除程序：

a.優(yōu)先排除常見故障，如電源故障、連接松動等。

b.針對復雜故障，按照故障診斷結(jié)果逐步排查。

c.在排除故障過程中，做好記錄，便于后續(xù)分析。

d.若故障無法自行解決，應及時上報，尋求專業(yè)技術(shù)支持。

e.故障排除后，進行復驗，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

f.總結(jié)故障原因和排除過程，更新故障處理指南，提高故障解決