公司紡紗工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司紡紗工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司紡紗工崗位，旨在保障紡紗工職業(yè)健康，預(yù)防和減少職業(yè)病危害。通過規(guī)范紡紗工崗位操作流程、勞動條件和個人防護(hù)，提高紡紗工職業(yè)健康水平，確保紡紗生產(chǎn)安全。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理辦法》等相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-紡紗設(shè)備：確保設(shè)備運行正常，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查紗線質(zhì)量。

-測量工具：紗線強(qiáng)力儀、細(xì)度儀、伸長率儀等，確保精度在±1%以內(nèi)。

-個人防護(hù)用品：防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、防靜電手套等，定期檢查并更換。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-紡紗速度：根據(jù)紗線品種和設(shè)備性能，設(shè)定紡紗速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-紗線質(zhì)量：強(qiáng)力、細(xì)度、伸長率等參數(shù)需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-環(huán)境溫度：控制在18-28℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所通風(fēng)良好，確?？諝庑迈r，無有害氣體和粉塵超標(biāo)。

-照明充足，保證操作安全，減少視覺疲勞。

-噪音控制在國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以下，為紡紗工提供舒適的工作環(huán)境。

-定期檢測工作場所的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等，確保符合職業(yè)健康要求。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準(zhǔn)備工作：檢查紡紗設(shè)備狀態(tài)，確保所有部件正常運行，調(diào)整紡紗速度至預(yù)設(shè)值。

-上料：按照規(guī)定比例加入原料，確保原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-紡紗：啟動紡紗設(shè)備，觀察紗線質(zhì)量，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保持紗線均勻。

-監(jiān)控：實時監(jiān)控紡紗過程，記錄紗線強(qiáng)力、細(xì)度等數(shù)據(jù)。

-成品檢驗：對成品紗線進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-清潔保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

2.質(zhì)量要求：

-紗線強(qiáng)力：確保紗線強(qiáng)力在規(guī)定范圍內(nèi)，無斷頭、跳花等質(zhì)量問題。

-細(xì)度：紗線細(xì)度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，無粗細(xì)不均現(xiàn)象。

-伸長率：紗線伸長率穩(wěn)定，無過度伸長或收縮。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止設(shè)備，檢查故障原因，如需維修，按維修程序進(jìn)行。

-紗線質(zhì)量問題：分析原因，調(diào)整設(shè)備參數(shù)或原料質(zhì)量，必要時更換設(shè)備部件。

-環(huán)境問題：如發(fā)現(xiàn)空氣質(zhì)量、溫度等不符合要求，及時報告并采取措施改善。

-人員操作失誤：對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，糾正操作錯誤，確保操作規(guī)范。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-紡紗速度：根據(jù)紗線品種和設(shè)備性能，紡紗速度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，如100-300米/分鐘。

-紗線強(qiáng)力：強(qiáng)力應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的±5%以內(nèi)，如純棉紗強(qiáng)力應(yīng)在18-22cN/tex。

-細(xì)度：細(xì)度誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的±2%以內(nèi)，如標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度為14.5tex，實際誤差應(yīng)在±0.29tex。

-伸長率：伸長率應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值的±3%以內(nèi)，如標(biāo)準(zhǔn)伸長率為5%，實際誤差應(yīng)在±0.15%。

-空氣壓力：車間內(nèi)空氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.8-1.0kg/cm2。

-電機(jī)電流：電機(jī)電流應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，如電機(jī)額定電流為5A，實際運行電流應(yīng)在4.5-5.5A。

2.異常波動特征：

-紡紗速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致紗線質(zhì)量下降。

-紗線強(qiáng)力波動大，可能是因為原料質(zhì)量不穩(wěn)定或設(shè)備故障。

-細(xì)度波動大，可能是由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或原料雜質(zhì)過多。

-伸長率波動大，可能是由于紗線張力不穩(wěn)定或原料質(zhì)量不佳。

-空氣壓力異常，可能影響紡紗效率和紗線質(zhì)量。

-電機(jī)電流異常，可能是電機(jī)或供電系統(tǒng)存在問題。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并記錄異常情況。

-使用監(jiān)測設(shè)備實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如轉(zhuǎn)速、電流、溫度等。

-建立設(shè)備運行數(shù)據(jù)庫，對歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，預(yù)測潛在故障。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)遵循預(yù)定的維護(hù)計劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行定期審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-紡紗前，對設(shè)備進(jìn)行空轉(zhuǎn)測試，確保無異常噪音和振動。

-紡紗過程中，定期抽取紗線樣本，進(jìn)行強(qiáng)力、細(xì)度、伸長率等參數(shù)的測試。

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)后，進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)設(shè)備性能恢復(fù)至正常水平。

-測試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-強(qiáng)力測試：使用標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)力儀，以規(guī)定張力進(jìn)行測試，確保儀器精度。

-細(xì)度測試：使用標(biāo)準(zhǔn)細(xì)度儀，按照規(guī)定方法進(jìn)行測試，保證細(xì)度測試精度。

-伸長率測試：使用標(biāo)準(zhǔn)伸長率儀，按照規(guī)定程序進(jìn)行測試，確保伸長率測試準(zhǔn)確。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-對于設(shè)備引起的異常，應(yīng)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。

-對于原料引起的異常，應(yīng)更換原料或調(diào)整原料配比。

-對于操作不當(dāng)引起的異常，應(yīng)對操作人員進(jìn)行重新培訓(xùn)。

-對于測試儀器不準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換儀器。

-所有異常情況均需記錄，并采取相應(yīng)措施防止再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-站立時，保持身體直立，雙腳與肩同寬，重心均勻分布。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

-頭部保持中立，目光平視前方，減少頸部壓力。

-手臂自然下垂，操作時避免過度伸展或過度彎曲。

2.操作設(shè)備：

-操作設(shè)備時，手部應(yīng)放松，動作要輕柔，避免用力過猛。

-使用設(shè)備控制器時，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)設(shè)計的控制器，以減少手臂和手腕的負(fù)擔(dān)。

3.移動方式：

-移動時，步伐穩(wěn)定，避免急轉(zhuǎn)彎或快速移動，以防跌倒或碰撞。

-在工作區(qū)域內(nèi)的移動，應(yīng)規(guī)劃路徑，減少不必要的行走距離。

4.工作環(huán)境布局：

-工作臺高度應(yīng)適合操作者的身高，以便操作時手臂自然下垂。

-設(shè)備布局合理，確保操作者能輕松到達(dá)所有設(shè)備，減少不必要的身體扭曲。

5.休息與調(diào)整：

-定期休息，進(jìn)行伸展運動，緩解肌肉緊張。

-遇到不適或疲勞時，應(yīng)立即調(diào)整姿勢或休息，避免長時間保持同一姿勢。

6.適應(yīng)與培訓(xùn)：

-根據(jù)操作者的個體差異，調(diào)整工作臺高度和設(shè)備位置，確保人機(jī)適配。

-對新員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和移動方式。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，所有防護(hù)裝置完好。

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障。

-保持工作區(qū)域清潔，防止紗線雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

-注意工作環(huán)境的通風(fēng)，防止有害氣體積聚。

-監(jiān)控紡紗過程中的各項技術(shù)參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間保持同一姿勢，防止肌肉疲勞和損傷。

-不應(yīng)為了追求速度而犧牲紗線質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量并重。

-不應(yīng)忽視個人防護(hù)，以免造成職業(yè)傷害。

-不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備故障或安全隱患。

-不應(yīng)忽視工作環(huán)境的安全檢查，確保工作場所符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括紡紗速度、紗線強(qiáng)力、細(xì)度、伸長率等。

-記錄設(shè)備運行狀態(tài)，如電機(jī)電流、溫度、壓力等。

-對異常情況及處理措施進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括各部件是否完好，運行是否平穩(wěn)。

-確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和調(diào)整，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于最佳狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄、操作規(guī)程等相關(guān)資料。

-對資料進(jìn)行分類歸檔，便于查詢和追溯。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其準(zhǔn)確性和實用性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行聲音和震動等，初步判斷故障部位。

-聽診法：使用聽診器檢查設(shè)備內(nèi)部，識別異常聲音，定位故障。

-測試法：使用萬用表、示波器等測試設(shè)備，測量電壓、電流、電阻等參數(shù)，確認(rèn)故障。

-故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼查找故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，確認(rèn)故障范圍。

-故障定位：根據(jù)診斷方法確定故障點。

-故障排除：按照維修手冊或技術(shù)規(guī)范，逐步排除故障。

-檢查確認(rèn)：故障排除后，進(jìn)行全面檢查，確保故障徹底解決。

-記錄總結(jié)：記錄故