公司中藥材凈選潤(rùn)切工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中藥材凈選潤(rùn)切工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中藥材凈選潤(rùn)切工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，旨在確保中藥材凈選潤(rùn)切過程的安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生，保障員工生命財(cái)產(chǎn)安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部相關(guān)規(guī)定制定，旨在提高中藥材凈選潤(rùn)切工崗位的設(shè)備安全性能，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-凈選設(shè)備：確保設(shè)備清潔、無銹蝕，功能正常，操作面板清晰可見。

-潤(rùn)切設(shè)備：檢查刀片鋒利度，潤(rùn)滑系統(tǒng)完好，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

-測(cè)量工具：使用精度為0.01mm的游標(biāo)卡尺，定期校準(zhǔn)。

-防護(hù)用品：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等，確保員工正確佩戴。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-凈選設(shè)備：設(shè)定振動(dòng)頻率在300-500Hz，振幅在5-10mm。

-潤(rùn)切設(shè)備：設(shè)定刀片轉(zhuǎn)速在50-100轉(zhuǎn)/分鐘，切割厚度可調(diào)范圍在0.5-10mm。

-環(huán)境濕度：控制在40%-70%之間，溫度保持在15-25℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，空氣新鮮，無有害氣體。

-工作臺(tái)面平整，無油污、水跡，保持干燥。

-電力供應(yīng)穩(wěn)定，電壓波動(dòng)不超過±10%。

-電氣設(shè)備接地良好，防漏電保護(hù)裝置齊全。

-定期檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備各部件是否完好，電源是否正常。

b.根據(jù)藥材特性設(shè)定凈選和潤(rùn)切參數(shù)。

c.投入藥材，啟動(dòng)凈選設(shè)備進(jìn)行初步篩選。

d.凈選后的藥材進(jìn)入潤(rùn)切設(shè)備，調(diào)整刀片位置進(jìn)行切割。

e.切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

a.凈選后的藥材應(yīng)無雜質(zhì)，篩選效率達(dá)到98%以上。

b.潤(rùn)切后的藥材片型整齊，厚度均勻，誤差不超過±0.5mm。

c.藥材表面無破損，色澤正常。

3.技術(shù)故障排除方法：

a.設(shè)備不啟動(dòng)：檢查電源和接地，排除線路故障。

b.設(shè)備振動(dòng)異常：檢查振動(dòng)系統(tǒng)，調(diào)整振幅和頻率。

c.刀片磨損：定期更換刀片，檢查刀片安裝是否牢固。

d.切割不均勻：調(diào)整刀片位置，確保切割參數(shù)正確。

e.藥材破損：檢查潤(rùn)切設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整切割速度和壓力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.凈選設(shè)備：振動(dòng)頻率應(yīng)在300-500Hz，振幅在5-10mm，無異常噪音。

b.潤(rùn)切設(shè)備：刀片轉(zhuǎn)速在50-100轉(zhuǎn)/分鐘，切割壓力在0.1-0.3MPa，切割溫度在20-40℃。

c.電流電壓：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電流波動(dòng)應(yīng)在額定電流的±10%以內(nèi)，電壓波動(dòng)在±10%。

2.異常波動(dòng)特征：

a.設(shè)備振動(dòng)劇烈或異常噪音：可能由于振動(dòng)頻率過高、振幅過大或軸承損壞。

b.刀片轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能是電機(jī)故障或潤(rùn)滑不良。

c.電流電壓異常：可能是電源問題或設(shè)備內(nèi)部電路故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄振動(dòng)、電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù)。

b.使用振動(dòng)分析儀、電流表、電壓表等工具監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)參數(shù)對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。

d.建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄故障原因和維修情況。

e.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)包含對(duì)技術(shù)參數(shù)的校驗(yàn)和調(diào)整。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.使用精度等級(jí)符合要求的測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

b.測(cè)試過程中，確保設(shè)備處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，避免外界因素干擾。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析。

d.如有偏差，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)至正常范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.凈選設(shè)備：振動(dòng)頻率和振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)手冊(cè)的要求。

b.潤(rùn)切設(shè)備：刀片轉(zhuǎn)速、切割壓力和溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的范圍內(nèi)。

c.電流電壓：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備銘牌標(biāo)示的額定值內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常范圍：設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，無需調(diào)整。

b.偏差較?。嚎晌⒄{(diào)設(shè)備參數(shù)，觀察運(yùn)行情況。

c.偏差較大：需檢查設(shè)備內(nèi)部，查找原因，進(jìn)行維修或更換零部件。

d.重復(fù)測(cè)試仍存在偏差：應(yīng)通知設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)支持或更換設(shè)備。

e.測(cè)試過程中發(fā)現(xiàn)安全隱患：立即停止操作，進(jìn)行安全評(píng)估，排除隱患后繼續(xù)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持站立姿勢(shì)，兩腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

b.腰部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負(fù)擔(dān)。

c.雙臂自然下垂，肘部微曲，操作時(shí)手腕放松，避免過度用力。

d.頭部保持正直，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

2.移動(dòng)方式：

a.操作過程中，應(yīng)保持緩慢、平穩(wěn)的移動(dòng)，避免急促或大幅度動(dòng)作。

b.移動(dòng)時(shí)，使用小步幅，保持重心穩(wěn)定，避免滑倒或跌倒。

c.轉(zhuǎn)身時(shí)，先轉(zhuǎn)身后移動(dòng)腳步，確保轉(zhuǎn)身過程中身體平衡。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間站立，適當(dāng)休息，可采取坐姿操作，調(diào)整操作臺(tái)高度以適應(yīng)人體工程學(xué)。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作臺(tái)高度應(yīng)適中，符合操作人員的身高，減少長(zhǎng)時(shí)間操作時(shí)的疲勞。

b.設(shè)備布局合理，操作區(qū)域?qū)挸?，便于操作人員操作和移動(dòng)。

c.操作界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔直觀，便于快速識(shí)別和操作。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行人體工程學(xué)培訓(xùn)，提高作業(yè)效率和安全意識(shí)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。

b.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)并處理。

c.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止設(shè)備過載或損壞。

d.保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備造成故障。

e.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如手套、眼鏡等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，以防疲勞操作導(dǎo)致失誤。

b.不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非有明確的調(diào)整依據(jù)。

c.不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

d.不要忽視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔。

e.不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免損壞設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如振動(dòng)頻率、刀片轉(zhuǎn)速、切割壓力等。

-記錄藥材處理量、凈選率和潤(rùn)切均勻度等指標(biāo)。

-對(duì)比實(shí)際數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，分析偏差原因，為后續(xù)操作提供參考。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否清潔，有無損壞或異常。

-確認(rèn)設(shè)備各部件是否復(fù)位，功能正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的潤(rùn)滑，確保下次作業(yè)前的良好狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護(hù)記錄和操作日志。

-對(duì)異常情況、故障排除及改進(jìn)措施進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)文檔。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常聲音、震動(dòng)、溫度等。

b.詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前的操作情況，了解可能的操作失誤或設(shè)備異常。

c.使用診斷儀器檢查設(shè)備各系統(tǒng)參數(shù)，與正常值對(duì)比找出異常。

d.檢查設(shè)備電路和機(jī)械結(jié)構(gòu)，尋找損壞或磨損的部件。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，初步判斷故障原因。

b.對(duì)故障部位進(jìn)行隔離，防止故障擴(kuò)大。

c.按照故障原因進(jìn)行針對(duì)性的維修或更換損壞部件。

d.完成維修后，進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否被徹底排除。

e.記錄故障處理過程，分析故障原因，防止類似問題再次發(fā)生。

f.如故障復(fù)雜，無法自行解決，應(yīng)及時(shí)通知維修人員或設(shè)備供應(yīng)商。

十、附則

1.本規(guī)程由公