黃金氰化工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：黃金氰化工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于黃金氰化工崗位的生產(chǎn)操作和管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》、《黃金氰化工藝操作規(guī)程》等。目的在于確保黃金氰化工崗位的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)，規(guī)范操作流程，提高工作效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-氰化物濃度：應(yīng)控制在0.1%-0.2%范圍內(nèi)，以保證氰化效率。

-pH值：維持7.0-8.5，確保反應(yīng)條件適宜。

-溫度：操作溫度應(yīng)保持在30-40℃之間，有利于氰化反應(yīng)的進(jìn)行。

-溶液密度：保持在1.15-1.20g/cm3。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-氰化物含量：成品氰化物含量應(yīng)達(dá)到99.9%以上。

-殘余氰化物：排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.設(shè)備規(guī)格：

-攪拌設(shè)備：選用轉(zhuǎn)速為200-400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌器，確保溶液均勻混合。

-反應(yīng)釜：材質(zhì)為耐腐蝕不銹鋼，容積根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般不少于5000L。

-冷卻設(shè)備：采用水冷或風(fēng)冷，確保反應(yīng)溫度控制精確。

-過濾設(shè)備：選用精度為100-200目的過濾設(shè)備，保證固體物質(zhì)的分離。

4.儀表及檢測設(shè)備：

-溫度計(jì)：用于實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)溫度。

-pH計(jì)：用于監(jiān)測溶液的酸堿度。

-液位計(jì)：用于監(jiān)控反應(yīng)釜內(nèi)的液位。

-分析儀器：如原子吸收光譜儀，用于檢測氰化物含量。

5.安全防護(hù)要求：

-作業(yè)人員需佩戴防護(hù)手套、口罩和防護(hù)眼鏡。

-設(shè)備需定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，確保設(shè)備安全可靠。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保攪拌器、反應(yīng)釜、冷卻系統(tǒng)等正常運(yùn)行。

-配制氰化溶液，按照規(guī)定比例加入氰化鈉和去離子水，攪拌均勻。

-校驗(yàn)pH計(jì)、溫度計(jì)等儀表，確保準(zhǔn)確度。

2.加料階段：

-將金礦石或金精礦加入反應(yīng)釜中，控制加料速度和量。

-啟動(dòng)攪拌器，開始攪拌，保持溶液均勻。

3.反應(yīng)階段：

-調(diào)整反應(yīng)溫度至30-40℃，維持pH值在7.0-8.5。

-觀察反應(yīng)過程，記錄氰化物濃度、pH值、溫度等參數(shù)。

-根據(jù)反應(yīng)情況進(jìn)行必要的調(diào)整，如補(bǔ)充氰化鈉或調(diào)整pH值。

4.冷卻階段：

-反應(yīng)完成后，關(guān)閉攪拌器，停止加熱。

-使用冷卻設(shè)備將溶液溫度降至室溫。

5.過濾階段：

-啟動(dòng)過濾設(shè)備，將固體物質(zhì)與溶液分離。

-收集濾液，進(jìn)行后續(xù)處理。

6.清洗階段：

-清洗反應(yīng)釜，去除殘留的氰化物和固體物質(zhì)。

-清洗完畢后，檢查設(shè)備，確保無殘留物。

7.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括氰化物濃度、pH值、溫度等。

-分析數(shù)據(jù)，撰寫操作報(bào)告，提交給相關(guān)部門。

8.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免直接接觸氰化物。

-定期檢查設(shè)備，確保安全運(yùn)行。

-如發(fā)生意外，立即停止操作，采取應(yīng)急措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-反應(yīng)釜：應(yīng)保持良好的密封性，無泄漏現(xiàn)象，確保反應(yīng)過程中的安全性和穩(wěn)定性。

-攪拌器：運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，攪拌效率符合設(shè)計(jì)要求。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效率高，能夠迅速降低反應(yīng)溫度，防止過熱。

-過濾設(shè)備：過濾精度高，能夠有效分離固體物質(zhì)和液體。

-儀表系統(tǒng)：所有儀表讀數(shù)準(zhǔn)確，顯示穩(wěn)定，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測工藝參數(shù)。

2.性能指標(biāo)：

-反應(yīng)釜：容積利用率達(dá)到90%以上，無腐蝕和磨損現(xiàn)象。

-攪拌器：攪拌速度穩(wěn)定，能夠滿足反應(yīng)要求，無機(jī)械故障。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻效率達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%以上，冷卻效果良好。

-過濾設(shè)備：過濾效率達(dá)到99%，固體物質(zhì)回收率不低于95%。

-儀表系統(tǒng)：響應(yīng)時(shí)間小于1秒，測量誤差小于0.5%。

3.定期檢查與維護(hù)：

-每班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-每周進(jìn)行一次全面檢查，包括設(shè)備外觀、緊固件、潤滑系統(tǒng)等。

-每月進(jìn)行一次性能測試，確保設(shè)備性能符合要求。

-每季度進(jìn)行一次深度維護(hù)，包括清洗、更換磨損件等。

4.設(shè)備故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止操作，防止事故擴(kuò)大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。

-必要時(shí)，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-氰化物濃度測試：采用原子吸收光譜法或離子色譜法，定期從反應(yīng)體系中取樣，測定氰化物含量。

-pH值測試：使用pH計(jì)，在反應(yīng)過程中和結(jié)束后，對溶液進(jìn)行pH值測定。

-溫度測試：使用溫度計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)溫度，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-溶液密度測試：使用密度計(jì)，測定反應(yīng)溶液的密度，以監(jiān)控溶液狀態(tài)。

-過濾效率測試：通過測定過濾前后的固體物質(zhì)含量，計(jì)算過濾效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-氰化物濃度：使用國家標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-pH值：使用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液校準(zhǔn)pH計(jì)，確保pH值的讀數(shù)準(zhǔn)確。

-溫度：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)或溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度測量的準(zhǔn)確性。

-溶液密度：使用標(biāo)準(zhǔn)密度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溶液密度測量的準(zhǔn)確性。

-過濾效率：使用已知過濾效率的樣品進(jìn)行校準(zhǔn)，確保過濾效率測量的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果，對測試設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

-定期對測試設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和更換易損件。

-記錄校準(zhǔn)和維護(hù)過程，以便于追溯和驗(yàn)證。

-對于出現(xiàn)偏差的設(shè)備，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)或維修，確保測試數(shù)據(jù)的可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立操作時(shí)，保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以維持平衡。

-操作設(shè)備時(shí)，雙手應(yīng)自然放置，避免過度伸展或扭曲身體。

-需要蹲下或跪地操作時(shí)，應(yīng)選擇穩(wěn)固的支撐物，避免滑倒。

-使用梯子或平臺時(shí)，應(yīng)確保其穩(wěn)固，身體重心保持平衡，上下移動(dòng)時(shí)動(dòng)作緩慢。

2.安全要求：

-操作前，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

-操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免直接接觸氰化物等有毒有害物質(zhì)，如需接觸，應(yīng)采取防護(hù)措施。

-使用電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作，應(yīng)在設(shè)備停機(jī)且冷卻至室溫后進(jìn)行。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障或泄漏，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-在添加物料時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免物料飛濺。

-確保所有物料均符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作過程中，避免物料接觸皮膚或衣物，防止污染。

2.設(shè)備操作：

-操作設(shè)備前，仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備特性和安全注意事項(xiàng)。

-啟動(dòng)設(shè)備前，檢查所有連接部件是否牢固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-操作過程中，避免長時(shí)間接觸高溫或高壓設(shè)備，防止?fàn)C傷或高壓傷害。

3.氰化物安全：

-操作氰化物時(shí)，必須穿戴防護(hù)服、手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。

-避免氰化物溶液接觸皮膚、衣物或眼睛，一旦發(fā)生接觸，應(yīng)立即用大量清水沖洗。

-氰化物泄漏時(shí)，應(yīng)立即隔離污染區(qū)域，并采取中和措施。

4.環(huán)境保護(hù)：

-操作過程中，注意控制廢水、廢氣和固體廢棄物的排放，符合環(huán)保要求。

-定期檢查排放系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。

5.應(yīng)急處理：

-員工應(yīng)熟悉應(yīng)急處理程序，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等緊急情況。

-確保應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、應(yīng)急洗眼站等）處于良好狀態(tài)，并易于訪問。

6.培訓(xùn)與考核：

-定期對員工進(jìn)行安全操作和應(yīng)急處理培訓(xùn)。

-培訓(xùn)后進(jìn)行考核，確保員工掌握相關(guān)知識和技能。

7.文檔記錄：

-操作過程中，詳細(xì)記錄所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括物料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-定期審查記錄，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如氰化物濃度、pH值、溫度、溶液密度等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、維護(hù)保養(yǎng)情況、異常情況等進(jìn)行記錄。

-定期整理和分析數(shù)據(jù)，為工藝優(yōu)化和生產(chǎn)決策提供依據(jù)。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-記錄檢驗(yàn)結(jié)果，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯和處理。

3.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和檢查。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時(shí)報(bào)修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.生產(chǎn)報(bào)表：

-每班次、每日、每周制作生產(chǎn)報(bào)表，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

-報(bào)表需經(jīng)相關(guān)人員審核簽字，存檔備查。

5.環(huán)保處理：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物進(jìn)行妥善處理，確保符合環(huán)保要求。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運(yùn)行。

6.質(zhì)量跟蹤：

-對產(chǎn)品進(jìn)行跟蹤，收集用戶反饋，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先檢查設(shè)備外觀，觀察是否有損壞或異常跡象。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-使用測試儀器，對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行檢測，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止故障擴(kuò)大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，防止因積垢或潤滑不良導(dǎo)致的故障。

-如故障復(fù)雜，需聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.應(yīng)急措施：

-制定應(yīng)急處理方案，確保在設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)能夠迅速恢復(fù)。

-培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處理流程，提高應(yīng)對故障的能力。

5.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行備份，確保在故障發(fā)生時(shí)能夠及時(shí)更換。

-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識，減少人為故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》

-《黃金氰化工藝操作規(guī)程》

-《化工設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范》

-《環(huán)境保護(hù)法》及相