機(jī)修鉗工技能鑒定考核試題庫及答案一、初級機(jī)修鉗工理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種測量工具適用于測量深孔直徑？（）A.游標(biāo)卡尺B.內(nèi)徑千分尺C.外徑千分尺D.百分表答案：B2.普通平鍵連接中，鍵的頂面與輪轂鍵槽之間應(yīng)（）。A.緊密接觸B.留有間隙C.過盈配合D.過渡配合答案：B3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制間隙配合C.基孔制過盈配合D.基軸制過盈配合答案：C4.液壓系統(tǒng)中，用于控制油液壓力的元件是（）。A.換向閥B.溢流閥C.節(jié)流閥D.單向閥答案：B5.鉗工常用的鋸條長度一般為（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C6.螺紋連接防松的根本目的是（）。A.增加連接剛度B.防止螺紋副相對轉(zhuǎn)動C.提高疲勞強(qiáng)度D.降低接觸應(yīng)力答案：B7.下列材料中，適合制作鉗工手錘錘頭的是（）。A.Q235鋼B.45鋼C.T8鋼D.20Cr鋼答案：C（T8鋼為碳素工具鋼，硬度高，適合制作工具）8.用百分表測量平面時，觸頭應(yīng)與平面（）。A.平行B.傾斜45°C.垂直D.任意角度答案：C9.設(shè)備一級保養(yǎng)的主要執(zhí)行者是（）。A.專業(yè)維修人員B.操作工人C.技術(shù)人員D.車間主任答案：B10.圓柱齒輪傳動中，齒側(cè)間隙的作用是（）。A.儲存潤滑油B.補(bǔ)償熱變形C.提高傳動精度D.增加接觸面積答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.鋸削硬材料時，應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。（）答案：√2.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）答案：√3.普通V帶傳動中，帶的根數(shù)越多越好。（）答案：×（根數(shù)過多會導(dǎo)致載荷分布不均）4.滾動軸承的游隙越大，運(yùn)轉(zhuǎn)精度越高。（）答案：×（游隙過大會降低精度）5.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）答案：×（油箱需兼顧散熱）6.螺紋連接中，彈簧墊圈的防松原理是利用彈力阻止螺母回轉(zhuǎn)。（）答案：√7.鉸孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能糾正位置誤差。（）答案：√8.設(shè)備拆卸時，應(yīng)按照“先上后下、先外后內(nèi)”的順序進(jìn)行。（）答案：√9.平鍵連接中，鍵的兩側(cè)面是工作面，需與軸和輪轂的鍵槽緊密配合。（）答案：√10.游標(biāo)卡尺的精度為0.02mm時，主尺每小格1mm，副尺每小格0.98mm。（）答案：√（主尺49mm對應(yīng)副尺50格，每格0.98mm）（三）簡答題（每題5分，共20分）1.簡述劃線的主要作用。答案：劃線是在毛坯或工件上劃出加工界限的操作，主要作用包括：①確定工件加工位置和加工余量；②檢查毛坯形狀、尺寸是否符合要求；③通過借料調(diào)整，補(bǔ)救毛坯誤差；④為后續(xù)工序提供加工基準(zhǔn)。2.簡述滾動軸承的裝配要求。答案：①裝配前清潔軸承及相關(guān)零件；②根據(jù)配合性質(zhì)選擇壓入、熱裝等方法，確保內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔緊密貼合；③裝配后檢查轉(zhuǎn)動靈活性，無卡阻或異響；④調(diào)整軸承游隙至合適范圍，保證運(yùn)轉(zhuǎn)精度和壽命。3.簡述液壓系統(tǒng)中油液污染的危害及預(yù)防措施。答案：危害：①堵塞節(jié)流孔、閥口，導(dǎo)致系統(tǒng)動作失靈；②加速元件磨損，縮短壽命；③引起油液變質(zhì)，降低潤滑性能。預(yù)防措施：①使用前過濾油液；②密封油箱，防止雜質(zhì)侵入；③定期更換濾芯和油液；④操作中保持清潔，避免污染物進(jìn)入系統(tǒng)。4.簡述設(shè)備二級保養(yǎng)的主要內(nèi)容。答案：二級保養(yǎng)以專業(yè)維修人員為主，操作工人為輔，內(nèi)容包括：①解體設(shè)備主要部件，檢查、清洗、修復(fù)或更換磨損零件；②調(diào)整各部位配合間隙，恢復(fù)精度；③檢查并修復(fù)電氣系統(tǒng)，確保安全可靠；④全面清洗設(shè)備，潤滑各部位，處理漏油、漏氣問題；⑤驗收后填寫保養(yǎng)記錄。（四）綜合題（20分）某車床主軸箱中，齒輪軸與滾動軸承（6208）配合處出現(xiàn)磨損，軸頸尺寸由Φ40mm（原設(shè)計尺寸）磨損至Φ39.85mm，需修復(fù)后繼續(xù)使用。試設(shè)計修復(fù)方案（要求寫出具體步驟及技術(shù)要求）。答案：修復(fù)方案：采用電刷鍍工藝修復(fù)軸頸尺寸。具體步驟如下：1.表面預(yù)處理：①清洗軸頸，去除油污；②用細(xì)砂紙打磨磨損表面，去除氧化層；③用丙酮脫脂，確保表面清潔。2.電刷鍍準(zhǔn)備：選擇鎳基合金鍍液（如快速鎳），調(diào)整電源參數(shù)（電壓812V，電流密度2030A/dm2）。3.鍍前活化：用1號活化液（硫酸基）電解去除表面氧化膜，至表面呈均勻灰色。4.預(yù)鍍打底層：使用特殊鎳鍍液，形成結(jié)合力強(qiáng)的過渡層，厚度約0.01mm。5.增厚鍍覆：切換快速鎳鍍液，逐層電鍍至尺寸接近Φ40mm（預(yù)留0.020.03mm精加工余量）。6.精加工：用磨床或鉗工刮削修整，確保軸頸尺寸Φ40mm（公差h6，即0.016mm至0），表面粗糙度Ra≤0.8μm。7.質(zhì)量檢驗：測量尺寸、圓度、圓柱度（≤0.01mm），檢查表面無裂紋、剝落，轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。二、中級機(jī)修鉗工理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種配合適用于要求定心且可拆裝的高精度連接？（）A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.基軸制配合答案：C2.齒輪副接觸斑點的檢測方法是（）。A.涂色法B.壓鉛絲法C.塞尺法D.百分表法答案：A3.滑動軸承刮削時，接觸點要求為（）。A.12點/25mm×25mmB.35點/25mm×25mmC.68點/25mm×25mmD.1012點/25mm×25mm答案：C（中級要求一般精度）4.液壓系統(tǒng)中，流量的單位是（）。A.MPaB.L/minC.r/minD.N·m答案：B5.設(shè)備振動故障中，轉(zhuǎn)子不平衡的特征是（）。A.振動頻率為1倍轉(zhuǎn)速頻率B.振動頻率為2倍轉(zhuǎn)速頻率C.振動與負(fù)載無關(guān)D.振動隨油溫升高加劇答案：A6.螺紋M24×25g6g中，“5g”表示（）。A.大徑公差帶B.小徑公差帶C.中徑公差帶D.頂徑公差帶答案：C（外螺紋中徑公差帶）7.下列刀具中，用于加工內(nèi)螺紋的是（）。A.絲錐B.板牙C.鉆頭D.鉸刀答案：A8.設(shè)備精度檢驗中，垂直度誤差的測量工具是（）。A.水平儀B.直角尺C.百分表D.千分尺答案：B9.高速旋轉(zhuǎn)的零件，平衡等級應(yīng)選擇（）。A.G6.3B.G2.5C.G16D.G40答案：B（平衡等級數(shù)值越小，精度越高）10.液壓缸活塞密封的主要作用是（）。A.防止油液外漏B.防止高低壓腔串油C.緩沖沖擊D.導(dǎo)向答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.刮削時，顯示劑涂在工件表面比涂在標(biāo)準(zhǔn)件表面更準(zhǔn)確。（）答案：×（應(yīng)涂在標(biāo)準(zhǔn)件表面）2.齒輪傳動中，模數(shù)越大，齒形越厚，承載能力越強(qiáng)。（）答案：√3.液壓泵的額定壓力是指泵在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時允許的最高工作壓力。（）答案：√4.設(shè)備故障診斷中，溫度監(jiān)測可以判斷軸承磨損程度。（）答案：√5.平帶傳動中，開口傳動用于兩軸平行且轉(zhuǎn)向相同的場合。（）答案：√6.鉸孔時，鉸削余量越大，加工精度越高。（）答案：×（余量過大會導(dǎo)致切削力增大，精度下降）7.滑動軸承的油溝應(yīng)開在非承載區(qū)，避免降低軸承強(qiáng)度。（）答案：√8.設(shè)備安裝時，墊鐵的作用是調(diào)整設(shè)備水平和高度，傳遞載荷。（）答案：√9.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接可靠性。（）答案：×（預(yù)緊力過大會導(dǎo)致螺紋滑扣或零件變形）10.滾動軸承的基本額定壽命是指一批軸承中90%不發(fā)生點蝕的壽命。（）答案：√（三）簡答題（每題6分，共30分）1.簡述齒輪副側(cè)隙的檢測方法及要求。答案：檢測方法：①涂色法：在齒面涂紅丹，轉(zhuǎn)動齒輪，根據(jù)接觸痕跡判斷側(cè)隙；②壓鉛絲法：將直徑0.30.5倍模數(shù)的鉛絲放入齒間，嚙合后測量被壓扁的鉛絲厚度，即為側(cè)隙；③百分表法：固定一個齒輪，用百分表抵住另一個齒輪齒面，擺動齒輪，表針讀數(shù)即為側(cè)隙。要求：側(cè)隙需滿足潤滑和補(bǔ)償熱變形的需求，一般圓柱齒輪側(cè)隙為0.020.20mm（根據(jù)模數(shù)和精度等級確定）。2.簡述液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①液壓泵磨損，容積效率下降；②溢流閥故障（彈簧斷裂、閥口堵塞）；③液壓缸或管路泄漏；④油液粘度過低或油量不足。排查步驟：①檢查油箱油位，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)位置；②檢測液壓泵輸出壓力（斷開泵出口，堵塞管路，啟動泵測壓）；③檢查溢流閥調(diào)節(jié)壓力，拆卸清洗或更換彈簧；④檢查液壓缸活塞密封，更換老化密封圈；⑤測量油液粘度，更換符合要求的液壓油。3.簡述機(jī)床導(dǎo)軌刮削的工藝步驟。答案：①準(zhǔn)備工作：清潔導(dǎo)軌表面，檢查原始誤差；②粗刮：去除明顯凸點，刮削深度0.10.2mm，接觸點23點/25mm×25mm；③細(xì)刮：采用短刮法，刮削深度0.050.1mm，接觸點46點/25mm×25mm；④精刮：采用點刮法，刮削深度0.010.03mm，接觸點812點/25mm×25mm（高精度導(dǎo)軌要求1216點）；⑤檢驗：用長平尺或?qū)к墮z驗儀檢測直線度、平行度，確保誤差≤0.02mm/m。4.簡述滾動軸承異響的可能原因及處理方法。答案：可能原因：①潤滑不足或油質(zhì)變差；②軸承游隙過大或過??；③滾道或滾動體磨損、點蝕；④安裝傾斜或軸彎曲。處理方法：①補(bǔ)充或更換潤滑脂（鋰基脂，填充量為軸承空間的1/31/2）；②調(diào)整游隙（通過加減墊片或預(yù)緊螺母）；③更換磨損的軸承；④檢查軸的直線度（彎曲度≤0.05mm/m），校正或更換軸。5.簡述設(shè)備安裝中“墊鐵組”的設(shè)置要求。答案：①墊鐵組應(yīng)放在設(shè)備底座的加強(qiáng)筋或地腳螺栓兩側(cè)，間距5001000mm；②每組墊鐵不超過5塊（2平1斜或3平2斜），總高度3050mm；③斜墊鐵配對使用，斜度1:101:20，接觸面積≥75%；④墊鐵組應(yīng)露出底座邊緣1030mm，伸入底座底面≥50mm；⑤設(shè)備調(diào)平后，墊鐵應(yīng)點焊固定，避免松動。（四）綜合題（20分）某企業(yè)一臺C6140車床出現(xiàn)“主軸箱發(fā)熱、噪聲大”的故障，經(jīng)初步檢查，主軸軸承（型號30210）溫度達(dá)85℃（正?！?0℃），且運(yùn)轉(zhuǎn)時有“嗡嗡”異響。請分析故障原因，并設(shè)計排查與修復(fù)方案。答案：故障原因分析：1.軸承潤滑不良（潤滑脂不足或變質(zhì)）；2.軸承游隙過?。ò惭b時預(yù)緊力過大）；3.軸承滾道或滾子磨損、點蝕；4.主軸彎曲或軸承座孔變形；5.齒輪嚙合不良（如齒側(cè)間隙過小或接觸斑點偏移）。排查與修復(fù)方案：1.拆卸主軸箱上蓋，觀察軸承潤滑情況：若潤滑脂變黑、結(jié)塊，需清理舊脂，更換3號鋰基潤滑脂（填充量為軸承空間的1/3）。2.檢測軸承游隙：用百分表抵住主軸，軸向撬動，若游隙＜0.02mm（30210軸承原始游隙0.050.10mm），說明預(yù)緊過度，需調(diào)整軸承端蓋墊片厚度（減少墊片以增大游隙）。3.拆卸軸承檢查：用放大鏡觀察滾道和滾子表面，若存在點蝕、劃痕，更換同型號軸承（30210，圓錐滾子軸承）。4.檢測主軸直線度：將主軸架在V形塊上，用百分表測量徑向跳動，若＞0.03mm，需校直或更換主軸。5.檢查齒輪嚙合：在齒面涂紅丹，轉(zhuǎn)動主軸，若接觸斑點偏向齒頂或齒側(cè)（正常應(yīng)為齒寬中部，接觸面積≥60%），調(diào)整齒輪軸向位置或修磨齒面。6.裝配后試運(yùn)行：空轉(zhuǎn)30分鐘，測量軸承溫度（應(yīng)≤70℃），監(jiān)聽噪聲（無明顯異響），確認(rèn)故障排除。三、高級機(jī)修鉗工理論知識試題（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.精密機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差要求為（）。A.0.02mm/mB.0.01mm/mC.0.005mm/mD.0.002mm/m答案：D2.下列哪種傳感器適用于設(shè)備振動的非接觸式測量？（）A.壓電式加速度傳感器B.電渦流傳感器C.應(yīng)變式傳感器D.熱電偶答案：B3.高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行動平衡時，需平衡的面數(shù)為（）。A.單面B.雙面C.三面D.四面答案：B（高速旋轉(zhuǎn)需雙面平衡）4.液壓伺服系統(tǒng)與普通液壓系統(tǒng)的主要區(qū)別是（）。A.壓力更高B.流量更大C.具有反饋控制D.使用齒輪泵答案：C5.滾動軸承的壽命計算公式L10=（C/P）3中，C表示（）。A.基本額定動載荷B.基本額定靜載荷C.當(dāng)量動載荷D.工作載荷答案：A6.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測中，鐵譜分析的主要目的是（）。A.檢測油液粘度B.分析磨損顆粒C.測量溫度D.監(jiān)測振動答案：B7.精密螺紋磨床的導(dǎo)軌應(yīng)采用（）。A.滑動導(dǎo)軌B.滾動導(dǎo)軌C.靜壓導(dǎo)軌D.塑料導(dǎo)軌答案：C（靜壓導(dǎo)軌精度高、剛度好）8.下列材料中，適合制作高精度齒輪的是（）。A.20CrMnTi（滲碳鋼）B.Q235（普通碳素鋼）C.HT200（灰鑄鐵）D.ZCuSn10Pb1（錫青銅）答案：A（滲碳后表面硬度高，芯部韌性好）9.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的作用是（）。A.控制主軸轉(zhuǎn)速B.實現(xiàn)刀具定位C.管理加工程序D.冷卻切削區(qū)域答案：B10.設(shè)備大修理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)（）。A.低于出廠標(biāo)準(zhǔn)B.等于出廠標(biāo)準(zhǔn)C.高于出廠標(biāo)準(zhǔn)D.按用戶要求制定答案：B（二）判斷題（每題1分，共10分）1.動平衡可以消除靜不平衡，但靜平衡不能消除動不平衡。（）答案：√2.靜壓軸承的承載能力與油膜厚度成正比。（）答案：×（承載能力與供油壓力和油腔面積有關(guān)）3.齒輪的齒面硬度越高，抗點蝕能力越強(qiáng)。（）答案：√4.設(shè)備診斷技術(shù)中，紅外測溫屬于離線監(jiān)測。（）答案：×（紅外測溫可在線實時監(jiān)測）5.液壓系統(tǒng)中，蓄能器可以吸收壓力脈動，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。（）答案：√6.精密設(shè)備安裝時，應(yīng)采用二次灌漿法（先初平，再灌漿固定）。（）答案：√7.滾動軸承的接觸角越大，軸向承載能力越強(qiáng)。（）答案：√（如角接觸球軸承，接觸角30°比15°軸向載荷大）8.機(jī)床熱變形會影響加工精度，因此需在恒溫環(huán)境中使用。（）答案：√9.螺紋的螺距誤差會影響傳動精度，螺距累積誤差影響密封性。（）答案：×（螺距累積誤差影響傳動精度）10.設(shè)備可靠性是指在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。（）答案：√（三）簡答題（每題8分，共40分）1.簡述精密機(jī)床導(dǎo)軌的維護(hù)要點。答案：①保持清潔，每日清除導(dǎo)軌面鐵屑、灰塵；②定期潤滑（使用精密導(dǎo)軌油，如N32導(dǎo)軌油），油杯油量充足；③避免超載運(yùn)行，防止導(dǎo)軌壓潰；④長期停用前，導(dǎo)軌面涂防銹油；⑤定期檢測導(dǎo)軌直線度（用激光干涉儀），誤差超差時及時刮削或磨削修復(fù)；⑥防止熱變形（避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源）。2.簡述液壓系統(tǒng)中伺服閥與比例閥的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：區(qū)別：①控制精度：伺服閥精度高（響應(yīng)時間＜10ms，控制精度±0.1%），比例閥精度較低（響應(yīng)時間1050ms，控制精度±0.5%2%）；②抗污染能力：比例閥抗污染能力強(qiáng)（對油液清潔度要求ISO440618/16/13），伺服閥要求高（ISO440616/14/11）；③成本：伺服閥價格高。應(yīng)用場景：伺服閥用于高精度系統(tǒng)（如數(shù)控機(jī)床、航空液壓系統(tǒng)）；比例閥用于一般工業(yè)控制（如注塑機(jī)、壓力機(jī)）。3.簡述設(shè)備振動故障診斷的基本步驟。答案：①數(shù)據(jù)采集：使用加速度傳感器、振動分析儀，在設(shè)備關(guān)鍵點（軸承座、殼體）采集振動信號（頻率范圍010kHz）；②信號分析：通過頻譜分析（FFT）識別特征頻率（如1倍頻、2倍頻、齒輪嚙合頻率）；③故障識別：對比標(biāo)準(zhǔn)圖譜，判斷故障類型（不平衡、不對中、軸承磨損等）；④原因排查：結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)、運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速、負(fù)載），確定具體故障部位；⑤處理建議：提出維修方案（如動平衡、調(diào)整對中、更換軸承）。4.簡述高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備的安裝要求。答案：①基礎(chǔ)要求：獨(dú)立基礎(chǔ)，重量為設(shè)備的35倍，混凝土強(qiáng)度C30以上，避免與其他設(shè)備基礎(chǔ)連接；②對中精度：聯(lián)軸器對中誤差≤0.02mm（徑向）、0.01mm/m（軸向傾斜）；③支撐剛度：軸承座與基礎(chǔ)連接牢固，螺栓預(yù)緊力均勻（用扭矩扳手按規(guī)定值擰緊）；④動平衡：轉(zhuǎn)子需做雙面動平衡，平衡等級G2.5（如轉(zhuǎn)速6000r/min，許用不平衡量≤2g·mm/kg）；⑤潤滑系統(tǒng)：采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑，油溫控制4050℃，油過濾精度≤10μm。5.簡述數(shù)控機(jī)床滾珠絲杠副的維護(hù)內(nèi)容。答案：①定期潤滑：使用鋰基潤滑脂（每半年補(bǔ)充一次）或潤滑油（通過油嘴注入，流量510mL/h）；②防塵密封：檢查絲杠防護(hù)罩，防止切屑、灰塵進(jìn)入；③軸向間隙調(diào)整：通過預(yù)緊螺母或墊片調(diào)整，確保間隙≤0.01mm（精密級）；④螺母副檢查：用百分表測量絲杠軸向竄動（≤0.005mm），徑向跳動（≤0.01mm）；