食品機械廠起重機維護保養(yǎng)細則

一、總則1.目的為確保食品機械廠內起重機的安全、穩(wěn)定運行，延長起重機的使用壽命，保障生產(chǎn)工作的順利進行，特制定本維護保養(yǎng)細則。2.適用范圍本細則適用于食品機械廠內所有類型的起重機，包括橋式起重機、門式起重機等。3.職責分工-設備管理部門：負責制定起重機維護保養(yǎng)計劃，監(jiān)督計劃的執(zhí)行情況，協(xié)調解決維護保養(yǎng)過程中出現(xiàn)的問題。-維修人員：按照維護保養(yǎng)計劃和細則要求，對起重機進行日常維護、定期保養(yǎng)和故障維修工作。-操作人員：在每班作業(yè)前對起重機進行檢查，做好日常清潔和簡單維護工作，及時報告發(fā)現(xiàn)的異常情況。二、日常維護1.作業(yè)前檢查-外觀檢查：操作人員在每班作業(yè)前，應對起重機的外觀進行檢查，包括橋架結構是否有變形、裂紋，油漆是否脫落；鋼絲繩是否有磨損、斷絲、扭曲等現(xiàn)象；吊鉤是否有裂紋、磨損、開口度增大等情況。-電氣系統(tǒng)檢查：檢查電氣設備的連接是否牢固，電線電纜是否有破損、老化；各控制按鈕、開關是否靈活可靠；指示燈是否正常顯示。-安全裝置檢查：試驗起重機的限位器、制動器、緩沖器等安全裝置是否靈敏有效。限位器應能準確限制起重機的運行位置，制動器應能可靠制動，緩沖器應能在起重機碰撞時起到緩沖作用。2.清潔工作-每班作業(yè)后：操作人員應清除起重機上的灰塵、油污、雜物等，保持起重機的清潔。特別是對起重機的軌道、滑輪、卷筒等部位要進行重點清潔，防止雜物堆積影響設備正常運行。-定期清潔：每周至少進行一次全面的清潔工作，包括起重機的橋架內部、電氣設備外殼等部位。使用合適的清潔工具和清潔劑，避免對設備造成損傷。3.潤滑工作-定期潤滑：按照起重機的使用說明書要求，定期對各潤滑部位進行潤滑。一般來說，對起重機的各轉動部位，如軸承、齒輪、鏈條等，每周至少進行一次潤滑。使用規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，確保潤滑效果。-檢查潤滑情況：在日常維護中，要檢查各潤滑部位的潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油或潤滑脂不足、變質等情況，應及時補充或更換。三、一級保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期每工作一個月或累計運行200小時，進行一次一級保養(yǎng)。2.保養(yǎng)內容-機械部分-檢查和調整制動器：檢查制動器的制動輪與閘瓦之間的間隙，調整間隙至規(guī)定值，確保制動可靠。檢查制動器的彈簧、銷軸等部件是否有損壞，如有損壞應及時更換。-檢查和調整鋼絲繩：測量鋼絲繩的磨損情況，當鋼絲繩的磨損達到規(guī)定限度時，應及時更換。對鋼絲繩進行涂油保養(yǎng)，增加其柔韌性和抗磨損能力。檢查鋼絲繩的固定情況，確保鋼絲繩在卷筒和吊鉤上的固定牢固可靠。-檢查各傳動部件：檢查齒輪傳動裝置的齒面磨損情況，如有磨損嚴重或齒面剝落等現(xiàn)象，應及時修復或更換齒輪。檢查鏈條傳動裝置的鏈條松緊度，調整鏈條至合適的松緊度。檢查聯(lián)軸器的連接情況，確保聯(lián)軸器的螺栓無松動，彈性元件無損壞。-電氣部分-檢查電氣設備：對起重機的電機、控制柜、配電箱等電氣設備進行全面檢查。清理電氣設備內部的灰塵和雜物，檢查電氣元件的連接是否牢固，有無過熱、燒焦等現(xiàn)象。測量電機的絕緣電阻，如絕緣電阻值不符合要求，應進行干燥處理或查找原因并修復。-檢查和調整控制器：檢查控制器的觸頭磨損情況，如有磨損嚴重應及時更換觸頭。調整控制器的操作手柄，確保操作靈活、準確。檢查控制器的聯(lián)鎖裝置是否正常，保證起重機的各動作之間的聯(lián)鎖可靠。-安全裝置檢查-對起重機的各類安全裝置進行詳細檢查和試驗。包括限位器、超載限制器、防傾翻裝置等。對限位器的動作位置進行重新調整和校準，確保其在規(guī)定的位置準確動作。對超載限制器進行校驗，保證其在起重機超載時能及時發(fā)出警報并停止起重機的相關動作。四、二級保養(yǎng)1.保養(yǎng)周期每工作六個月或累計運行1000小時，進行一次二級保養(yǎng)。2.保養(yǎng)內容-機械部分-解體檢查和修復：對起重機的主要機械部件進行解體檢查，如減速器、卷筒、滑輪等。檢查減速器內部的齒輪、軸、軸承等部件的磨損情況，對磨損嚴重的部件進行修復或更換。檢查卷筒和滑輪的繩槽磨損情況，如繩槽磨損超過規(guī)定值，應進行修復或更換。-檢查和調整軌道：檢查起重機軌道的水平度、直線度和軌距。對軌道的基礎進行檢查，如有下沉、松動等情況，應及時進行處理。調整軌道的水平度和軌距，使其符合安裝要求，確保起重機運行平穩(wěn)。-檢查和更換密封件：對起重機的各潤滑部位和液壓系統(tǒng)的密封件進行檢查，如有密封件老化、損壞等情況，應及時更換密封件，防止?jié)櫥秃鸵簤河托孤?電氣部分-全面檢查和維修電氣設備：對起重機的電機、控制柜、配電箱、電線電纜等電氣設備進行全面檢查和維修。更換損壞的電氣元件，修復電氣設備的故障點。對電機進行解體檢查，清洗電機內部，檢查電機的繞組、鐵芯等部件是否有損壞，如有損壞應及時修復。-檢查和調試電氣控制系統(tǒng)：對起重機的電氣控制系統(tǒng)進行檢查和調試，包括控制線路、保護裝置、調速系統(tǒng)等。檢查控制線路的絕緣情況，確?？刂凭€路無漏電現(xiàn)象。調試調速系統(tǒng)，使起重機的運行速度符合設計要求，并且調速平穩(wěn)。-安全裝置檢查和校驗-對起重機的所有安全裝置進行全面檢查和校驗。包括對限位器、超載限制器、防傾翻裝置、緩沖器等安全裝置進行性能測試和精度校驗。對安全裝置的傳感器、控制器等部件進行檢查和維護，確保安全裝置的可靠性和準確性。五、定期檢測與故障維修1.定期檢測-每月檢測：設備管理部門每月組織一次對起重機的全面檢測，包括機械部件的磨損情況、電氣設備的運行參數(shù)、安全裝置的有效性等方面的檢測。檢測結果應記錄在案，作為制定維護保養(yǎng)計劃的依據(jù)。-年度檢測：每年邀請有資質的特種設備檢測機構對起重機進行一次全面的檢測和評估。檢測內容包括起重機的結構強度、機械性能、電氣安全、安全裝置等方面。根據(jù)檢測機構的檢測報告，對起重機存在的問題及時進行整改。2.故障維修-故障報告：操作人員在起重機運行過程中發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止起重機的運行，并及時向設備管理部門報告故障情況。報告內容應包括故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、可能的原因等。-維修流程：設備管理部門接到故障報告后，應立即安排維修人員前往現(xiàn)場進行故障診斷和維修。維修人員應根據(jù)故障現(xiàn)象，運用專業(yè)知識和檢測工具，準確判斷故障原因，并制定合理的維修方案。在維修過程中，要嚴格按照維修工藝和操作規(guī)程進行維修，確保維修質量。-維修記錄：維修完成后，維修人員應詳細記錄故障原因、維修方法、更換的零部件等信息。維修記錄應存入起重機的設備檔案，作為后續(xù)維護保養(yǎng)和故障分析的參考。六、培訓與教育1.操作人員培訓-入職培訓：新入職的起重機操作人員必須接受專門的入職培訓，培訓內容包括起重機的基本結構、工作原理、操作方法、安全注意事項等方面的知識。培訓結束后，經(jīng)考試合格方可上崗操作。-定期培訓：定期組織起重機操作人員進行技能提升培訓和安全知識教育。培訓內容包括最新的起重機操作規(guī)范、安全法規(guī)、故障處理技巧等方面的知識。通過培訓，不斷提高操作人員的業(yè)務水平和安全意識。2.維修人員培訓-專業(yè)技能培訓：定期安排維修人員參加專業(yè)技能培訓，培訓內容包括起重機的機械維修技術、電氣維修技術、故障診斷方法等方面的知識。通過培訓，不斷提高維修人員的維修技能和故障處理能力。-新技術培訓：隨著起重機技術的不斷發(fā)展，及時組織維修人員參加新技術培訓，了解和掌握起重機的最新技術和發(fā)展趨勢。培訓內容包括新型起重機的結構特點、控制技術、維護保養(yǎng)要求等方面的知識。七、附則1.本細則自發(fā)布之日起生效實施，如有未盡事