紅酒廠設計與施工方案一、項目概況本項目為年產5000噸紅酒廠建設工程，總占地面積約20000平方米，建筑面積12000平方米，包含葡萄處理車間、發(fā)酵車間、儲酒車間、灌裝車間、成品倉庫、辦公及輔助設施等功能區(qū)域。項目選址于北緯38°優(yōu)質葡萄產區(qū)，廠區(qū)地勢平坦，土壤為砂壤土，地下水位低于基礎設計標高2米，周邊無工業(yè)污染源，符合食品生產衛(wèi)生要求。二、設計標準與規(guī)范本方案設計嚴格遵循以下標準：《葡萄酒廠設計規(guī)范》（GB50493-2019）《食品安全生產通用規(guī)范》（GB14881-2022）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）《發(fā)酵酒工業(yè)污染物排放標準》（GB27631-2011）《工業(yè)建筑地面設計規(guī)范》（GB50037-2013）三、總平面設計（一）功能分區(qū)生產區(qū)（占地面積8000㎡）葡萄處理車間：1500㎡，位于廠區(qū)東側，臨近原料入口發(fā)酵車間：2000㎡，緊鄰葡萄處理車間，設置獨立通風系統(tǒng)儲酒車間：2500㎡，位于廠區(qū)中部，采用半地下式結構灌裝車間：2000㎡，位于生產區(qū)西側，靠近成品倉庫倉儲區(qū)（占地面積3000㎡）原料倉庫：1000㎡，設置通風防潮系統(tǒng)，存儲能力8000噸成品倉庫：1500㎡，采用立體貨架設計，存儲容量60萬瓶輔料倉庫：500㎡，分類存放橡木桶、瓶塞、標簽等物資辦公及輔助區(qū)（占地面積4000㎡）綜合辦公樓：1500㎡，三層框架結構，包含行政辦公、質檢中心、研發(fā)實驗室員工生活區(qū)：1000㎡，設置宿舍、食堂、更衣室及淋浴設施公用工程站：800㎡，包含變配電室、水泵房、污水處理站停車場及綠化：700㎡，綠化率不低于30%（二）交通組織主入口設置8m寬主干道，環(huán)繞生產區(qū)形成環(huán)形消防通道原料運輸專用通道寬6m，連接葡萄處理車間與廠區(qū)東側原料入口成品運輸通道寬5m，連接灌裝車間與廠區(qū)西側物流出口人行通道寬度2.5m，與車行道分離設置，采用彩色透水磚鋪設四、工藝設計（一）生產工藝流程葡萄處理階段振動篩選機：處理能力50噸/小時，篩孔直徑10mm除梗破碎機：不銹鋼材質，破碎率≥95%，功率15kW氣囊壓榨機：6臺，單臺容積5000L，工作壓力0.2-0.4MPa果汁輸送泵：衛(wèi)生級離心泵，流量50m3/h，揚程20m發(fā)酵階段發(fā)酵罐區(qū)：30個不銹鋼發(fā)酵罐，單罐容積200m3，配備溫度控制系統(tǒng)（5-30℃可調）皮渣分離機：碟式分離機，處理量30m3/h，分離因數4000橡木桶陳釀區(qū)：法國進口橡木桶500個，容積225L/個，桶齡≤3年儲酒階段儲酒罐：20個不銹鋼儲罐，單罐容積500m3，內壁鏡面拋光（Ra≤0.8μm）冷穩(wěn)定處理系統(tǒng)：制冷量100kW，溫度控制精度±0.5℃過濾設備：板框過濾機+膜過濾系統(tǒng)，過濾精度0.45μm灌裝階段全自動灌裝生產線：產能12000瓶/小時，包含洗瓶、灌裝、打塞、貼標、裝箱工序空瓶檢測機：采用CCD視覺檢測系統(tǒng)，檢測精度0.1mm無菌灌裝系統(tǒng)：灌裝閥數量32頭，灌裝精度±1ml熱縮帽機：收縮溫度120-150℃，收縮時間3-5秒（二）公用工程設計給排水系統(tǒng)生產用水：采用深井供水，水質符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》（GB5749-2022），日用水量300m3循環(huán)水系統(tǒng)：冷卻塔處理能力100m3/h，補水率≤2%排水系統(tǒng)：采用雨污分流，生產廢水經處理達標后排放，污水排放量150m3/d供電系統(tǒng)雙回路供電，總裝機容量1200kVA，設置2臺630kVA變壓器車間動力配電采用TN-S系統(tǒng)，設備供電電壓380V/220V應急電源：200kW柴油發(fā)電機，確保關鍵設備不間斷運行暖通空調系統(tǒng)發(fā)酵車間：采用全新風系統(tǒng)，換氣次數8次/小時，溫度控制18-25℃儲酒車間：恒溫恒濕系統(tǒng)，溫度12-15℃，相對濕度65-75%灌裝車間：潔凈空調系統(tǒng)，空氣潔凈度等級10萬級五、建筑結構設計（一）主要建筑結構形式葡萄處理車間：單層鋼結構，檐高8m，柱距6m×6m，屋面采用彩鋼板（保溫層厚度100mm），墻面為輕質隔墻+玻璃幕墻發(fā)酵車間：鋼筋混凝土排架結構，檐高10m，跨度15m，屋面坡度1:10，設置1.2m高女兒墻儲酒車間：半地下式鋼筋混凝土結構，地下部分深度3m，采用筏板基礎，抗?jié)B等級P6，墻體厚度300mm灌裝車間：門式剛架結構，檐高6m，柱距9m×6m，地面采用環(huán)氧樹脂自流平（厚度3mm）（二）特殊部位處理地面設計生產車間地面：環(huán)氧樹脂+耐磨骨料，厚度5mm，坡度1.5%，設置排水明溝（寬200mm，深150mm）儲酒區(qū)地面：食品級聚氨酯涂層，接縫處設置不銹鋼收邊條倉庫地面：混凝土耐磨地面（C30混凝土+金剛砂骨料），承載力≥50kN/m2墻體設計發(fā)酵車間墻體：240mm厚加氣混凝土砌塊，內側貼300mm厚保溫棉（導熱系數λ≤0.03W/m·K）潔凈區(qū)墻體：不銹鋼覆面彩鋼板（厚度0.8mm），接縫采用圓弧過渡防火墻：240mm厚實心磚墻，耐火極限≥3小時，設置防火卷簾門（耐火極限≥2小時）六、施工組織設計（一）施工總體部署施工階段劃分第一階段（1-2個月）：場地平整、地下管線施工、地基處理第二階段（3-6個月）：主體結構施工（鋼結構、混凝土結構）第三階段（7-9個月）：圍護結構、屋面工程、室內外裝修第四階段（10-11個月）：設備安裝、管道敷設、電氣安裝第五階段（12個月）：調試、試運行、竣工驗收施工平面布置材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工區(qū)（30m×20m）、模板堆放區(qū)（20m×15m）、砂石料場（40m×30m）攪拌站：設置JS500型混凝土攪拌機2臺，配套水泥罐（100t）2個臨時設施：辦公室（30m×6m）、宿舍（50m×6m）、倉庫（40m×15m）施工道路：寬4m，C20混凝土硬化，設置排水溝（寬300mm，深400mm）（二）主要施工方法地基處理采用水泥土攪拌樁復合地基，樁徑500mm，樁長9m，樁間距1.2m，處理后地基承載力特征值≥200kPa儲酒車間采用筏板基礎，混凝土強度等級C35，抗?jié)B等級P6，設置1200mm厚筏板，配置雙層雙向鋼筋（Φ20@150）鋼結構施工鋼構件工廠加工，現場拼裝，采用門式起重機（50t）吊裝高強螺栓連接（10.9級），摩擦面抗滑移系數≥0.45屋面檁條采用C型鋼（C200×70×20×3），間距1.5m，設置屋面支撐系統(tǒng)混凝土工程框架柱采用定型鋼模板，一次澆筑至梁底20mm處，振搗采用插入式振搗器（Φ50mm）梁板采用滿堂腳手架支撐（立桿間距1.2m×1.2m），模板采用18mm厚多層板，拼縫處粘貼海綿條混凝土澆筑完畢后覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14天設備安裝發(fā)酵罐安裝：采用液壓頂升法，安裝垂直度偏差≤1‰，固定采用膨脹螺栓（M24）管道安裝：食品級不銹鋼管道（304材質），焊接采用氬弧焊，焊口進行內窺鏡檢測，壓力試驗（試驗壓力1.5倍設計壓力，保壓30分鐘無泄漏）自動化控制系統(tǒng)安裝：PLC控制柜安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，信號線采用屏蔽電纜，接地電阻≤4Ω（三）質量保證措施材料控制鋼材、防水材料、衛(wèi)生級管道等主要材料需提供出廠合格證及檢驗報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復試混凝土采用商品混凝土，每批次澆筑前檢測坍落度（180±20mm），留置試塊（標養(yǎng)+同條件養(yǎng)護）不銹鋼設備內壁進行鈍化處理，表面粗糙度檢測Ra≤0.8μm施工過程控制測量放線：采用全站儀（精度2mm+2ppm）進行軸線控制，水準儀（DS3）控制標高，測量成果需經監(jiān)理復核隱蔽工程驗收：地基處理、管線預埋、防雷接地等隱蔽工程需留存影像資料，驗收合格后方可隱蔽分項工程檢驗：每個分項工程施工完成后，按《葡萄酒廠工程施工質量驗收規(guī)范》進行檢驗，合格率達到100%方可進入下道工序試驗檢測計劃混凝土強度檢測：每個強度等級至少留置3組試塊，28天強度檢測合格率100%鋼結構焊縫檢測：采用超聲波探傷（UT），一級焊縫探傷比例100%，二級焊縫探傷比例20%管道壓力試驗：液壓試驗壓力1.5倍設計壓力，保壓30分鐘壓降≤0.05MPa七、設備安裝與調試（一）主要設備安裝參數設備名稱安裝位置基礎尺寸（長×寬×高）安裝精度要求固定方式發(fā)酵罐發(fā)酵車間3.5m×3.5m×0.8m垂直度≤1‰膨脹螺栓固定壓榨機葡萄處理車間4m×2.5m×0.5m水平度≤0.5mm/m預埋螺栓固定灌裝生產線灌裝車間20m×3m×0.3m中心線偏差≤2mm混凝土基礎+膨脹螺栓制冷機組公用工程站2m×1.5m×0.3m水平度≤1mm/m減震墊+螺栓固定（二）調試方案單機調試空載試運行：設備通電運行2小時，檢查電機電流（≤額定電流80%）、軸承溫度（≤65℃）、振動值（≤4.5mm/s）負載試運行：模擬生產條件，連續(xù)運行8小時，設備運行平穩(wěn)，無異常噪音（≤85dB）聯(lián)動調試分段聯(lián)動：按工藝流程分為原料處理段、發(fā)酵段、灌裝段進行分段調試，驗證各段設備協(xié)調性全流程聯(lián)動：進行3批次模擬生產（每批次5000L），檢驗各工序銜接情況，生產周期≤48小時性能測試產能測試：連續(xù)運行24小時，實際產能達到設計產能的95%以上產品質量測試：按《葡萄酒》（GB/T15037-2022）標準檢測，合格率100%能耗測試：單位產品耗電量≤80kW·h/噸，耗水量≤5m3/噸八、公用工程設計（一）給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)水源：深井（井深150m，出水量50m3/h）+市政管網（DN200接入）雙水源供水生產給水系統(tǒng)：設置變頻供水設備（Q=50m3/h，H=40m），管網壓力0.3-0.4MPa生活給水系統(tǒng)：采用分區(qū)供水，低區(qū)（1-2層）市政直供，高區(qū)（3層以上）變頻加壓消防給水系統(tǒng)：設置消防水池（有效容積500m3）+消防水泵（Q=30L/s，H=100m），室外消火栓間距≤120m，室內消火栓布置保證有2支水槍同時到達任何部位排水系統(tǒng)生產廢水：經格柵（柵隙10mm）+調節(jié)池（有效容積300m3）+UASB反應器（處理能力150m3/d）+接觸氧化池（停留時間6h）處理后，COD≤100mg/L，BOD5≤30mg/L，達到《發(fā)酵酒工業(yè)污染物排放標準》（GB27631-2011）后排放生活污水：經化糞池（有效容積100m3）處理后接入市政污水管網雨水系統(tǒng)：采用虹吸式屋面排水，雨水經雨水口收集后匯入廠區(qū)雨水管網，最終排入市政雨水管道（二）電氣系統(tǒng)供配電系統(tǒng)10kV高壓進線，設置2臺630kVA干式變壓器，低壓側采用單母線分段接線，設置無功補償裝置（補償后功率因數≥0.95）生產車間采用放射式配電，重要設備（發(fā)酵罐溫控系統(tǒng)、灌裝線）設置雙回路供電照明系統(tǒng)：生產區(qū)采用三防燈具（IP65），照度≥300lux；辦公區(qū)采用LED燈具，照度≥500lux自控系統(tǒng)采用西門子S7-1200PLC控制系統(tǒng)，監(jiān)控點數500點，包含溫度、壓力、液位、流量等參數監(jiān)測發(fā)酵過程自動控制：溫度控制精度±0.5℃，酒精濃度在線監(jiān)測（檢測范圍0-20%vol，精度±0.1%vol）中央控制室設置SCADA系統(tǒng)，實現生產數據采集、趨勢分析、報警處理功能九、環(huán)保與安全設計（一）環(huán)保措施廢氣處理發(fā)酵廢氣：經活性炭吸附塔（處理效率≥90%）處理后排放，排氣筒高度15m粉塵治理：葡萄篩選工序設置布袋除塵器（處理風量10000m3/h，除塵效率≥99%）廢水處理污水處理站采用“調節(jié)池+UASB+接觸氧化+MBR”工藝，處理能力200m3/d，出水水質達到《發(fā)酵酒工業(yè)污染物排放標準》（GB27631-2011）表2標準設置中水回用系統(tǒng)，處理后的中水用于廠區(qū)綠化灌溉（回用率≥30%）固廢處理葡萄皮渣：建設有機肥生產車間（處理能力5噸/天），生產有機肥料廢橡木桶：交由專業(yè)公司回收再生處理生活垃圾：分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（二）安全設計消防設計生產車間火災危險性類別為丙類，耐火等級二級，設置自動噴水滅火系統(tǒng)（設計噴水強度6L/min·㎡，作用面積160㎡）儲酒區(qū)設置泡沫滅火系統(tǒng)（低倍數泡沫，發(fā)泡倍數6-8倍），配置推車式泡沫滅火器（35kg）消防控制室設置火災報警控制器（聯(lián)動型），配備消防應急廣播系統(tǒng)和消防電話系統(tǒng)職業(yè)健康防護噪聲控制：破碎機、風機等設備設置隔音罩，作業(yè)場所噪聲≤85dB(A)通風系統(tǒng)：發(fā)酵車間設置機械排風系統(tǒng)（換氣次數12次/小時），局部設置崗位送風個人防護：配備防塵口罩（KN95）、耐酸堿手套、護目鏡等防護用品，設置洗眼器（間距≤30m）十、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制序號工作內容計劃工期開始時間完成時間前置工作1場地平整15天第1天第15天-2地基處理30天第16天第45天13主體結構施工120天第46天第165天24設備安裝60天第166天第225天35管道安裝45天第180天第224天36電氣安裝40天第190天第229天37單機調試30天第230天第259天4、5、68聯(lián)動調試20天第260天第279天79竣工驗收15天第280天第294天8（二）進度保證措施資源保障勞動力：高峰期投入施工人員300人，其中鋼結構工50人、混凝土工40人、設備安裝工60人、電氣焊工30人機械配置：塔式起重機（2臺，63t·m）、施工電梯（2臺）、汽車吊（50t，1臺）、混凝土輸送泵（2臺）材料供應：建立材料臺賬，提前15天提交材料需用計劃，鋼材、防水材料等主要材料儲備量滿足15天施工需求進度控制采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度協(xié)調會，對比計劃進度與實際進度，偏差超過3天及時采取糾偏措施設置進度獎懲制度，對提前完成關鍵節(jié)點的施工班組給予獎勵（5000-10000元/節(jié)點），延誤節(jié)點按合同約定處罰雨季施工措施：混凝土澆筑前關注天氣預報，準備防雨布（5000㎡）、排水泵（10臺，流量50m3/h）等物資十一、投資估算與經濟效益（一）投資估算本項目總投資8000萬元，具體構成如下：工程費用：6200萬元（占總投資77.5%）建筑工程費：2800萬元（含土建、鋼結構、裝飾工程）設備購置費：2500萬元（含生產設備、公用設備、自控系統(tǒng)）安裝工程費：900萬元（含設備安裝、管道安裝、電氣安裝）工程建設其他費用：800萬元（占總投資10%）設計費：300萬元（含工藝設計、建筑設計、勘察費）監(jiān)理費：150萬元土地征用及補償費：350萬元預備費：600萬元（基本預備費，按工程費用的10%計?。╀伒琢鲃淤Y金：400萬元（按流動