安徽商場防火隔斷施工方案一、工程概況本工程為安徽某大型商場防火隔斷施工項目，位于合肥市商業(yè)核心區(qū)域，總建筑面積約52000平方米，共6層，其中地下2層為停車場及設備用房，地上4層為商業(yè)經(jīng)營區(qū)域。根據(jù)GB55038-2025《住宅項目規(guī)范》及安徽省消防救援總隊最新要求，需在商場內(nèi)設置滿足耐火極限的防火隔斷系統(tǒng)，主要應用于中庭回廊、商鋪之間、消防控制室與營業(yè)區(qū)交界處等關鍵部位，總計施工面積約1800平方米。本工程防火隔斷設計耐火性能等級劃分為兩類：中庭周邊及消防通道兩側采用A1.5級隔熱型防火玻璃隔墻（耐火隔熱性與完整性均≥90分鐘），商鋪分隔區(qū)域采用C1.0級非隔熱型防火玻璃隔墻（耐火完整性≥60分鐘）。所有施工區(qū)域需滿足《非承重防火玻璃隔墻》XF97-2025標準及《合肥市建設工程消防設計常見問題技術指南》2025版中關于人員密集場所防火分隔的特殊要求。二、材料選擇與技術參數(shù)（一）主體材料配置防火玻璃隔熱型（A類）：采用35mm厚復合防火玻璃（FFB），透光率≥85%，其單片玻璃厚度為5mm+25mm防火膠層+5mm，玻璃邊緣應進行磨邊處理并倒棱，彎曲強度≥120MPa，符合GB15763.1-2025《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》要求。非隔熱型（C類）：采用25mm厚單片防火玻璃（DFB），可見光透射比≥75%，抗沖擊性能達到3J沖擊不破損，耐熱沖擊性能經(jīng)200℃溫差試驗無裂紋。支撐框架鋼質框架（G型）：采用Q235冷軋鋼板（符合GB/T11253-2019），開口型材厚度≥1.5mm，閉口型材厚度≥1.2mm，表面經(jīng)熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，框架截面尺寸根據(jù)玻璃重量計算確定，最小慣性矩不得小于3.2cm?/m。木質框架（M型）：僅用于局部裝飾區(qū)域，采用經(jīng)過阻燃處理的杉木集成材，阻燃性能達到GB8624-2012規(guī)定的B1級，含水率控制在8%-12%，框架節(jié)點處應增設鋼制連接件。密封系統(tǒng)防火密封膠：選用膨脹型防火密封膠，膨脹倍率≥250%，固化后硬度（邵氏A）60±5，在-30℃至+90℃溫度范圍內(nèi)保持彈性，燃燒性能達到A1級。防火巖棉條：用于框架與墻體間隙填充，密度≥120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，pH值7-8，不含石棉及甲醛等有害物質。（二）輔材技術要求五金配件鉸鏈：采用304不銹鋼材質，承載能力≥80kg/副，開啟次數(shù)≥5萬次，表面鹽霧試驗48小時無銹蝕。閉門器：液壓式閉門器，關門時間6-8秒，關門力量可調(diào)節(jié)，具備15°定位功能，工作溫度范圍-20℃至+60℃。固定材料膨脹螺栓：M10×100mm機械膨脹螺栓，抗拉承載力≥15kN，適用于混凝土及實心磚墻基層。自攻螺絲：采用鍍鋅十字槽盤頭自攻螺絲，直徑≥4.2mm，長度根據(jù)板材厚度增加15mm，螺紋精度達到5g級。三、施工準備（一）技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，重點復核防火隔斷定位尺寸、標高與土建結構的符合性，形成會審記錄并經(jīng)設計單位確認。根據(jù)XF97-2025標準要求編制專項施工方案，明確各分項工程的施工工藝、質量控制點及驗收標準，方案需經(jīng)監(jiān)理單位及消防部門審核備案。進行BIM建模，模擬防火隔斷與機電管線的碰撞情況，提前與空調(diào)、消防、弱電等專業(yè)協(xié)調(diào)交叉施工順序，特別注意噴淋頭、煙感探測器與隔斷的相對位置應符合消防規(guī)范。（二）現(xiàn)場準備測量放線：使用全站儀進行精確測量，彈出隔斷中心線及邊框線，在地面、墻面、頂面三線標記，水平線偏差控制在±2mm/2m，垂直線偏差≤3mm/全高。基層處理：混凝土基層：清除浮灰、油污，表面平整度誤差超過5mm處需用1:3水泥砂漿找平，干燥后涂刷界面劑。輕質隔墻基層：在安裝位置增設50×50mm鍍鋅角鋼龍骨，與原墻體連接點間距≤600mm，確?；鶎映休d力≥1.5kN/m2。材料堆放：防火玻璃應立式存放于專用支架上，傾斜角度15°-20°，玻璃之間用軟木墊隔離；金屬框架存放時需覆蓋防雨布，避免銹蝕。（三）安全防護施工區(qū)域設置硬質圍擋，高度≥1.8m，圍擋上懸掛"禁止煙火"、"必須佩戴安全帽"等警示標志，夜間設置紅色警示燈。作業(yè)層搭設滿堂腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板采用防滑型竹腳手板，鋪設嚴密并固定牢固，作業(yè)層下方設水平安全網(wǎng)。配備2套MF/ABC4型干粉滅火器及1個消防水桶，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場確認無火種。四、主要施工工藝（一）鋼框架安裝預埋件安裝根據(jù)放線位置鉆孔，植入M12化學錨栓，鉆孔直徑14mm，深度≥10d（d為螺栓直徑），藥劑攪拌后靜置時間≥30分鐘，安裝后進行拉拔試驗，每50個為一組，每組抽檢3個，抗拉承載力≥20kN。預埋件表面與結構面齊平，誤差≤2mm，位置偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，預埋件之間用φ10鋼筋焊接連接形成整體?？蚣芙M裝采用工廠預制、現(xiàn)場組裝方式，框架構件連接采用M8×25mm高強螺栓，擰緊扭矩40-45N·m，節(jié)點處設置防松墊片。橫豎向龍骨連接采用角碼連接件，角碼厚度≥5mm，每個節(jié)點螺栓數(shù)量不少于2個，焊接連接時焊縫高度≥6mm，長度≥80mm，焊后進行防腐處理。框架調(diào)整使用磁力線墜及靠尺檢查框架垂直度，允許偏差≤2mm/m，全高偏差≤10mm；用水平儀檢查平整度，偏差≤3mm/2m。調(diào)整完畢后，框架與預埋件焊接固定，焊縫連續(xù)飽滿，無夾渣、氣孔等缺陷，焊渣清理后涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）。（二）防火玻璃安裝玻璃裁割與磨邊根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸進行玻璃加工，加工尺寸與設計尺寸偏差控制在-2mm至+1mm之間，玻璃邊緣進行精磨處理，磨邊寬度1.5-2mm，倒角半徑R2mm。玻璃開孔位置偏差≤3mm，孔徑大于螺栓直徑2mm，孔邊距玻璃邊緣≥2倍孔徑，開孔后孔口進行拋光處理。玻璃固定干法安裝：玻璃與框架之間設置氯丁橡膠墊塊，墊塊厚度5mm，寬度≥10mm，長度≥50mm，每塊玻璃墊塊數(shù)量不少于4個，間距≤500mm。濕法安裝：采用防火玻璃膠固定，膠縫寬度10-12mm，深度≥7mm，打膠前清理玻璃及框架表面油污，膠縫應飽滿連續(xù)，表面光滑平整，無氣泡、斷縫。密封處理玻璃與框架間隙≥4mm，填入防火巖棉條，填塞深度≥15mm，巖棉條應切割整齊，接縫處采用搭接方式，搭接寬度≥50mm。打注防火密封膠時，膠槍與膠縫成45°角勻速移動，確保膠縫飽滿，表面用專用工具壓平修飾，膠縫固化前避免觸碰，固化時間≥24小時。（三）配套系統(tǒng)施工防火門安裝門框安裝應在玻璃安裝前進行，門框與鋼框架采用焊接連接，門框垂直度偏差≤1.5mm/m，與地面間隙5-8mm，安裝后進行臨時固定保護。門扇安裝時，鉸鏈距門扇上下端距離為門扇高度的1/10，且避開上下冒頭，門扇與門框間隙均勻，周邊間隙2-3mm，對角線偏差≤3mm。裝飾面層施工木質裝飾線條應進行防火處理，涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm），安裝采用防火膠粘貼與槍釘固定相結合方式，槍釘間距≤150mm。金屬裝飾板采用0.8mm厚鋁塑板，表面涂層厚度≥20μm，安裝前進行基層處理，確保平整干燥，采用自攻螺絲固定，螺絲間距≤300mm，且均勻布置。五、質量驗收標準（一）主控項目材料性能防火玻璃、框架材料、密封膠等主要材料進場時應提供出廠合格證、性能檢測報告及消防產(chǎn)品認證證書，按規(guī)定進行見證取樣送檢，防火玻璃的耐火性能試驗應符合設計等級要求。玻璃邊緣不得有缺角、裂紋，表面劃傷深度≤0.1mm，長度≤100mm的劃傷每平方米不超過2條，且不得密集分布?？蚣馨惭b框架安裝牢固，連接件數(shù)量、規(guī)格、位置符合設計要求，焊接節(jié)點強度抽檢合格率100%，螺栓連接扭矩檢測合格率≥95%?？蚣艿乃蕉?、垂直度、對角線偏差應符合表1規(guī)定：項目允許偏差檢查方法垂直度≤2mm/m磁力線墜、鋼直尺水平度≤3mm/2m水準儀、塞尺對角線長度差≤5mm鋼卷尺（精確至1mm）相鄰構件錯位≤1mm鋼板尺、塞尺玻璃安裝玻璃與框架之間的間隙均勻，防火密封膠連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂現(xiàn)象，膠縫寬度偏差±0.5mm，厚度符合設計要求。玻璃安裝后進行抗風壓性能檢測，變形量≤1/200玻璃短邊長度，且無永久變形及損壞。（二）一般項目外觀質量框架表面平整，涂層均勻，無流掛、起皺、漏涂等缺陷，劃痕深度≤0.5mm，長度≤100mm，每平方米不超過3處。玻璃表面潔凈，無明顯手印、污漬，裝飾線條安裝順直，接縫嚴密，轉角處圓弧過渡自然。功能測試防火門開啟靈活，關閉嚴密，閉門器動作平穩(wěn)，無卡滯現(xiàn)象，在30°、60°、90°開啟位置定位準確。進行噴淋試驗，模擬噴水強度10L/min·m2，持續(xù)30分鐘后，檢查玻璃背面無滲漏，框架與墻體結合處無滲水現(xiàn)象。（三）驗收程序施工單位自檢合格后，填寫《防火隔斷分項工程驗收申請表》，并附隱蔽工程驗收記錄、材料檢測報告等資料。監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查隱蔽工程記錄、觀感質量及功能測試結果，必要時進行現(xiàn)場抽樣檢測。驗收合格后簽署《分項工程質量驗收記錄》，驗收不合格項應限期整改，重新驗收直至合格。六、施工進度計劃本工程總工期為45日歷天，具體進度計劃如下：序號工作內(nèi)容起止時間工期（天）備注1施工準備第1-3天3含材料進場檢驗2測量放線第4-5天2全站儀定位3預埋件安裝第6-10天5含拉拔試驗4框架安裝第11-20天10分區(qū)分段施工5防火玻璃安裝第21-30天10從下往上逐層安裝6密封及裝飾施工第31-38天8含防火門安裝7清潔及自檢第39-42天4整改不合格項8竣工驗收第43-45天3含資料歸檔七、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員必須持證上崗，每日開展班前安全技術交底，并有書面記錄。每周組織一次安全檢查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性、臨時用電、防火措施等，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改率100%。高處作業(yè)防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應高掛低用，作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。玻璃搬運時使用專用吸盤工具，2人以上協(xié)同作業(yè)，搬運路線設置警戒區(qū)，嚴禁在垂直下方站人。臨時用電管理施工現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。電動工具使用前檢查絕緣性能，手持式電動工具應配備絕緣手套，潮濕環(huán)境作業(yè)采用防水型電器設備。（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放有序，設置材料標識牌，標明名稱、規(guī)格、數(shù)量及檢驗狀態(tài)，易燃易爆材料單獨存放，設置專用庫房。施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，可回收利用材料單獨堆放，建筑垃圾清運至指定消納場。環(huán)境保護切割作業(yè)設置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3，施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔音措施。油漆、稀料等揮發(fā)性材料密封存放，使用時保持通風良好，廢棄油漆桶按危險廢物管理規(guī)定處理。八、成品保護措施玻璃保護玻璃安裝后，立即貼覆專用保護膜（厚度≥0.05mm），保護膜邊緣超出玻璃邊緣≥50mm，直至竣工驗收前不得撕除。嚴禁在玻璃表面放置重物或硬物，清潔玻璃時使用中性清潔劑及軟布，避免使用鋼絲球等abrasivematerials?？蚣鼙Ｗo框架安裝后，易碰撞部位設置木質護角，高度1.2m，護角寬度100mm，采用膠帶固定，避免使用釘子直接固定在框架上。焊接作業(yè)時，在玻璃及框架表面覆蓋防火毯，防止焊渣燙傷表面涂層。交叉作業(yè)保護與其他工種交叉作業(yè)時，設置臨時隔離設施，嚴禁在防火隔斷區(qū)域上方進行焊接、切割作業(yè)，確需作業(yè)時必須采取嚴密防護措施。每日完工后，清理現(xiàn)場雜物，關閉作業(yè)區(qū)域電源，檢查無安全隱患后方可離開。九、應急預案（一）火災應急預案施工現(xiàn)場發(fā)生火情時，現(xiàn)場人員立即撥打"119"報警，同時啟動應急預案，組織人員疏散，初期火災由義務消防隊使用現(xiàn)場滅火器撲救。疏散路線設置明確標識，緊急集合點設在商場外廣場，距離建筑物≥50m，每樓層指定2名疏散引導員，負責引導人員有序疏散。（二）玻璃破碎應急預案玻璃意外破碎時，立即設置警戒區(qū)域，防止碎片傷人，由專業(yè)人員佩戴防護