鋼絲拉繩施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)鋼絲繩選型應(yīng)根據(jù)使用場(chǎng)景確定，承重類拉繩（如起重吊裝）采用6×37結(jié)構(gòu)鋼絲繩，公稱直徑不小于14mm；纜風(fēng)繩選用6×19結(jié)構(gòu)，直徑不小于12mm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)產(chǎn)品合格證，重點(diǎn)檢查：表面無(wú)銹蝕、油污及明顯壓痕，繩股無(wú)松散或凸起麻芯潤(rùn)滑油脂飽滿，無(wú)干枯或滲漏現(xiàn)象用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑，允許偏差≤0.5mm按批次抽樣進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求配套材料包括：繩卡（與鋼絲繩直徑匹配，7-18mm直徑配3個(gè)，19-27mm配4個(gè)）雞心環(huán)（防止鋼絲繩彎折過(guò)度）楔形套筒（用于固定端連接）防銹油脂（鈣基潤(rùn)滑脂，滴點(diǎn)≥80℃）1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格要求數(shù)量用途說(shuō)明卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力≥50kN1臺(tái)鋼絲繩張緊作業(yè)扭矩扳手量程0-300N·m2把繩卡螺栓緊固鋼絲繩切斷器最大切斷直徑32mm1臺(tái)鋼絲繩裁切游標(biāo)卡尺精度0.02mm1把直徑測(cè)量測(cè)力計(jì)量程0-100kN1臺(tái)張緊力檢測(cè)防墜器承載≥150kg2套高空作業(yè)防護(hù)1.3作業(yè)條件確認(rèn)作業(yè)面清理平整，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)高度1.5倍）高空作業(yè)平臺(tái)驗(yàn)收合格，護(hù)欄高度≥1.2m現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速≤10.8m/s（6級(jí)風(fēng)），溫度-10℃~40℃夜間施工配備36V安全照明，照度≥50lux二、施工工藝2.1鋼絲繩裁切與端頭處理放線：將繩盤固定在放線架上，保持水平轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁從地面拖拽導(dǎo)致扭曲定長(zhǎng)裁切：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加2%余量標(biāo)記切割線切割點(diǎn)兩側(cè)50mm處用16號(hào)鉛絲綁扎（綁扎寬度≥100mm）使用切斷器垂直裁切，嚴(yán)禁氣割或電焊熔斷端頭處理：松開(kāi)綁扎鉛絲，將繩頭散開(kāi)150mm，去除麻芯用汽油清洗繩股油污，熱風(fēng)烘干后涂防銹底漆采用錫焊封堵繩頭（溫度控制250-300℃）2.2固定端安裝繩卡固定法（適用于臨時(shí)拉繩）：將鋼絲繩繞過(guò)固定件后折回，形成工作段與自由端（長(zhǎng)度≥20倍直徑）按"一順一倒"方式安裝繩卡，U型螺栓扣住自由端，壓板貼緊工作段繩卡間距為6-8倍鋼絲繩直徑，首卡距繩頭≥150mm初擰螺栓至繩股輕微變形，加載至設(shè)計(jì)張力后復(fù)擰，扭矩值符合下表：鋼絲繩直徑(mm)繩卡數(shù)量(個(gè))螺栓規(guī)格緊固扭矩(N·m)123M1245-55163M1680-90204M20120-140楔形套筒固定法（適用于永久節(jié)點(diǎn)）：將鋼絲繩末端穿入楔形套筒，繩頭露出套筒≥200mm把楔塊打入套筒，確保鋼絲繩與套筒內(nèi)壁貼合緊密用專用夾具將套筒固定在結(jié)構(gòu)體上，螺栓預(yù)緊力≥20kN2.3鋼絲繩敷設(shè)與張緊導(dǎo)向裝置安裝：在轉(zhuǎn)向處設(shè)置滑輪（槽底直徑≥鋼絲繩直徑16倍），輪槽襯墊尼龍保護(hù)套牽引敷設(shè)：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)慢速牽引，牽引力≤鋼絲繩最小破斷力的15%全程設(shè)3個(gè)導(dǎo)向輪，確保鋼絲繩偏角≤3°人工輔助時(shí)使用防捻器，避免鋼絲繩產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)應(yīng)力預(yù)張緊作業(yè)：分三級(jí)加載：30%設(shè)計(jì)張力→保壓10min→50%設(shè)計(jì)張力→保壓20min→100%設(shè)計(jì)張力張緊過(guò)程中監(jiān)測(cè)各支點(diǎn)位移，偏差≤5mm采用標(biāo)記法檢查滑移量，24h內(nèi)滑移≤2mm為合格2.4連接節(jié)點(diǎn)處理編結(jié)連接：編結(jié)長(zhǎng)度≥鋼絲繩直徑的100倍（且≥300mm）每股穿插次數(shù)≥4次，編結(jié)部分用細(xì)鋼絲綁扎（間距50mm）接頭處直徑增大值≤原直徑10%錐形套筒灌注：清理套筒內(nèi)壁，預(yù)熱至80-100℃將鋼絲繩端頭散開(kāi)后插入套筒，繩股呈放射狀分布熔化巴氏合金（溫度380-420℃），連續(xù)灌注至溢出澆口自然冷卻至60℃以下，去除多余合金三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目鋼絲繩破斷拉力≥設(shè)計(jì)值的1.5倍繩卡安裝方向正確（U型螺栓扣自由端），數(shù)量符合規(guī)范張緊力偏差控制在±5%以內(nèi)一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)：交互捻≤12根/6×19結(jié)構(gòu)，≤22根/6×37結(jié)構(gòu)3.2一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法鋼絲繩直徑磨損≤原直徑10%游標(biāo)卡尺測(cè)量繩卡螺栓扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手檢測(cè)編結(jié)接頭長(zhǎng)度≥100倍直徑鋼卷尺測(cè)量節(jié)點(diǎn)處彎曲半徑≥10倍直徑樣板檢查3.3驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：每完成100m鋼絲繩安裝進(jìn)行一次荷載試驗(yàn)：分級(jí)加載至1.1倍設(shè)計(jì)荷載，持荷1h無(wú)塑性變形竣工驗(yàn)收：提交隱蔽工程記錄、拉力測(cè)試報(bào)告、材質(zhì)合格證等資料四、安全專項(xiàng)措施4.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，生根點(diǎn)為獨(dú)立承重結(jié)構(gòu)臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，張掛安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）使用工具袋傳遞物件，嚴(yán)禁拋擲，扳手等工具系防墜繩4.2吊裝作業(yè)安全吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置專人指揮（持有效證件）鋼絲繩與重物棱角接觸處加設(shè)護(hù)角（厚度≥10mm橡膠墊）起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm停頓檢查），確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)4.3應(yīng)急處置斷絲事故處理：立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)卸載后檢查斷絲位置及數(shù)量，若在關(guān)鍵受力段立即更換采用臨時(shí)卡接措施（增加3個(gè)繩卡），降低荷載至原設(shè)計(jì)50%鋼絲繩跳槽處理：切斷動(dòng)力源，使用倒鏈緩慢釋放張力用木楔固定跳槽位置，嚴(yán)禁直接用手扳動(dòng)檢查滑輪槽損傷情況，修復(fù)后方可復(fù)位五、維護(hù)與保養(yǎng)5.1日常檢查每日檢查：繩卡螺栓緊固情況，有無(wú)松動(dòng)每周檢查：表面潤(rùn)滑狀態(tài)，磨損程度，斷絲數(shù)量每月檢查：張緊力測(cè)試，節(jié)點(diǎn)變形量測(cè)量5.2潤(rùn)滑作業(yè)清洗：用煤油擦拭表面污垢，去除舊油脂潤(rùn)滑：采用壓力注油器將鈣基潤(rùn)滑脂注入繩芯（用量0.1kg/m）周期：潮濕環(huán)境每15天一次，干燥環(huán)境每月一次5.3存放要求閑置鋼絲繩盤繞成直徑≥1m的繩圈，用繩捆扎牢固存放于干燥通風(fēng)庫(kù)房，離地高度≥300mm避免與酸、堿等腐蝕性介質(zhì)接觸，遠(yuǎn)離熱源（距離≥1m）六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)資質(zhì)要求主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人一級(jí)建造師全面管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人工程師職稱方案交底、技術(shù)指導(dǎo)安全員2人專職安全員證現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督起重工3人特種作業(yè)操作證鋼絲繩安裝、張緊作業(yè)測(cè)量工1人測(cè)量放線證張緊力監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)記錄6.2進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段：材料檢驗(yàn)2d，機(jī)具調(diào)試1d安裝階段：日均完成150m/班組（8人配置）驗(yàn)收階段：分項(xiàng)驗(yàn)收0.5d/段，竣工驗(yàn)收1d6.3成本控制鋼絲繩利用率≥95%（合理規(guī)劃裁切長(zhǎng)度）工具設(shè)備采用租賃方式（降低閑置成本）廢