小型船塢基礎施工方案設計一、工程概況1.1項目基本信息本工程為小型船塢基礎施工項目，位于沿海某工業(yè)園區(qū)內(nèi)，主要用于500噸級以下船舶的維修與保養(yǎng)。船塢設計總長65米，塢寬18米，塢底標高-4.5米，塢頂標高+3.2米，采用鋼筋混凝土重力式結構，設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土：厚0.5-1.2m，松散狀態(tài)，承載力特征值80kPa②淤泥質(zhì)黏土：厚2.5-4.8m，流塑狀態(tài)，承載力特征值60kPa，滲透系數(shù)1.2×10??cm/s③粉質(zhì)黏土：厚3.0-5.5m，可塑狀態(tài)，承載力特征值150kPa④強風化花崗巖：揭露厚度5.0-8.2m，承載力特征值300kPa場地地下水位埋深1.2-1.8m，受潮汐影響明顯，平均潮差2.3m，最大流速1.2m/s。1.3主要工程量工程類別具體項目單位工程量土方工程基坑開挖m38600土方回填m33200基礎工程碎石墊層m3580鋼筋混凝土底板m3980扶壁式塢墻m3650鋼筋工程底板鋼筋t85.6塢墻鋼筋t62.3止水工程止水帷幕m320橡膠止水帶m180二、施工總體部署2.1施工組織架構設立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理（1人）：負責全面協(xié)調(diào)管理技術負責人（1人）：負責施工技術與方案實施施工員（2人）：分管塢區(qū)結構與基礎工程質(zhì)量員（1人）：負責全過程質(zhì)量監(jiān)督安全員（1人）：負責施工安全管理材料員（1人）：負責材料采購與驗收預算員（1人）：負責成本控制與結算2.2施工分區(qū)與流程將工程劃分為三個施工段：A區(qū)（塢首段）：長20m，包含塢門基礎及止水設施B區(qū)（塢中段）：長30m，為主要船舶停靠區(qū)域C區(qū)（塢尾段）：長15m，包含排水系統(tǒng)及附屬設施施工總體流程：施工準備→測量放線→圍堰施工→基坑降水→土方開挖→地基處理→底板施工→塢墻施工→止水工程→設備安裝→土方回填→竣工驗收2.3施工平面布置施工區(qū)設置以下臨時設施：材料倉庫：20m×15m，用于鋼筋、模板等材料存放混凝土攪拌站：HZS50型，生產(chǎn)能力50m3/h鋼筋加工棚：15m×10m，配置切斷機、彎曲機等設備辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建，面積300m2施工便道：寬4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化臨時水電：設置315KVA變壓器一臺，供水管徑DN100mm三、主要施工工藝與技術措施3.1圍堰與降水工程3.1.1鋼板樁圍堰施工采用拉森Ⅳ型鋼板樁，長度9m，單根重量76kg/m，總量380根。施工步驟：導架安裝：采用25a號槽鋼制作雙層導架，導架間距2.5m鋼板樁打設：使用60t振動錘，采用屏風式打入法，樁頂標高+3.5m圍檁安裝：采用雙拼36b號工字鋼，設置上下兩道支撐防滲處理：鋼板樁接縫處采用黃油棉紗填塞，外側(cè)鋪設土工布3.1.2止水帷幕施工在鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)設置高壓旋噴樁止水帷幕，具體參數(shù)：樁徑：600mm，樁距450mm，梅花形布置水泥：P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻量25%水灰比：1.0-1.2，注漿壓力20-25MPa提升速度：15-20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度20-25r/min3.1.3降水系統(tǒng)設計采用管井降水結合明溝排水系統(tǒng)：管井布置：沿塢區(qū)周邊布置12口降水井，井深15m，井徑300mm水泵選型：選用QY25-26-3型潛水泵，單泵流量25m3/h明溝設置：在基坑周邊設置300mm×400mm排水溝，坡度1%集水井：在四角設置1000mm×1000mm集水井，深度1.5m3.2土方開挖工程3.2.1開挖方案采用分層分段開挖法，分4層進行：第一層：+3.2m至+0.5m，深度2.7m，采用挖掘機直接開挖第二層：+0.5m至-1.5m，深度2.0m，設置1:1.5放坡第三層：-1.5m至-3.5m，深度2.0m，設置土釘墻支護第四層：-3.5m至-5.0m，深度1.5m，人工配合機械開挖3.2.2支護措施第三層開挖時采用土釘墻支護：土釘參數(shù)：Φ22鋼筋，長6m，間距1.2m×1.2m，傾角15°噴射混凝土：C20細石混凝土，厚度80mm，摻加聚丙烯纖維面層鋼筋：Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，搭接長度300mm3.2.3土方處理開挖土方分類堆放，可利用土方堆置于指定存土區(qū)，距離基坑邊緣不小于5m淤泥質(zhì)土采用密閉式運輸車外運至指定棄土場土方回填前進行含水率檢測，控制在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)3.3地基處理工程3.3.1碎石墊層施工鋪設范圍：整個塢底區(qū)域，厚度500mm，分兩層鋪設材料要求：碎石粒徑5-31.5mm，含泥量≤3%，級配良好施工方法：采用平板振動器振搗，每層虛鋪厚度250mm，振搗3遍質(zhì)量控制：壓實度≥93%，承載力≥180kPa3.3.2高壓噴射注漿地基對塢墻基礎范圍進行高壓噴射注漿處理：樁徑：500mm，樁長8m，樁距1.2m水泥用量：300kg/m，水灰比1.0施工順序：由外向內(nèi)，間隔跳打檢測要求：施工完成28天后進行平板載荷試驗，承載力≥250kPa3.4鋼筋混凝土工程3.4.1底板施工模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm鋼管，間距600×600mm模板接縫處粘貼海綿條，確保嚴密不漏漿鋼筋工程：底板鋼筋采用HRB400E級，上下兩層雙向布置上層鋼筋：Φ20@150mm，下層鋼筋：Φ22@150mm拉筋：Φ10@600×600mm，梅花形布置鋼筋保護層：底板底面50mm，側(cè)面40mm，采用C30混凝土墊塊混凝土工程：強度等級：C30P6抗?jié)B混凝土配合比：水泥320kg/m3，粉煤灰60kg/m3，砂750kg/m3，石子1080kg/m3，水180kg/m3，外加劑8.5kg/m3澆筑方法：分區(qū)分段澆筑，采用泵送混凝土，布料厚度≤500mm振搗要求：采用插入式振搗器，振搗時間15-30s，間距≤500mm養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，養(yǎng)護時間≥14天3.4.2塢墻施工結構形式：扶壁式鋼筋混凝土結構，墻高7.7m，頂寬1.2m，底寬3.5m模板體系：采用15mm厚鋼模板，面板材質(zhì)Q235，肋高80mm對拉螺栓：Φ16mm，間距600×600mm，帶止水環(huán)模板安裝偏差：軸線位置≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m鋼筋工程：豎向鋼筋：Φ25@150mm，水平鋼筋：Φ20@200mm扶壁處增設Φ18@100mm加強鋼筋鋼筋連接：直徑≥22mm采用直螺紋連接，其余采用綁扎連接預埋件：按設計要求設置系船柱、爬梯等預埋件，位置偏差≤10mm混凝土工程：分三次澆筑，每次澆筑高度≤2.5m施工縫處理：清除浮漿，鑿毛處理，涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料溫度控制：采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰和礦粉，控制入模溫度≤30℃養(yǎng)護：采用噴淋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥21天3.5止水與防水工程3.5.1施工縫止水水平施工縫：設置300mm寬鋼板止水帶，厚度3mm垂直施工縫：設置中埋式橡膠止水帶，型號CB300×8mm止水帶安裝：位置居中，固定牢固，接頭采用熱硫化焊接3.5.2變形縫處理縫寬20mm，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫板迎水面設置300mm寬外貼式止水帶背水面設置可卸式止水帶，采用不銹鋼壓條固定3.5.3防水層施工塢底板表面：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+4mm厚SBS改性瀝青防水卷材塢墻外側(cè)：采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，分三遍涂刷施工要求：基層含水率≤8%，涂料涂刷均勻，卷材搭接寬度≥100mm3.6附屬設施施工3.6.1排水系統(tǒng)塢底排水：設置間距5m×5m的排水盲溝，溝寬200mm，深150mm，內(nèi)填碎石集水井：在塢首、塢尾各設置一座集水井，尺寸1.5m×1.5m×2.0m排水泵：安裝2臺50WQ25-15-2.2型潛水排污泵，一用一備3.6.2系船設施系船柱：采用鑄鐵系船柱，型號SX15，共8個安裝方法：預留孔洞，采用C40無收縮灌漿料灌注防撞設施：塢墻內(nèi)側(cè)設置橡膠護舷，型號DA-A300H四、施工進度計劃4.1關鍵節(jié)點控制序號工作內(nèi)容計劃工期開始時間完成時間1施工準備15天第1天第15天2圍堰施工20天第10天第29天3基坑開挖30天第25天第54天4地基處理25天第45天第69天5底板施工20天第70天第89天6塢墻施工45天第80天第124天7止水防水15天第115天第129天8土方回填10天第130天第139天9附屬設施20天第130天第149天10竣工驗收10天第150天第159天4.2進度保障措施資源保障：投入2套模板體系，確保流水施工混凝土攪拌站保證24小時連續(xù)供應高峰期投入勞動力120人，分三班作業(yè)技術保障：提前進行圖紙會審，解決技術難題采用BIM技術進行施工模擬，優(yōu)化工序?qū)﹃P鍵工序采用專項施工方案管理保障：實行周進度計劃考核，延誤及時糾偏建立進度獎懲制度，與績效掛鉤加強與監(jiān)理、設計單位溝通協(xié)調(diào)五、質(zhì)量控制與安全管理5.1質(zhì)量控制體系5.1.1原材料控制鋼材：每批進場必須進行力學性能和重量偏差檢驗，取樣頻率為60t/組水泥：進場時需檢驗強度、安定性等指標，取樣頻率為200t/組防水材料：每批取樣檢驗，SBS卷材1000卷/組，防水涂料5t/組混凝土：開盤鑒定、配合比調(diào)整、坍落度測試，每工作班至少2次5.1.2施工過程控制測量控制：建立三級復核制度，控制網(wǎng)定期復測結構軸線偏差允許值±15mm，高程偏差±10mm模板安裝偏差：截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m混凝土質(zhì)量控制：坍落度控制在180±20mm抗裂措施：摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3養(yǎng)護溫度監(jiān)測：采用電子測溫儀，內(nèi)外溫差≤25℃驗收標準：地基承載力：≥設計值的1.1倍混凝土強度：達到設計強度的100%方可拆模防水層：連續(xù)無滲漏，粘結強度≥0.3MPa5.2安全生產(chǎn)管理5.2.1安全防護措施基坑防護：設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆基坑周邊1m范圍內(nèi)禁止堆載，設置排水溝配備邊坡位移監(jiān)測儀，預警值50mm高處作業(yè)：搭設操作平臺，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，設置安全網(wǎng)夜間施工設置充足照明，危險區(qū)域設警示燈臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，三級配電兩級保護配電箱配備漏電保護器，動作電流≤30mA水下作業(yè)照明采用12V安全電壓5.2.2危險源管理危險源類別風險等級控制措施基坑坍塌重大1.邊坡監(jiān)測，頻率1次/天

2.雨季加密監(jiān)測至2次/天

3.備足應急砂袋和抽水設備高處墜落較大1.安全繩強制使用

2.定期檢查安全設施

3.作業(yè)前安全技術交底物體打擊較大1.交叉作業(yè)設置隔離層

2.材料堆放穩(wěn)固

3.佩戴個人防護用品觸電事故較大1.電工持證上崗

2.定期檢測漏電保護器

3.設備金屬外殼接地5.2.3應急預案成立應急小組，配備急救人員和設備編制專項應急預案，包括：基坑坍塌應急預案觸電事故應急預案火災事故應急預案定期組織應急演練，每年不少于2次六、環(huán)境保護與文明施工6.1環(huán)境保護措施噪聲控制：夜間施工噪聲≤55dB，晝間≤70dB破碎機等設備設置隔音罩敏感區(qū)域設置聲屏障揚塵控制：施工便道每天灑水3次土方運輸車輛加蓋篷布堆場設置圍擋，高度≥2m水污染防治：設置沉淀池，廢水處理后排放油料庫房設置防滲池，防止泄漏生活垃圾集中收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處理6.2文明施工措施現(xiàn)場管理：材料分類堆放，設置標識牌施工道路保持暢通，無積水現(xiàn)場懸掛安全文明施工標語衛(wèi)生管理：食堂辦理衛(wèi)生許可證，從業(yè)人員持健康證上崗生活區(qū)設置垃圾桶，日產(chǎn)日清定期進行消毒，預防傳染病周邊協(xié)調(diào)：施工前與周邊單位溝通，發(fā)布施工公告夜間施工提前辦理許可手續(xù)設置投訴電話，及時處理居民反映問題七、驗收標準與流程7.1驗收依據(jù)《干船塢工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ252-2001)《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTS257-2008)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)設計圖紙及變更文件7.2驗收流程施工單位自檢：分部分項工程完成后進行監(jiān)理驗收：對自檢合格項目進行驗收第三方檢測：委托第三方