樓頂排水溝鋼筋施工專項方案一、工程概況本工程為樓頂排水溝鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工，位于建筑屋面排水系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點位置。排水溝設(shè)計長度86.5米，采用C30抗?jié)B混凝土（抗?jié)B等級P6）澆筑，截面形式為U型結(jié)構(gòu)，溝寬600mm，深度450mm，壁厚120mm。鋼筋工程作為本項目核心分項工程，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及設(shè)計圖紙要求，確保排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安全與耐久性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)團(tuán)隊進(jìn)行圖紙深化設(shè)計，重點復(fù)核排水溝平面布置、鋼筋配置、節(jié)點構(gòu)造等關(guān)鍵信息。特別關(guān)注陰陽角處加強筋設(shè)置、伸縮縫位置鋼筋斷開處理方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。施工方案編制根據(jù)結(jié)構(gòu)特點編制專項施工方案，明確鋼筋加工、綁扎、連接等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)，制定質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)。針對屋面風(fēng)荷載較大的特點，增設(shè)鋼筋保護(hù)層厚度控制專項措施。技術(shù)交底采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維可視化交底，重點說明：主筋連接方式（直徑≥16mm采用直螺紋套筒連接，直徑＜16mm采用綁扎搭接）鋼筋保護(hù)層厚度（迎水面35mm，背水面25mm）預(yù)埋件與鋼筋沖突處理原則（二）材料準(zhǔn)備鋼筋原材進(jìn)場鋼筋選用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16三種型號，每批材料需附帶出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。按規(guī)定進(jìn)行見證取樣送檢，檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率及重量偏差，合格后方可使用。連接材料直螺紋套筒選用Ⅰ級接頭，套筒長度55mm，螺紋精度達(dá)到6H級。綁扎用火燒絲采用20-22號低碳鋼絲，每捆重量不低于25kg，表面無銹蝕及油污。輔助材料采用強度等級42.5MPa的普通硅酸鹽水泥制作墊塊，墊塊尺寸50×50×35mm（迎水面）、50×50×25mm（背水面），每平方米布置數(shù)量不少于4個，內(nèi)部植入20號綁絲方便固定。（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目鋼筋切斷機GQ402臺刀片間隙、電機運轉(zhuǎn)彎曲機GW401臺角度刻度、彎曲軸直徑直螺紋套絲機HGS-40B1臺螺紋加工精度、冷卻系統(tǒng)鋼筋調(diào)直機GT4-141臺調(diào)直塊間距、牽引速度力矩扳手0-300N·m2把扭矩精度校準(zhǔn)三、鋼筋加工（一）原材處理鋼筋除銹采用機械除銹法處理表面浮銹，使用鋼筋除銹機（功率1.5kW，轉(zhuǎn)速1440r/min）進(jìn)行除銹作業(yè)，除銹后鋼筋表面應(yīng)呈金屬光澤，局部銹蝕深度不得超過鋼筋直徑的5%。調(diào)直切斷盤圓鋼筋通過調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直冷拉率控制在≤4%按設(shè)計長度切斷，允許偏差±10mm，切口應(yīng)平整無馬蹄形切斷順序遵循"先長后短"原則，減少材料損耗（二）鋼筋成型受力鋼筋彎曲主筋彎鉤角度：末端135°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥4d（d為鋼筋直徑）彎鉤平直段長度：抗震設(shè)計要求≥10d彎曲點距鋼筋端部距離≥1.5d，避免產(chǎn)生裂紋箍筋加工采用135°雙彎鉤形式，彎鉤平直段長度10d（d=12mm），內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。每加工50個箍筋進(jìn)行一次尺寸復(fù)核，確保符合設(shè)計截面要求。異形鋼筋加工排水溝轉(zhuǎn)角處L型加強筋采用胎膜加工法，使用10mm厚鋼板制作定型模具，確保鋼筋彎曲弧度一致，每批次加工前進(jìn)行首件驗收。（三）直螺紋加工套絲前準(zhǔn)備鋼筋端部用砂輪切割機切平，切口與鋼筋軸線垂直度偏差≤1°，采用專用量具檢查端部平整度。套絲工藝參數(shù)螺距2.5mm（Φ16鋼筋）套絲長度30mm（含完整螺紋）切削液采用水溶性切削液（濃度8-10%）質(zhì)量檢驗每加工10個絲頭用通止規(guī)檢查，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3P（P為螺距），不合格絲頭需切除重加工，嚴(yán)禁二次套絲。四、鋼筋綁扎施工（一）施工流程測量放線→底板鋼筋綁扎→側(cè)壁鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→鋼筋驗收→隱蔽工程記錄（二）底板鋼筋施工底層鋼筋沿排水溝長度方向鋪設(shè)Φ16受力鋼筋（間距150mm），橫向分布筋為Φ12（間距200mm）。采用"八字扣"綁扎法，相交點全部綁扎，綁扎點距鋼筋彎起點≥10d。上層鋼筋設(shè)置Φ14架立筋（間距800mm）形成鋼筋骨架，架立筋與下層鋼筋交匯處設(shè)置十字支撐，支撐鋼筋直徑同架立筋，確保上層鋼筋保護(hù)層厚度。墊塊設(shè)置底層鋼筋下鋪設(shè)35mm厚墊塊，呈梅花形布置，墊塊間距≤800mm×800mm，墊塊綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，避免外露銹蝕。（三）側(cè)壁鋼筋施工豎向鋼筋采用Φ14鋼筋（間距180mm），底部伸入底板鋼筋1.2LaE（LaE=40d），頂部錨入壓頂梁500mm，相鄰鋼筋接頭位置錯開≥35d，同一截面接頭率≤50%。水平鋼筋Φ12水平筋（間距200mm）從底板面50mm處開始布置，與豎向鋼筋交點采用"順扣"綁扎，梅花形跳扎，綁扎點數(shù)量不少于總交點數(shù)的80%。拉結(jié)筋設(shè)置采用Φ8鋼筋（間距600mm×600mm），呈梅花形布置，兩端彎成90°彎鉤，彎鉤長度10d，確保兩側(cè)保護(hù)層厚度。（四）節(jié)點構(gòu)造處理陰陽角加強在排水溝轉(zhuǎn)角處增設(shè)3根Φ14加強筋，長度為轉(zhuǎn)角兩側(cè)各延伸1000mm，與主筋搭接長度≥1.6LaE，綁扎點加密至間距≤100mm。伸縮縫處理每隔12m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，鋼筋在此處斷開，端部做90°彎鉤（長度150mm），嵌入縫內(nèi)填縫材料。預(yù)埋件固定排水口預(yù)埋件與鋼筋沖突時，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，不得切斷主筋。預(yù)埋件周邊增設(shè)4根Φ12加強筋（長度500mm），形成加固環(huán)。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鋼筋間距控制采用自制鋼筋卡尺（刻度精度1mm）檢查間距，允許偏差±10mm。每20米為一個檢驗段，每段檢查不少于3個斷面。保護(hù)層厚度控制使用鋼筋保護(hù)層厚度測定儀進(jìn)行無損檢測，每個檢驗批抽取2%構(gòu)件且不少于5個點，實測值與設(shè)計值偏差應(yīng)≤5mm。連接質(zhì)量控制直螺紋連接：抽檢10%接頭進(jìn)行扭矩檢查，擰緊扭矩值≥230N·m（Φ16鋼筋）綁扎搭接：檢查搭接長度（≥40d）及綁扎點數(shù)量（兩端及中間各一道）（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施鋼筋保護(hù)層偏差墊塊強度不足、固定不牢采用高強墊塊，雙絲綁扎固定鋼筋間距不均勻放線偏差、綁扎不牢固增設(shè)定位卡具，使用粉筆標(biāo)記間距螺紋連接漏絲套絲長度不足、套筒不合格加強絲頭加工檢驗，使用合格套筒（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求受力鋼筋連接方式符合規(guī)范規(guī)定鋼筋保護(hù)層厚度實測合格率≥90%一般項目鋼筋綁扎牢固，無松動、變形鋼筋表面清潔，無油污、鐵銹預(yù)埋件位置偏差≤10mm六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)屋面排水溝兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿設(shè)置兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿刷紅白警示漆，懸掛"當(dāng)心墜落"安全標(biāo)志。用電安全鋼筋加工區(qū)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱（三級配電兩級保護(hù)），設(shè)備金屬外殼接地電阻≤4Ω。雨天作業(yè)時，電動工具必須配備防雨罩，操作人員穿戴絕緣手套和雨靴。高空作業(yè)屋面作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設(shè)置在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。搭設(shè)滿堂腳手架作為操作平臺，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)層設(shè)18cm高擋腳板。（二）文明施工管理材料堆放鋼筋原材及成品分類堆放，設(shè)置材料標(biāo)識牌（注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m，底部墊設(shè)100mm×100mm方木，避免直接接觸地面。噪聲控制鋼筋加工安排在白天（8:00-18:00）進(jìn)行，夜間禁止使用切斷機、彎曲機等噪聲設(shè)備，必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。廢棄物處理鋼筋加工產(chǎn)生的廢料集中收集，分類存放于指定廢料箱，定期由專業(yè)回收單位清運。綁扎過程中產(chǎn)生的綁絲頭及時清理，避免遺留在混凝土中形成銹蝕通道。七、質(zhì)量保證體系（一）組織架構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量工程師為副組長，施工員、質(zhì)檢員、班組長為成員的質(zhì)量管理小組，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，形成全員參與的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（二）管理制度樣板引路制度在排水溝起始端2米范圍內(nèi)制作鋼筋綁扎樣板段，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)，組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場觀摩學(xué)習(xí)。三檢制實行"自檢、互檢、交接檢"三級檢驗制度：自檢：操作人員對本工序質(zhì)量進(jìn)行檢查互檢：班組之間進(jìn)行交叉檢查交接檢：工序完成后由質(zhì)檢員進(jìn)行專業(yè)檢查旁站監(jiān)理鋼筋綁扎關(guān)鍵工序（如轉(zhuǎn)角加強筋、預(yù)埋件固定）實行監(jiān)理旁站，施工單位提前24小時通知監(jiān)理單位，旁站記錄需雙方簽字確認(rèn)。八、應(yīng)急預(yù)案（一）鋼筋失穩(wěn)處理如遇大風(fēng)天氣導(dǎo)致鋼筋骨架變形，立即停止作業(yè)，組織人員采用臨時支撐加固。變形鋼筋需拆除重新綁扎，嚴(yán)禁強行矯正。（二）暴雨天氣應(yīng)對配備塑料薄膜（厚度0.12mm）覆蓋已綁扎鋼筋，雨后檢查鋼筋銹蝕情況，銹蝕嚴(yán)重的需進(jìn)行除銹處理，重新檢驗合格后方可繼續(xù)施工。（三）觸電事故急救現(xiàn)場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、急救藥品），發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并撥打120急救電話，同時保護(hù)事故現(xiàn)場。九、施工進(jìn)度計劃工序名稱計劃工期開始時間結(jié)束時間資源配置鋼筋加工5天第1天第5天鋼筋工6人，設(shè)備3臺底板鋼筋綁扎3天第6天第8天鋼筋工8人，普工4人側(cè)壁鋼筋綁扎4天第9天第12天鋼筋工10人，普工5人預(yù)埋件安裝2天第11天第12天木工3人，焊工2人驗收整改2天第13天第14天技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，質(zhì)檢員2人十、驗收資料原材料資料鋼筋出廠合格證及檢測報告鋼筋原材力學(xué)性能試驗報告直螺紋套筒合格證及接頭檢驗報告施工過程資料鋼筋加工檢驗批驗收記錄鋼筋