電力井復(fù)合材料施工方案一、工程概況本工程為城市電網(wǎng)改造項目配套電力井施工，采用玻璃纖維增強復(fù)合材料（FRP）作為主要結(jié)構(gòu)材料，建設(shè)10kV電纜線路配套電力井共計28座。其中直線井15座、轉(zhuǎn)角井8座、三通井5座，井體直徑1.2-2.0m，平均埋深3.5m。工程位于城市主干道及綠化帶下方，地質(zhì)條件以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.8m。復(fù)合材料電力井具有自重輕（傳統(tǒng)混凝土井的1/4）、抗腐蝕（pH2-12環(huán)境下壽命≥50年）、安裝便捷（單井施工周期≤8小時）等技術(shù)優(yōu)勢，井筒采用承插式連接，配套D400型防沉降井蓋，設(shè)計荷載等級為汽-20級，驗算荷載為掛-100級。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：重點復(fù)核井位坐標、井筒深度、接入管高程及與周邊管線的安全距離，特別標注地下水位線以下施工的防水構(gòu)造要求。地質(zhì)處理方案：對地基承載力特征值＜120kPa的5座井位，采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）換填處理，換填深度500mm，壓實系數(shù)≥0.95。施工參數(shù)確定：基坑開挖放坡系數(shù)1:0.75（黏性土），井點降水深度至基底以下500mm，吊裝設(shè)備選用16T汽車吊（作業(yè)半徑5-8m，起吊高度≥6m）。（二）材料驗收井體構(gòu)件：表面無裂紋、氣泡，色澤均勻，承插口尺寸偏差≤±2mm，壁厚15-25mm（±1mm），內(nèi)壁光滑度Ra≤1.6μm。密封材料：三元乙丙橡膠密封圈邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥10MPa，扯斷伸長率≥300%，接口膠漿采用雙組分環(huán)氧樹脂（初凝時間≥45min）。井蓋系統(tǒng)：D400型復(fù)合材料三防井蓋（承載≥400kN），井圈調(diào)節(jié)高度50-150mm，配備防盜鎖具及防墜落網(wǎng)（承重≥200kg）。（三）測量放樣使用全站儀按設(shè)計坐標放樣，井位偏差≤50mm，基坑開挖邊界外放500mm操作空間。采用DS3水準儀控制高程，每100m設(shè)置臨時水準點，閉合差≤±12√Lmm（L為路線長度km）。圓形井以管中心為圓心，按直徑+2倍井壁厚度畫圓；矩形井按軸線尺寸向四邊放線，拐角處設(shè)置4個控制樁。三、主要施工工藝（一）基坑開挖與支護機械開挖：采用反鏟挖掘機開挖，預(yù)留200mm人工清底，嚴禁超挖。當基坑深度＞3m時，采用SP-IV型拉森鋼板樁支護（長度6m，入土深度≥2.5m，間距300mm）。降水措施：在基坑四角設(shè)置Φ600mm集水井（深1m），配備Φ100mm潛水泵（揚程≥8m）持續(xù)排水，確保地下水位低于作業(yè)面500mm。基底處理：清底后鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層（抗?jié)B等級P6），表面平整度≤5mm/m，采用平板振搗器振搗密實，養(yǎng)護期≥7d。（二）井體安裝吊裝作業(yè)：使用寬度≥100mm的專用吊裝帶兜吊井體，起吊點對稱設(shè)置（圓形井3點，矩形井4點），吊裝垂直度偏差≤1%。井筒就位后臨時固定，采用全站儀雙向校核。承插連接：清理承插口雜物，涂刷專用膠漿（厚度3-5mm），膠漿應(yīng)飽滿連續(xù)；采用手動葫蘆緩慢拉入（速度≤50mm/s），插入深度符合標記線，圓周間隙均勻（≤3mm）；接口外側(cè)采用玻璃纖維布（寬度300mm，搭接100mm）+聚合物防水砂漿（抗?jié)BP8）抹八字，半徑≥150mm。流槽施工：C25細石混凝土現(xiàn)場澆筑（坍落度120±20mm），流槽表面弧度與管道半徑一致（R=150-300mm），高程偏差≤±5mm，采用圓弧抹子收光。（三）防水施工外壁處理：基坑回填前，在井筒外壁涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（厚度≥1.5mm，用量≥1.5kg/㎡），重點處理承插接口處（附加層寬度300mm）。接口密封：安裝后靜置24h，進行接口水壓試驗（1.5MPa，恒壓30min無滲漏），滲漏點采用注漿補強（環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3-0.5MPa）。底部防水：井底鋪設(shè)200mm厚C25混凝土（內(nèi)摻5%膨脹劑），周邊設(shè)排水溝（寬100mm，深50mm），接入Φ100mmPVC排水管至集水井。（四）回填工藝分層回填：井室周圍400mm范圍內(nèi)采用中粗砂（含泥量≤5%）回填，分層厚度≤200mm，立式?jīng)_擊夯夯實（夯擊能量≥15kJ），壓實度≥96%。井筒保護：回填至井筒1/2高度時，安裝臨時支撐（間距1.5m，采用Φ48鋼管抱箍），防止井筒位移。路面恢復(fù)：機動車道采用6%石灰土（300mm）+C30混凝土（200mm，抗折強度≥4.5MPa）恢復(fù)，與原路面順接坡度≤1:5，切縫深度≥1/3板厚。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率地基處理承載力≥120kPa靜力觸探每50座1點井筒安裝垂直度≤1%全站儀逐座檢查接口密封無滲漏閉水試驗10%抽查井蓋安裝與路面高差≤±5mm水準儀逐座檢查（二）常見問題防治井筒位移：安裝時采用圓周對稱布置3個收緊器臨時固定，回填時兩側(cè)對稱下料，高差≤300mm。接口滲漏：承插前清理接口雜物，膠漿應(yīng)沿圓周均勻涂抹，安裝后旋轉(zhuǎn)井筒2°-3°確保膠漿飽滿，靜置24h后方可回填。井蓋沉降：采用可調(diào)式井圈，安裝時設(shè)置4個調(diào)節(jié)螺栓（間距90°），瀝青面層施工后再次調(diào)平（高差≤3mm）。（三）成品保護井室安裝后及時加蓋臨時井蓋（承重≥5kN），防止雜物墜入?；靥钇陂g嚴禁機械直接碾壓井筒，采用人工對稱回填，蛙式夯距井筒≥500mm。養(yǎng)護期間（≥7d）設(shè)置警示標志，禁止重型車輛通行（荷載≤10kN）。五、安全文明施工（一）安全防護基坑防護：周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管，間距300mm），刷紅白警示漆（間距300mm），底部設(shè)200mm高擋腳板。吊裝作業(yè)：作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線（夜間紅色警示燈），配備專職指揮（持證上崗），吊裝前檢查吊具（安全系數(shù)≥6倍）。井下作業(yè)：配備軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥3m3/min），下井前檢測有毒氣體（H?S≤10ppm，O?≥19.5%），作業(yè)人員佩戴雙背帶安全帶（固定在井口防護欄上）。（二）環(huán)境保護噪聲控制：晝間≤70dB（A），夜間≤55dB（A），破碎機等設(shè)備設(shè)置隔聲棚（降噪量≥25dB）。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，污泥含水率≤80%時外運處置。揚塵防治：現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），車輛出場前沖洗輪胎。六、驗收標準（一）分項驗收結(jié)構(gòu)驗收：井體無變形、裂縫，垂直度≤1%，內(nèi)部尺寸偏差±50mm，井蓋與路面高差≤±5mm。功能驗收：閉水試驗（水頭2m，30min滲水量≤0.05m3/(㎡·h)），井蓋開啟靈活（力矩≤30N·m），防墜落網(wǎng)安裝牢固。資料驗收：原材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄、施工日志等資料齊全，簽字完整。（二）竣工驗收參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008及《復(fù)合材料電力井技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行，分部分項工程合格率100%，觀感質(zhì)量評分≥85分，確保工程達到合格標準。七、施工進度計劃本工程總工期45天，其中：施工準備階段（7天）：含圖紙會審、材料進場、測量放樣主體施工階段（30天）：平均每天完成1座井（含開挖、安裝、回填）驗收整改階段（8天）：分項驗收、問題整改、竣工資料編制采用BIM技術(shù)進行進度模擬，關(guān)鍵線路為：基坑開挖→井體安裝→接口處理→回填施工，設(shè)置3個進度控制點（第10天完成5座、第25天完成15座、第40天完成28座），延誤預(yù)警值±2天。八、應(yīng)急預(yù)案（一）基坑坍塌預(yù)警：監(jiān)測發(fā)現(xiàn)邊坡位移≥5mm/d或出現(xiàn)裂縫時，立即停止作業(yè)。處置：迅速撤離人員，采用Φ20鋼筋（長3m）臨時支護，坡頂卸載（距離坑邊≥2m），必要時采用速凝混凝土（初凝≤15min）回填。（二）管線損壞供水管道：立即關(guān)閉上游閥門，采用氣囊封堵（壓力≥0.6MPa），破損處采用哈夫節(jié)修復(fù)（DN100-300mm）。燃氣管道：撤離下風(fēng)向人員，檢測燃氣濃度（≤0.5%LEL），采用防爆工具搶修，必要