水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥選用強(qiáng)度等級(jí)32.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，其技術(shù)指標(biāo)需滿(mǎn)足：初凝時(shí)間≥3小時(shí)，終凝時(shí)間≥6小時(shí)，嚴(yán)禁使用快硬水泥、早強(qiáng)水泥或受潮結(jié)塊水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批次水泥需進(jìn)行強(qiáng)度、安定性等指標(biāo)檢測(cè)，合格后方可使用。碎石采用級(jí)配碎石，粒徑范圍為0~31.5mm，按31.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm及4.75mm以下石屑四級(jí)配組合。碎石壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤3%。級(jí)配需符合設(shè)計(jì)要求，通過(guò)31.5mm篩孔的顆粒含量為90%~100%，通過(guò)4.75mm篩孔的顆粒含量為29%~49%，通過(guò)0.075mm篩孔的顆粒含量≤7%。水使用清潔的自來(lái)水或飲用水，硫酸鹽含量≤0.25%，不得含有油污、泥渣等雜質(zhì)?；旌狭吓浜媳韧ㄟ^(guò)試驗(yàn)確定最佳配合比，水泥劑量控制在4%~6%（誤差≤±0.5%），最佳含水量根據(jù)擊實(shí)試驗(yàn)確定，施工時(shí)含水量宜比最佳含水量高0.5%~1%，以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過(guò)程中的水分損失。混合料7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥3MPa。（二）設(shè)備準(zhǔn)備拌和設(shè)備采用WCQ400型穩(wěn)定粒料拌和站，配備自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，水泥、碎石、水的計(jì)量誤差≤±1%，攪拌時(shí)間≥90秒，確保混合料均勻。運(yùn)輸設(shè)備配置10臺(tái)15t自卸汽車(chē)，車(chē)廂底部平整光滑，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布防止水分蒸發(fā)和離析。運(yùn)輸距離控制在20km以?xún)?nèi)，避免混合料初凝。攤鋪設(shè)備采用中大DT1600型攤鋪機(jī)，具備自動(dòng)找平功能（超聲波找平儀或鋼絲線(xiàn)引導(dǎo)），攤鋪寬度與基層設(shè)計(jì)寬度匹配，熨平板預(yù)熱至≥100℃。碾壓設(shè)備組合壓路機(jī)：1臺(tái)YZ18振動(dòng)壓路機(jī)（主壓）、1臺(tái)YZ14振動(dòng)壓路機(jī)（初壓）、1臺(tái)XP261膠輪壓路機(jī)（終壓），確保壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。輔助設(shè)備裝載機(jī)5臺(tái)（集料上料）、灑水車(chē)2臺(tái)（養(yǎng)護(hù)）、平地機(jī)1臺(tái)（局部找平）、全站儀1臺(tái)（測(cè)量放樣）、灌砂筒2套（壓實(shí)度檢測(cè)）等。（三）下承層準(zhǔn)備級(jí)配碎石底基層施工完畢，表面平整、堅(jiān)實(shí)，壓實(shí)度≥96%，高程、寬度、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。清除表面浮土、雜物，用YZ14壓路機(jī)碾壓3~4遍，對(duì)局部松散或低洼處，采用同級(jí)配碎石填補(bǔ)并壓實(shí)。在底基層兩側(cè)每10m設(shè)一高程控制樁，標(biāo)記水穩(wěn)層邊緣的松鋪高度（松鋪系數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定，一般為1.25~1.35）。（四）試驗(yàn)段鋪筑在正式施工前，選擇200m長(zhǎng)路段鋪筑試驗(yàn)段，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：通過(guò)測(cè)量攤鋪前后高程，計(jì)算松鋪厚度與壓實(shí)厚度的比值。碾壓工藝：確定壓路機(jī)組合（初壓、復(fù)壓、終壓）、碾壓速度（頭兩遍1.5~1.7km/h，后幾遍2.0~2.5km/h）、碾壓遍數(shù)（6~8遍）。最佳含水量控制方法：根據(jù)天氣情況調(diào)整拌和用水量，確保碾壓時(shí)含水量接近最佳值。施工組織：確定拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓的協(xié)調(diào)配合方式，合理劃分作業(yè)段長(zhǎng)度（一般為200~300m）。二、施工工藝（一）混合料拌和開(kāi)機(jī)前檢查拌和設(shè)備各部件是否正常，校準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，確保集料、水泥、水的用量準(zhǔn)確。集料按預(yù)定比例進(jìn)入拌和倉(cāng)，水泥通過(guò)螺旋輸送機(jī)加入，水經(jīng)計(jì)量后噴灑。拌和過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混合料含水量，當(dāng)天氣炎熱或風(fēng)力較大時(shí)，適當(dāng)增加用水量。混合料拌和均勻，無(wú)灰團(tuán)、離析現(xiàn)象，出場(chǎng)時(shí)檢測(cè)水泥劑量和含水量，合格后方可運(yùn)輸。（二）運(yùn)輸與卸料自卸汽車(chē)在裝料前清理車(chē)廂，灑水濕潤(rùn)（避免混合料粘結(jié)），但不得有積水。裝料時(shí)分三次進(jìn)行（前、中、后），減少集料離析。運(yùn)輸過(guò)程中覆蓋篷布，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后檢查混合料溫度，高于5℃方可卸料。卸料時(shí)由專(zhuān)人指揮，按梅花形布置卸料點(diǎn)，卸料間距根據(jù)攤鋪速度和運(yùn)輸能力確定，避免堆料過(guò)多或不足。（三）攤鋪攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整熨平板高度至松鋪厚度，安裝自動(dòng)找平裝置，采用鋼絲線(xiàn)引導(dǎo)控制高程，攤鋪速度控制在1.5~2m/min?；旌狭蠑備佭B續(xù)進(jìn)行，不得中斷。攤鋪過(guò)程中派專(zhuān)人檢查攤鋪厚度、平整度，對(duì)粗集料“窩”或“帶”及時(shí)鏟除，補(bǔ)以新拌混合料，并人工找平。攤鋪寬度超過(guò)攤鋪機(jī)最大作業(yè)寬度時(shí)，分兩幅施工，縱向接縫采用梯隊(duì)作業(yè)，兩幅間距≤5m，搭接寬度10~15cm。（四）碾壓初壓：采用YZ14振動(dòng)壓路機(jī)（靜壓），速度1.5~1.7km/h，碾壓2遍，由兩側(cè)向中心推進(jìn)，輪跡重疊30cm。復(fù)壓：采用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)（振動(dòng)頻率30~50Hz，振幅0.7~1.5mm），速度2.0~2.5km/h，碾壓4~6遍，直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥98%）。終壓：采用XP261膠輪壓路機(jī)（靜壓），速度2.5~3km/h，碾壓2遍，消除輪跡，確保表面平整。碾壓過(guò)程中保持混合料表面濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)灑水補(bǔ)濕。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭、急剎車(chē)。（五）接縫處理橫向接縫：每天施工結(jié)束或中斷時(shí)，設(shè)置橫向接縫。在已攤鋪段末端，用方木（高度與壓實(shí)厚度相同）擋牢，碾壓密實(shí)后，將方木拆除，清掃干凈。下次施工時(shí)，攤鋪機(jī)從接縫處起步，攤鋪前灑少量水泥漿，確保接縫粘結(jié)緊密?？v向接縫：盡量避免縱向接縫，必須分幅施工時(shí)，采用垂直相接，嚴(yán)禁斜接。后攤鋪幅碾壓時(shí)，壓路機(jī)跨接縫碾壓，確保接縫壓實(shí)度。（六）養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋，邊緣壓實(shí)，確保不透風(fēng)。養(yǎng)護(hù)期≥7天，前6天每天灑水2~3次，保持表面濕潤(rùn)，最后1天可浸水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間封閉交通，嚴(yán)禁車(chē)輛通行（灑水車(chē)除外，車(chē)速≤15km/h）。如需開(kāi)放交通，需待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，并采取覆蓋措施保護(hù)表面。三、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥：每200t為一批次，檢測(cè)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。碎石：每400m3為一批次，檢測(cè)級(jí)配、壓碎值、含泥量?；旌狭希好颗_(tái)班檢測(cè)2次水泥劑量、含水量，每2000m3制作6組無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制攤鋪厚度：每100m檢測(cè)3點(diǎn)，松鋪厚度誤差≤±10mm。壓實(shí)度：采用灌砂法，每200m2檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度≥98%。平整度：用3m直尺檢測(cè)，每200m測(cè)2處×10尺，最大間隙≤5mm。高程：每20m測(cè)1點(diǎn)，誤差≤±15mm。寬度：每200m測(cè)4點(diǎn)，不小于設(shè)計(jì)寬度。橫坡：每20m測(cè)4點(diǎn)，誤差±0.3%。（三）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題處理彈簧現(xiàn)象：局部碾壓后出現(xiàn)彈簧時(shí)，立即停止碾壓，挖除該部分混合料，換填新料并重新碾壓。離析：對(duì)粗集料集中區(qū)域，人工補(bǔ)撒細(xì)料并拌和均勻；嚴(yán)重離析段需返工重鋪。裂縫：養(yǎng)護(hù)期間出現(xiàn)細(xì)小裂縫時(shí)，噴灑水泥漿封閉；裂縫寬度≥5mm時(shí)，切縫后灌注乳化瀝青。四、安全與環(huán)保措施（一）安全措施施工人員佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。拌和站、攤鋪機(jī)等設(shè)備設(shè)置安全操作規(guī)程牌，機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω。夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置照明燈具，亮度≥50lux，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志。（二）環(huán)保措施拌和站設(shè)置沉淀池，廢水經(jīng)處理后回用，不得直接排放。運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，避免揚(yáng)塵污染道路。水泥、碎石等材料堆放時(shí)覆蓋篷布，防止揚(yáng)塵。施工結(jié)束后，及時(shí)清理場(chǎng)地，恢復(fù)植被。五、施工組織（一）人員配置崗位人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工技術(shù)指導(dǎo)、方案編制現(xiàn)場(chǎng)施工員2現(xiàn)場(chǎng)施工組織、協(xié)調(diào)質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查、試驗(yàn)檢測(cè)安全員1安全監(jiān)督、隱患排查機(jī)械操作手15拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作普工20輔助攤鋪、找平、養(yǎng)護(hù)等（二）工期計(jì)劃本工程水穩(wěn)層施工總工期為30天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備：5天（材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試、配合比設(shè)計(jì)）試驗(yàn)段鋪筑：2天正式施工：20天（日進(jìn)度200m）養(yǎng)護(hù)及驗(yàn)收：3天六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工程完工后，按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與