煤礦井下給水管道施工方案一、工程概述1.1工程概況本工程為XX煤礦井下給水管道系統(tǒng)改造項(xiàng)目，涉及主運(yùn)輸大巷、采區(qū)順槽及工作面回風(fēng)巷等區(qū)域的供水管路敷設(shè)，總長度2800米。管道設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，采用DN100襯塑鍍鋅鋼管（干管）及DN50PP-R管（支管），服務(wù)范圍涵蓋井下生產(chǎn)用水、消防用水及職工飲用水系統(tǒng)。工程區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，存在巷道起伏（最大落差45米）、淋水段及斷層構(gòu)造，施工需滿足《煤礦安全規(guī)程》及GB50242-2025版規(guī)范要求，確保系統(tǒng)投用后水質(zhì)達(dá)標(biāo)、管路無泄漏，保障礦井安全生產(chǎn)用水需求。1.2主要工程量項(xiàng)目規(guī)格型號單位數(shù)量備注襯塑鍍鋅鋼管DN100，壁厚8mm米1800干管，工作壓力1.6MPaPP-R管DN50，S5系列米1000支管，熱熔連接柔性防水套管DN125套32穿越防水墻及密閉墻處E形管路支架L50×5角鋼制作套560間距5米，含固定錨桿減壓裝置Y42X-16Q套8用于高落差段壓力調(diào)節(jié)防水閘閥Z45T-16個45干管每500米設(shè)1個控制閘閥二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對管路走向與巷道支護(hù)、電纜橋架的間距（需≥300mm），確認(rèn)穿越斷層段的管道保護(hù)措施?，F(xiàn)場勘查：使用激光指向儀測定巷道腰線，標(biāo)記管路安裝基準(zhǔn)線；對淋水段采用紅外測溫儀檢測水溫（確?！?0℃，避免管材老化），對高瓦斯區(qū)域配備便攜式瓦斯檢測儀（濃度≥0.5%時(shí)停止作業(yè)）。方案編制：針對傾角＞15°的斜巷段，制定防滑吊裝方案；對埋地管道（井下中央水泵房區(qū)域）編制防水套管預(yù)埋專項(xiàng)措施，套管長度需超出墻體兩側(cè)各200mm。2.2材料驗(yàn)收管材檢驗(yàn)：襯塑鍍鋅鋼管需提供出廠合格證及衛(wèi)生檢驗(yàn)報(bào)告，管內(nèi)壁涂層附著力測試達(dá)標(biāo)（劃格法無剝落）；PP-R管檢查壁厚均勻度，同一截面偏差≤0.3mm。配件驗(yàn)證：柔性防水套管密封圈采用丁腈橡膠，硬度60±5ShoreA；E形支架焊接點(diǎn)做滲透檢測，無氣孔、裂紋，承載力試驗(yàn)≥2倍管道自重。材料存儲：鋼管存放于干燥巷道，墊高200mm防腐蝕；PP-R管避免陽光直射，堆放高度≤1.5米，距熱源≥2米。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途防爆液壓吊車YQ-8T1臺管道吊裝，最大作業(yè)半徑8米熱熔焊機(jī)PE2002臺PP-R管連接，溫度控制180±10℃液壓彎管機(jī)WYQ-1001臺鋼管冷彎，最小彎曲半徑1.5D打壓泵3DSY-401臺水壓試驗(yàn)，量程0-4MPa防爆全站儀NTS-362R10L1臺測量放線，精度±2mm三、施工流程3.1測量放線基準(zhǔn)線設(shè)置：沿巷道腰線以下300mm彈設(shè)管路安裝基準(zhǔn)線，采用紅漆標(biāo)記支架位置，間距5米，誤差±100mm。高程控制：斜巷段每10米設(shè)置高程控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)，確保管道坡度≥0.2%（排水方向），嚴(yán)禁倒坡。標(biāo)識管理：在穿越巷道交叉口處設(shè)置管路走向牌（規(guī)格400×300mm），標(biāo)注管徑、壓力及維護(hù)責(zé)任人。3.2支架安裝巖巷施工：采用Φ20×200mm膨脹錨桿固定E形支架，鉆孔深度≥200mm，使用扭矩扳手?jǐn)Q緊螺母（扭矩≥30N·m）；支架水平偏差≤30mm，垂直度偏差≤2°。煤巷施工：在巷幫錨桿上加裝雙螺母固定8號鋼絲，將管路綁扎于鋼絲上，吊點(diǎn)間距5米，鋼絲張緊力≥15kN，防止管路下垂。特殊處理：淋水段支架增設(shè)防水托盤（尺寸300×200mm），托盤與巷壁間填充聚氨酯密封膠，防止水流銹蝕支架。3.3管道敷設(shè)吊裝作業(yè)：使用專用吊裝帶（寬度≥50mm）兜住管道兩端1/4處，起吊時(shí)專人指揮，管道下方嚴(yán)禁站人；斜巷段設(shè)置防墜器（制動行程≤100mm）。連接工藝：鋼管焊接：采用氬電聯(lián)焊，坡口角度60°，鈍邊1.5mm，對口間隙2-3mm，焊后做20%無損檢測（射線探傷Ⅱ級合格）。PP-R管熱熔：加熱時(shí)間按管徑計(jì)算（DN50為18秒），插接后保壓冷卻≥30秒，接口處翻邊均勻（寬度≥2mm，高度≤3mm）。管件安裝：彎頭、三通處增設(shè)加強(qiáng)支架（間距≤1.5米）；閥門安裝前做強(qiáng)度試驗(yàn)（壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘無泄漏），手柄朝向操作側(cè)（距巷幫≥200mm）。3.4壓力試驗(yàn)分段試壓：干管每1000米為一個試驗(yàn)段，注滿水后浸泡24小時(shí)，采用打壓泵緩慢升壓至2.4MPa（1.5倍工作壓力），保壓30分鐘，壓降≤0.05MPa為合格。泄漏檢測：使用超聲波檢漏儀掃描接口處，靈敏度調(diào)至0.1mm/min，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)立即標(biāo)記，待泄壓后重新處理。沖洗消毒：試驗(yàn)合格后，用流速≥1.5m/s的清水沖洗管道，持續(xù)30分鐘，末端水質(zhì)濁度≤1NTU；再用含氯量20mg/L的消毒液浸泡24小時(shí)，排放后水質(zhì)檢測菌落總數(shù)≤100CFU/mL。四、質(zhì)量控制4.1關(guān)鍵工序控制支架間距：采用鋼卷尺逐點(diǎn)測量，允許偏差±50mm，累計(jì)偏差≤100mm/100米；埋地管道（如穿越井底車場）的防腐層厚度≥0.4mm（電火花檢測儀檢測無擊穿）。接口質(zhì)量：鋼管焊接咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫周長；PP-R管接口切開檢查，熔接面應(yīng)形成均勻凸緣，無冷焊、虛焊。坡度控制：使用坡度尺檢查，排水坡度偏差≤0.05%，在最低點(diǎn)設(shè)置DN25排污閥，便于管道清洗。4.2隱蔽工程驗(yàn)收防水套管：預(yù)埋時(shí)采用全站儀定位，軸線偏差≤10mm，套管與管道間隙用石棉水泥填塞（配比3:7），外側(cè)做防水層（涂刷2道聚氨酯涂料，厚度≥2mm）。埋地管道：回填前檢查管底砂石墊層厚度（≥100mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），采用灌水試驗(yàn)（水位高度1.5米，30分鐘無滲漏）。記錄歸檔：隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料，包含施工前、中、后三個階段的對比照片，附測量數(shù)據(jù)記錄表。五、安全措施5.1頂板管理作業(yè)前執(zhí)行“敲幫問頂”，使用長柄工具清除活矸，支護(hù)失效段（如破碎頂板）采用臨時(shí)木垛加固，間距≤1.5米。吊裝作業(yè)時(shí)，吊車支腿支撐在實(shí)地上，墊200×200mm鋼板（厚度≥10mm），避免支架失穩(wěn)導(dǎo)致巷道冒頂。5.2防爆管理所有電動工具（如角磨機(jī)）需經(jīng)防爆檢驗(yàn)，電纜接頭使用防爆接線盒，密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差≤1mm。焊接作業(yè)采用防爆型焊機(jī)，配備2臺8kg干粉滅火器，距易燃物（如電纜、風(fēng)筒）≥5米，作業(yè)后留專人觀察1小時(shí)，防止復(fù)燃。5.3應(yīng)急處置透水事故：當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道涌水量突增（≥10m3/h），立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉上游防水閘閥，人員沿避災(zāi)路線撤離至標(biāo)高+50m以上安全區(qū)域。瓦斯超限：便攜式檢測儀報(bào)警后，立即切斷作業(yè)區(qū)域電源，使用壓縮空氣吹散瓦斯（風(fēng)量≥10m3/min），待濃度降至0.5%以下方可復(fù)工。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1外觀檢查管路排列整齊，無明顯扭曲，同一直線段偏差≤15mm/10米；支架油漆均勻（綠色，干膜厚度≥60μm），無流掛、漏涂。標(biāo)識清晰：管路編號（白色字體，高度40mm）間隔50米，箭頭指示水流方向，與閥門編號對應(yīng)（如“G-001”代表干管第1個閘閥）。6.2功能測試流量測試：在末端出水口安裝電磁流量計(jì)，開啟全部用水點(diǎn)，流量應(yīng)≥設(shè)計(jì)值的95%（設(shè)計(jì)流量50m3/h）。壓力波動：連續(xù)監(jiān)測24小時(shí)，系統(tǒng)壓力波動范圍≤±0.05MPa，減壓裝置后壓力穩(wěn)定在0.6-0.8MPa?？拐鹦阅埽簩Ω邞?yīng)力巷道段（如采空區(qū)側(cè)）進(jìn)行振動測試，管路振幅≤0.1mm，支架螺栓無松動（扭矩衰減≤5%）。6.3資料移交竣工圖紙需標(biāo)注實(shí)際管路坐標(biāo)（與設(shè)計(jì)偏差≤100mm）、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、材料合格證及檢測報(bào)告（復(fù)印件加蓋施工單位公章）。編制《管路維護(hù)手冊》，包含日常巡檢周期（每周1次壓力檢測、每月1次防腐層檢查）、常見故障處理流程（如泄漏應(yīng)急封堵步驟）。七、施工組織7.1人員配置工種人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求施工負(fù)責(zé)人1人現(xiàn)場統(tǒng)籌協(xié)調(diào)礦業(yè)工程注冊建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1人方案執(zhí)行與質(zhì)量監(jiān)督中級以上職稱防爆焊工4人鋼管焊接持特種設(shè)備焊接作業(yè)證管工6人管道安裝與接口處理持證上崗安全員2人瓦斯監(jiān)測與安全巡查注冊安全工程師7.2進(jìn)度計(jì)劃第一階段（1-15天）：完成主井至中央