重鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、工程概況本工程為大型工業(yè)廠房重鋼結(jié)構(gòu)屋面系統(tǒng)施工，總建筑面積約15000㎡，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，檐口高度12m，最大跨度36m。屋面主結(jié)構(gòu)采用Q355B級H型鋼，鋼梁規(guī)格為H700×300×12×20，檁條采用C250×75×20×3.0冷彎薄壁型鋼，屋面覆蓋材料為0.6mm厚鍍鋁鋅彩鋼板（上板）+150mm厚離心玻璃棉保溫層+0.4mm厚鋁箔隔汽層。工程設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.55kN/㎡。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)團隊進行三級圖紙會審，重點核查：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖與主體結(jié)構(gòu)的匹配性屋面坡度（設(shè)計2%）與排水系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性檁條間距（1.5m）與屋面板受力計算書的一致性形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。技術(shù)交底編制《重鋼結(jié)構(gòu)屋面施工技術(shù)交底手冊》，包含：焊接工藝參數(shù)（Q355B鋼采用E5015焊條，焊接電流180-220A）高強螺栓連接扭矩值（M20螺栓終擰扭矩400-450N·m）屋面板搭接長度（縱向≥150mm，橫向≥200mm）（二）材料準備鋼材驗收主結(jié)構(gòu)鋼材（Q355B）需提供抗拉強度（≥470MPa）、屈服強度（≥355MPa）、伸長率（≥20%）的第三方檢測報告彩鋼板需滿足《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-2020要求，鍍層重量≥150g/㎡材料堆放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件分類存放于硬化堆場，支點間距≤6m，底層墊100×100mm方木彩鋼板采用立式堆放，傾斜角度75°，高度≤2m，每垛設(shè)置防傾覆支架（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求汽車吊QY50K2臺最大起重量50t，36m主臂工況門式埋弧焊機MZ-10003臺焊接電流600-1000A，可焊厚度≤30mm扭矩扳手STANLEYSTMT737946把量程200-600N·m，年度校驗誤差≤±3%屋面專用吊機XJ-20001臺水平輸送距離30m，提升速度6m/min三、主要施工工藝（一）鋼結(jié)構(gòu)加工制作構(gòu)件加工切割：采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm），切口表面粗糙度Ra≤25μm焊接：H型鋼主焊縫采用門式埋弧焊，焊后24h內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）除銹涂裝：噴砂除銹達Sa2.5級，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）構(gòu)件編號與標識采用三維編碼系統(tǒng)：主構(gòu)件：GJ-1-36（表示1軸36m跨度鋼梁）檁條：LT-2-15（表示2軸第15根檁條）標識采用耐高溫油漆噴涂于構(gòu)件上翼緣明顯位置。（二）鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制建立二級控制網(wǎng)，采用LeicaTS60全站儀進行軸線放樣（測角精度0.5″）設(shè)置標高基準點（±0.000），使用S3水準儀進行高程傳遞（閉合差≤±3mm）鋼梁安裝吊裝工藝：采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在距梁端1/4跨度處，使用15t卸扣+φ20鋼絲繩臨時固定：每榀鋼梁設(shè)置4道纜風(fēng)繩（φ12鋼絲繩），垂直度偏差控制在H/1000且≤15mm永久連接：腹板采用10.9級摩擦型高強螺栓（接觸面抗滑移系數(shù)≥0.45），分初擰（50%終擰扭矩）、復(fù)擰（75%）、終擰（100%）三階段施工檁條安裝采用"散裝法"安裝，使用檁托板與鋼梁連接（M12×30高強螺栓）檁條間距允許偏差±5mm，頂面標高偏差≤10mm/20m每5榀檁條設(shè)置一道水平支撐（φ16圓鋼+花籃螺栓）（三）屋面系統(tǒng)施工保溫層鋪設(shè)玻璃棉卷氈采用"花鋪法"鋪設(shè)，縱向搭接≥100mm，橫向搭接≥150mm設(shè)置φ8mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm）覆蓋保溫層，與檁條采用自攻釘固定屋面板安裝壓型加工：現(xiàn)場使用YX51-380-760型壓型機加工，板長根據(jù)屋面坡長定制（最長18m）固定方式：采用暗扣式連接，每波設(shè)置1個固定座（Q235材質(zhì)），自攻釘穿透檁條深度≥30mm泛水節(jié)點：屋脊處增設(shè)300mm寬屋脊蓋板，天溝部位鋪設(shè)2.0mm厚鋁鎂錳合金防水卷材（四）防水施工接縫處理屋面板橫向搭接處涂刷丁基橡膠密封膠（寬度50mm），采用專用壓輥壓實（壓力≥0.3MPa）屋脊、檐口等部位加裝2.0mm厚EPDM防水膠帶（延伸率≥400%）天溝施工采用3mm厚不銹鋼天溝（材質(zhì)304），焊接采用氬弧焊（電流80-120A）天溝坡度≥0.5%，每隔15m設(shè)置伸縮縫（寬度20mm），填充發(fā)泡聚氨酯密封膏四、質(zhì)量控制（一）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制焊接質(zhì)量每200個焊接接頭制作3組拉伸試樣（抗拉強度≥母材標準值的90%）角焊縫焊腳尺寸允許偏差0-3mm，表面不得有氣孔、夾渣等缺陷螺栓連接高強螺栓終擰后進行扭矩抽查（比例10%，允許偏差±10%）摩擦面抗滑移系數(shù)試驗按每2000套螺栓一組進行（二）屋面工程質(zhì)量控制屋面板安裝采用拉線法控制直線度（偏差≤15mm/100m）雨后進行24h淋水試驗（最淺積水深度≤5mm）保溫性能現(xiàn)場檢測熱阻值（≥2.5(m2·K)/W）隔汽層完整性采用電火花檢測儀（電壓30kV）檢測，無擊穿現(xiàn)象（三）驗收標準執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020和《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2020，分部分項驗收劃分如下：檢驗批：按屋面面積每1000㎡劃分分項工程：鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝、屋面防水、保溫工程隱蔽工程：檁條與鋼梁連接節(jié)點、保溫層鋪設(shè)、隔汽層搭接五、安全管理（一）高空作業(yè)防護操作平臺設(shè)置滿堂腳手架（立桿間距1.8×1.8m，步距1.5m），鋪設(shè)50mm厚木腳手板（探頭長度≤150mm）作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護欄桿+180mm高擋腳板，張掛密目安全網(wǎng)（目數(shù)≥2000目/100cm2）防墜落措施施工人員佩戴雙鉤安全帶（靜荷載測試≥15kN），每個作業(yè)面設(shè)置2條安全生命繩（φ12mm錦綸繩）鋼梁安裝時設(shè)置臨時安全通道（寬度0.6m，采用防滑花紋鋼板）（二）吊裝作業(yè)安全吊裝區(qū)域管理設(shè)置半徑10m的警戒區(qū)（使用紅白警示帶+警示牌），配備2名專職安全員旁站監(jiān)督構(gòu)件吊裝前進行試吊（離地300mm停留10min），檢查吊具受力狀況起重機操作風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝作業(yè)吊物嚴禁跨越駕駛室，起吊重量不得超過額定荷載的80%（三）焊接作業(yè)安全防火措施焊接作業(yè)點配備2具5kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（尺寸500×500mm，內(nèi)襯防火棉）氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防傾倒裝置用電安全現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，焊接設(shè)備接地電阻≤4Ω配電箱設(shè)置分級漏電保護（總箱30mA，開關(guān)箱15mA）六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路鋼結(jié)構(gòu)加工（25d）→鋼柱安裝（10d）→鋼梁安裝（15d）→檁條安裝（8d）→屋面系統(tǒng)施工（20d）→防水工程（12d），總工期90d。（二）進度保障措施資源保障配置3個鋼結(jié)構(gòu)加工班組（每組15人），實行兩班制生產(chǎn)儲備20%備用檁條、5%備用螺栓等關(guān)鍵材料技術(shù)保障采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)3處管線沖突并優(yōu)化屋面板安裝采用"分區(qū)流水法"，將屋面劃分為4個施工段平行作業(yè)七、文明施工與環(huán)保措施揚塵控制鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)設(shè)置霧炮機（覆蓋率100%），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下運輸車輛必須覆蓋篷布（覆蓋率100%），出場前沖洗輪胎（沖洗時間≥30s）噪聲管理晝間施工噪聲≤70dB（A），夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接、切割作業(yè)破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）固廢處理焊接煙塵收集率≥90%，經(jīng)除塵設(shè)備處理后排放（顆粒物濃度≤10mg/m3）廢油漆桶、焊條頭分類存放于危廢倉庫，由有資質(zhì)單位定期清運八、驗收標準與流程（一）分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)驗收主控項目：焊縫探傷合格率100%，高強螺栓終擰扭矩偏差≤±5%一般項目：構(gòu)件垂直度偏差≤H/1000且≤15mm屋面工程驗收淋水試驗：連續(xù)淋水2h后，室內(nèi)無滲漏點保溫性能：傳熱系數(shù)檢測值≤0.30W/(m2·K)（二）竣工驗收資料竣工圖（含鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點