室外硬化水泥施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行會審，重點核查標(biāo)高、坡度、分格縫設(shè)置等關(guān)鍵參數(shù)，形成書面會審記錄。施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀或水準(zhǔn)儀將標(biāo)高控制點引測至施工現(xiàn)場，每隔5米設(shè)置木樁或鋼筋標(biāo)樁，標(biāo)注設(shè)計標(biāo)高。沿施工區(qū)域邊緣彈出墨線，明確硬化范圍，并在轉(zhuǎn)角處增設(shè)控制樁。（二）材料準(zhǔn)備主要材料技術(shù)參數(shù)水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥45分鐘，終凝時間≤600分鐘，3天抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。砂：采用中粗河砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，有機(jī)質(zhì)含量≤2%。石子：碎石粒徑5-20mm，連續(xù)級配，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤10%。水：采用市政自來水，pH值6-8，氯離子含量≤350mg/L。外加劑：摻加高效減水劑（減水率≥20%）和抗裂纖維（摻量0.9kg/m3），其性能符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)?；彝敛牧希荷倚杼崆?天熟化，粒徑≤5mm，有效鈣鎂含量≥70%；素土選用塑性指數(shù)15-20的粉質(zhì)黏土，有機(jī)質(zhì)含量≤5%。材料配比設(shè)計混凝土面層（C30）：水泥:砂:石子:水=1:1.11:2.72:0.38，每立方米材料用量為水泥461kg、砂512kg、石子1252kg、水175kg，外加劑按水泥用量的1.2%摻入。3:7灰土墊層：石灰:土=3:7（體積比），壓實系數(shù)≥0.97，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.6MPa。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途混凝土攪拌機(jī)JS5001臺攪拌混凝土裝載機(jī)ZL501臺材料轉(zhuǎn)運振動壓路機(jī)2YJ8/101臺素土及灰土夯實平板振動器ZB-112臺混凝土振搗插入式振動棒HZ-502根邊角混凝土振搗混凝土抹光機(jī)MG-1001臺面層壓光切縫機(jī)HQRS8001臺切割分格縫水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制靠尺2m3根平整度檢查（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、石塊、建筑垃圾等雜物，對坑洼部位采用素土回填，分層夯實至設(shè)計標(biāo)高。排水設(shè)施沿施工區(qū)域周邊設(shè)置臨時排水溝（寬300mm×深400mm），每隔20米設(shè)置集水井，配備潛水泵排除積水。材料堆放水泥采用架空堆放（離地30cm，覆蓋防雨布），砂、石子分倉堆放，設(shè)置隔離墻防止混料，石灰與素土分開堆放并覆蓋防雨。二、主要施工工藝（一）基層處理素土夯實采用12t振動壓路機(jī)分層碾壓，每層虛鋪厚度250mm，碾壓速度2-3km/h，碾壓次數(shù)6-8遍，直至輪跡深度≤5mm。碾壓完成后采用環(huán)刀法取樣檢測，壓實度≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），每1000㎡檢測3點。3:7灰土墊層拌合：采用路拌機(jī)現(xiàn)場拌合，石灰與素土按3:7體積比計量，拌合時控制含水率為最優(yōu)含水率±2%（約16-18%），拌合深度直達(dá)素土層表面，確保無素土夾層。攤鋪：虛鋪厚度220mm（壓實厚度150mm），用平地機(jī)整平，坡度偏差控制在±0.5%以內(nèi)。碾壓：先用8t壓路機(jī)靜壓2遍，再用12t壓路機(jī)振壓4-6遍，最后靜壓收光，壓實度≥95%，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8MPa。粗砂墊層鋪設(shè)50mm厚中粗砂，采用平板振動器振搗密實，表面平整度≤5mm/2m，向排水方向設(shè)置0.5%坡度。（二）混凝土面層施工模板安裝采用50mm×100mm木模板，內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚泡沫條防止漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑，采用鋼釬固定，間距≤800mm，模板接縫處用雙面膠密封。模板頂面標(biāo)高偏差≤3mm，軸線位移≤5mm，垂直度≤2mm/m，用2m靠尺檢查平整度≤3mm。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)在混凝土面層下設(shè)置Φ8@200×200鋼筋網(wǎng)，保護(hù)層厚度30mm，鋼筋搭接長度30d（單面焊），綁扎點間距≤500mm，每個交點采用雙絲綁扎。鋼筋網(wǎng)下設(shè)C30混凝土墊塊，間距1m×1m，確保鋼筋不位移、不下沉?；炷涟韬吓c運輸采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時間≥90秒，先投入石子、砂、水泥干拌30秒，再加水和外加劑攪拌60秒?；炷脸鰴C(jī)坍落度控制在120±20mm，每工作班測試3次，運輸采用罐車，從攪拌完成到澆筑完畢時間≤90分鐘（氣溫＞25℃時≤60分鐘）。混凝土澆筑按“由遠(yuǎn)及近、分區(qū)澆筑”原則，分塊面積≤200㎡，采用鐵鍬或布料機(jī)均勻布料，厚度略高于模板頂面5mm。采用插入式振動棒振搗邊角（移動間距≤500mm，振搗時間15-30秒），平板振動器振搗大面積區(qū)域（振搗速度1-1.5m/min），確?；炷帘砻娣簼{、無氣泡溢出。表面處理初次抹面：振搗完成后用鋁合金刮尺按標(biāo)高刮平，去除浮漿，待混凝土初凝前（手指按壓陷深3-5mm）用木抹子搓平2遍。機(jī)械壓光：采用抹光機(jī)沿橫縱向各壓光1遍，轉(zhuǎn)速100-150r/min，邊角部位用鐵抹子人工壓光，確保表面平整、色澤一致。分格縫切割混凝土澆筑后24-48小時（強(qiáng)度達(dá)1-2MPa）進(jìn)行切割，分格縫間距≤6m×6m，縫寬5mm，深度為面層厚度的1/3（約30mm）。切割后清除縫內(nèi)碎屑，采用聚氨酯密封膠嵌縫，膠層厚度≥8mm，表面略低于面層2mm。（三）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，夏季每2小時灑水1次，冬季采用蒸汽養(yǎng)護(hù)（溫度≥5℃），養(yǎng)護(hù)期不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間禁止人員、車輛通行，混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后方可上人，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可開放使用。成品保護(hù)對邊角、陽角采用50mm×50mm角鋼護(hù)角，高度1.2m，用膨脹螺栓固定。嚴(yán)禁在硬化表面堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)，如需動火需鋪設(shè)防火毯，防止灼傷表面。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制水泥、外加劑等材料進(jìn)場時需提供出廠合格證和檢驗報告，每200t水泥、300m3砂/石子各取樣1組送檢，合格后方可使用?；彝涟韬锨皺z測石灰活性鈣鎂含量，每500t檢測1次；素土含水率每班檢測2次，確保拌合質(zhì)量。（二）施工過程控制基層施工素土夯實后每500㎡檢測1點壓實度，灰土墊層每1000㎡檢測3點無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，不合格區(qū)域需重新碾壓或換填處理?；炷潦┕ら_盤前進(jìn)行配合比復(fù)核，每工作班制作3組混凝土試塊（150mm×150mm×150mm），分別檢測3天、7天、28天抗壓強(qiáng)度，28天強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計值的115%以上?；炷撂涠让?小時檢測1次，偏差控制在±30mm內(nèi)；表面平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm。（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測3點標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每20m測1點坡度±0.5%坡度尺每100㎡測2點分格縫順直度≤3mm/5m拉5m線+鋼尺每50m測1點混凝土強(qiáng)度≥C30（28天）試塊抗壓試驗每500m31組四、安全文明施工（一）安全管理機(jī)械設(shè)備安全攪拌機(jī)、振動器等設(shè)備設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），操作人員需持證上崗，佩戴絕緣手套和膠鞋。切縫機(jī)作業(yè)時設(shè)置防護(hù)擋板，切割深度由專人監(jiān)控，防止超深切割導(dǎo)致面層斷裂。高處作業(yè)安全臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員系掛安全帶，工具放入工具袋內(nèi)防止墜落。（二）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，車輛出場前沖洗輪胎；砂、石子堆場采用防塵網(wǎng)覆蓋，風(fēng)速≥6級時停止土方作業(yè)。噪聲控制破碎機(jī)、切縫機(jī)等設(shè)備采取隔聲措施，夜間22:00至次日6:00禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。五、施工進(jìn)度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準(zhǔn)備5場地清理、材料進(jìn)場、測量放線同步完成材料送檢基層處理10素土夯實、灰土墊層、砂墊層鋪設(shè)雨天順延混凝土施工8模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑分區(qū)分段流水作業(yè)養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)14覆蓋養(yǎng)護(hù)、切縫、嵌縫強(qiáng)度未達(dá)標(biāo)嚴(yán)禁開放驗收整改3外觀檢查、強(qiáng)度檢測、缺陷修復(fù)提交竣工資料六、應(yīng)急預(yù)案（一）雨季施工措施提前儲備防雨布（每1000㎡配備500㎡），遇雨時覆蓋未初凝的混凝土表面，雨后檢查表面平整度，必要時重新抹光。雨后基層含水率超過20%時，采用晾曬或摻加生石灰（摻量3%）處理，待含水率達(dá)標(biāo)后方可繼續(xù)施工。（二）混凝土裂縫處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.2mm時，沿裂縫鑿V型槽（寬10mm×深15mm），清理后灌注無收縮灌漿料。結(jié)構(gòu)裂縫：采用超聲波檢測裂縫深度，深度＞50mm時鉆斜孔至裂縫底部，埋設(shè)注漿管，壓力灌注改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa。（三）機(jī)械故障應(yīng)急配備備用發(fā)電機(jī)（150kW）和振動棒（1套），攪拌機(jī)故障時立即啟用備用設(shè)備，確保混凝土連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容觀感質(zhì)量：表面平整、色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫，分格縫順直，嵌縫飽滿。實測實量：按本方案“質(zhì)量控制措施”中驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，允許偏差項目合格率≥90%。資料驗收：包括原材料合格證、試驗報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等，資料需齊全、真實、規(guī)范